CN214926905U - 一种板材挤塑机的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材挤塑机的支撑装置,包括底板和托板,所述底板的正面和背面安装有两组支柱,所述支柱的内侧活动安装有底盘,所述底盘一端的顶部安装有支架,所述支架的一侧安装有固定桩,所述一组支柱的内侧安装有托板,且托板位于底盘的顶部,所述托板的顶部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的正面安装有支座。本实用新型通过安装有板材架、凸杆、板材箱支柱和电动伸缩杆,从而使挤塑机排出的板材可以移动到板材架上进行支撑,然后通过电动伸缩杆的收缩,使板材落入板材箱中储存,从而使板材挤塑机加工好的板材有良好且方便实用的支撑装置。
Description
技术领域
本实新型板材加工技术领域,具体为一种板材挤塑机的支撑装置。
背景技术
板材挤塑机的支撑装置是在板材加工工作中必不可少的设备之一,由于现在社会的飞速发展,板材的运用也变得越来越普遍,从而使板材的需求量也变得越来越高,一种板材挤塑机的支撑装置将会为板材的加工工作提供便捷。
现有的板材挤塑机的支撑装置存在的缺陷是:
1、传统的板材挤塑机的支撑装置没有可以用来提醒工作人员板材收集箱将要存慢的警示装置,使得工作人员在挤塑机工作时必须时刻注意板材收集箱是否存满,从而使工作人员的工作非常不方便,且会消耗不必要的精力,且传统的装置没有可以用来缓冲的装置,从而可能会出现摔坏板材的情况发生。
2、传统的板材挤塑机的支撑装置没有可以用来方便工作人员对日常工作所需的其他用具和配件进行存放的设施,使得工作人员的日常工作中如需其他工具必须到特定地点去拿取,或当装置需要更换配件时不能及时的获取配件进行更换,使工作人员的工作非常不方便,且会耗费不必要的体力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材挤塑机的支撑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板材挤塑机的支撑装置,包括底板和托板,所述底板的正面和背面安装有两组支柱,所述支柱的内侧活动安装有底盘,所述底盘一端的顶部安装有支架,所述支架的一侧安装有固定桩,所述一组支柱的内侧安装有托板,且托板位于底盘的顶部,所述托板的顶部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的正面安装有支座。
优选的,所述支柱的外侧贯穿开设有固定孔,固定孔的内侧活动安装有凸杆,且凸杆的一端镶嵌安装在支杆的内部,凸杆的一端安装有固定弹簧,且固定弹簧的一端安装在凸杆的内壁上。
优选的,所述底盘的底部安装有支撑板,支撑板的内侧贯穿安装有转轴,转轴的外侧活动安装有连杆,连杆的顶部安装有弹力伸缩杆,且弹力伸缩杆的顶部安装在底盘的底部外壁上,连杆的一端贯穿安装有传动轴,传动轴的外侧活动安装有滚轮,且滚轮放置在底板的顶部,底盘的顶部安装有减震杆,且减震杆的顶部与板材箱相连接,减震杆的外侧安装有减震弹簧。
优选的,所述支架的顶部安装有固定座,固定座的顶部安装有蜂鸣器,固定座的外侧安装有固定环,且固定环位于蜂鸣器的背部,固定环的正面和背面安装有储物袋,且储物袋位于支架的一侧。
优选的,所述固定桩的一侧安装有板材箱,且板材箱位于底盘和托板之间,板材箱的内侧安装有限位开关。
优选的,所述支座的顶部安装有时间继电器,电动伸缩杆的背面安装有外接电源线,电动伸缩杆的顶部安装有板材架,板材架的两侧贯穿安装有连接棒,且连接棒贯穿安装在凸杆的一端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装有限位开关、蜂鸣器,减震弹簧和减震杆,使得当板材箱内的板材储存到限位开关处时,板材同时触动限位开关,随后限位开关则会使蜂鸣器工作发出警报声,从而可以提醒工作人员板材箱内的板材即将存满,便于工作人员进行运送,且可以节省工作人员的精力,同时板材箱的底部安装的减震弹簧和减震杆可以互相配合,使板材在落入板材箱内时,可以通过弹簧的特性进行缓冲,从而可以对板材提供适当的保护,使其不会因下落的冲击力而受损。
2、本实用新型通过在装置上安装了固定环和储物袋,使得工作人员在日常工作中如有需要存放的器具,和配件有可以存放和保护的空间,并且可以为工作人员的日常工作提供便利,装置在有需要时不用跑到特定地点去取所需的器具,可以直接从装置上的储物袋中直接取用,从而节省了工作人员的体力。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的主剖视图;
图3为本实用新型的侧剖视图;
图4为本实用新型的板材箱结构示意图;
图5为本实用新型A结构示意图。
图中:1、底板;101、支柱;102、固定孔;103、凸杆;104、固定弹簧; 105、支杆;2、底盘;201、支撑板;202、转轴;203、连杆;204、弹力伸缩杆;205、传动轴;206、滚轮;207、减震杆;208、减震弹簧;3、支架;301、固定座;302、蜂鸣器;303、固定环;304、储物袋;4、固定桩;401、板材箱; 402、限位开关;5、托板;501、电动伸缩杆;502、支座;503、时间继电器; 504、外接电源线;505、板材架;506、连接棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种板材挤塑机的支撑装置,包括底板1和托板5,底板1的正面和背面安装有两组支柱101,底板1可以和支柱101互相提供支撑作用,且底板1可以使支柱101可以垂直放置,底板1 可以为其顶部装置提供支撑和放置空间,支柱101的内侧活动安装有底盘2,支柱101可以为底盘2提供纵向阻挡,防止底盘2纵向移位,底盘2可以配合减震弹簧208和减震杆207进行缓冲,防止板材因下落冲击损坏,底盘2一端的顶部安装有支架3,支架3的一侧安装有固定桩4,底盘2可以为支架3提供支撑和安装位置,支架3可以为固定桩4提供安装空间和支撑作用,固定桩4可以为支架3提供与板材箱401连接固定的作用,一组支柱101的内侧安装有托板5,且托板5位于底盘2的顶部,支柱101可以为托板5提供支撑和安装位置,托板5可以对电动伸缩杆501进行固定和支撑,托板5的顶部安装有电动伸缩杆501,电动伸缩杆501的正面安装有支座502,电动伸缩杆501可以带动板材架505下降,使板材架505可以抛下板材,支座502可以为时间继电器503提供安装空间和支撑作用。
进一步,支柱101的外侧贯穿开设有固定孔102,固定孔102的内侧活动安装有凸杆103,且凸杆103的一端镶嵌安装在支杆105的内部,凸杆103的一端安装有固定弹簧104,且固定弹簧104的一端安装在凸杆103的内壁上,支柱101可以为固定孔102提供开设空间,固定孔102可以和凸杆103相互配合实现固定支杆105和调整支杆105高度的作用,支杆105可以为凸杆103和固定弹簧104提供镶嵌和固定位置,凸杆103可以为固定弹簧104提供安装空间,而固定弹簧104可以通过按压凸杆103使其收缩。
进一步,底盘2的底部安装有支撑板201,支撑板201的内侧贯穿安装有转轴202,转轴202的外侧活动安装有连杆203,连杆203的顶部安装有弹力伸缩杆 204,且弹力伸缩杆204的顶部安装在底盘2的底部外壁上,底盘2可以为支撑板201提供安装位置和支撑作用,支撑板201可以为转轴202提供安装空间,转轴202可以使连杆203可以以其为圆心进行转动,连杆203可以为弹力伸缩杆204提供安装位置,底盘2可以为弹力伸缩杆204提供支撑,弹力伸缩杆204 可以在有外力施加时,带动连杆203进行折叠,当外力消失时则会使连杆203垂直放置,连杆203的一端贯穿安装有传动轴205,传动轴205的外侧活动安装有滚轮206,且滚轮206放置在底板1的顶部,底盘2的顶部安装有减震杆207,且减震杆207的顶部与板材箱401相连接,减震杆207的外侧安装有减震弹簧 208,连杆203可以为传动轴205提供贯穿空间,传动轴205可以为滚轮206提供支撑作用,同时可以使滚轮206以传动轴205为圆心进行旋转,使滚轮206 可以通过外力的作用下,带动与其连接的部件在底板1上平移,底盘2可以为减震杆207提供安装位置,减震杆207可以与减震弹簧208配合,从而起到缓冲的作用。
进一步,支架3的顶部安装有固定座301,固定座301的顶部安装有蜂鸣器 302,固定座301的外侧安装有固定环303,且固定环303位于蜂鸣器302的背部,固定环303的正面和背面安装有储物袋304,且储物袋304位于支架3的一侧,支架3可以为固定座301提供安装位置和支撑的作用,固定座301可以为蜂鸣器302提供安装空间,且固定座301可以为固定环303提供装套位置和支撑作用,固定环303可以为储物袋304提供支撑,储物袋304可以为工作人员提供便于存取各种所需物品的空间,且可以为存放的物品提供一定程度的保护作用。
进一步,固定桩4的一侧安装有板材箱401,且板材箱401位于底盘2和托板5之间,板材箱401的内侧安装有限位开关402,固定桩4可以为板材箱401 和支架3提供链接和固定作用,板材箱401可以对生产出的板材进行暂时存放,且板材箱401可以为限位开关402提供安装位置,限位开关402可以在被触动时使蜂鸣器302工作发出警报声音,提醒工作人员板材将要装满。
进一步,托板5可以为电动伸缩杆501提供支撑和安装位置,电动伸缩杆501 可以带动板材架505进行倾斜,从而使板材架505上的板材可以落入板材箱401 内,且电动伸缩杆501可以为支座502提供安装空间和支撑作用,支座502的顶部安装有时间继电器503,电动伸缩杆501的背面安装有外接电源线504,电动伸缩杆501的顶部安装有板材架505,板材架505的两侧贯穿安装有连接棒 506,且连接棒506贯穿安装在凸杆103的一端,支座502可以为时间继电器503 提供安装位置和支撑,时间继电器503可以通过工作人员的设置,实现控制电动伸缩杆501的工作间隔,外接电源线504可以为电动伸缩杆501提供工作所需的电力,板材架505可以对生产好的板材进行暂时支撑,连接棒506可以为板材架505提供支撑作用,使板材架505可以以连接棒506为圆心进行转动,且凸杆103可以为连接棒506提供贯穿安装的位置和支撑作用。
工作原理:在使用支撑装置前应先检查该支撑装置是否存在影响使用的问题,当工作人员需要使用该设备应先通过按压凸杆103调节支杆105到合适高度,并对固定孔102和凸杆103进行匹配,随后接入外接电源线504,使电动伸缩杆 501通电,然后工作人员需要根据板材实际完全移动到板材架505上所需的时间,通过时间继电器503对电动伸缩杆501每次的工作间隔和一次工作的时间进行调节,当板材完全移动到板材架505上时板材架505会因电动伸缩杆501的作用下进行倾斜,使板材落入板材箱401中,板材接触到板材箱401时,减震弹簧208会进行缓冲,从而使板材不会因下落冲击力而受损,当板材箱401将要存满板材时会触动限位开关402,从而使限位开关402给蜂鸣器302提供信号发出报警声音提醒工作人员,此时工作人员可以通过拉拽固定座301,通过滚轮 206的作用下拉出板材箱401和底盘2,然后将板材运输到合适地点后推动固定座301,使弹力伸缩杆204进行收缩,从而使板材箱401和底盘2可以归位,如工作人员有需要存放的器具和配件时,可以通过储物袋304进行储存,有需要时也从储物袋304中取出所需配件和器具即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种板材挤塑机的支撑装置,包括底板(1)和托板(5),其特征在于:所述底板(1)的正面和背面安装有两组支柱(101),所述支柱(101)的内侧活动安装有底盘(2),所述底盘(2)一端的顶部安装有支架(3),所述支架(3)的一侧安装有固定桩(4),所述一组支柱(101)的内侧安装有托板(5),且托板(5)位于底盘(2)的顶部,所述托板(5)的顶部安装有电动伸缩杆(501),所述电动伸缩杆(501)的正面安装有支座(502)。
2.根据权利要求1所述的一种板材挤塑机的支撑装置,其特征在于:所述支柱(101)的外侧贯穿开设有固定孔(102),固定孔(102)的内侧活动安装有凸杆(103),且凸杆(103)的一端镶嵌安装在支杆(105)的内部,凸杆(103)的一端安装有固定弹簧(104),且固定弹簧(104)的一端安装在凸杆(103)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种板材挤塑机的支撑装置,其特征在于:所述底盘(2)的底部安装有支撑板(201),支撑板(201)的内侧贯穿安装有转轴(202),转轴(202)的外侧活动安装有连杆(203),连杆(203)的顶部安装有弹力伸缩杆(204),且弹力伸缩杆(204)的顶部安装在底盘(2)的底部外壁上,连杆(203)的一端贯穿安装有传动轴(205),传动轴(205)的外侧活动安装有滚轮(206),且滚轮(206)放置在底板(1)的顶部,底盘(2)的顶部安装有减震杆(207),且减震杆(207)的顶部与板材箱(401)相连接,减震杆(207)的外侧安装有减震弹簧(208)。
4.根据权利要求1所述的一种板材挤塑机的支撑装置,其特征在于:所述支架(3)的顶部安装有固定座(301),固定座(301)的顶部安装有蜂鸣器(302),固定座(301)的外侧安装有固定环(303),且固定环(303)位于蜂鸣器(302)的背部,固定环(303)的正面和背面安装有储物袋(304),且储物袋(304) 位于支架(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种板材挤塑机的支撑装置,其特征在于:所述固定桩(4)的一侧安装有板材箱(401),且板材箱(401)位于底盘(2)和托板(5)之间,板材箱(401)的内侧安装有限位开关(402)。
6.根据权利要求1所述的一种板材挤塑机的支撑装置,其特征在于:所述支座(502)的顶部安装有时间继电器(503),电动伸缩杆(501)的背面安装有外接电源线(504),电动伸缩杆(501)的顶部安装有板材架(505),板材架(505)的两侧贯穿安装有连接棒(506),且连接棒(506)贯穿安装在凸杆(103)的一端。
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