CN214926392U - 一种橡胶多孔垫生产用压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶多孔垫生产技术领域，公开了一种橡胶多孔垫生产用压模装置，包括底座，底座上端设有操作台，操作台上端设有缓冲组件，缓冲组件上端设有横板，横板上端设有模具，模具侧端设有安装块，横板与安装块通过固定螺丝连接，竖杆侧端开设凹槽，凹槽相对对称设置，凹槽内部设有切削组件，切削组件包括固定块，固定块内部穿设螺杆，螺杆上端设有旋钮，螺杆下端套设旋转块，旋转块一端设有升缩杆，升缩杆一端设有切削刀片。相对于现有技术中，压模机中模具固定，作用力单一，需二次清理。本实用新型所达到的有益效果是：通过切削组件与缓冲组件的配合将使得压膜无需再次清理和厚度一致，整体结构简单，具有较高的推广使用价值。

Description

一种橡胶多孔垫生产用压模装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶多孔垫生产技术领域，具体为一种橡胶多孔垫生产用压模装置。

背景技术

以橡胶为原料的垫片，通常我们见到的有透明胶垫，EVA胶垫，EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。市面上的橡胶多孔垫主要有两种形式。一种为橡胶一次性热塑成型的整块式橡胶多孔垫，另一种为通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料预破碎成颗粒状后再加工生产而来，利用废旧橡胶生产的颗粒橡胶多孔垫，达到了废物再利用，资源循环利用的目的，尤其是对于室外露天场地，颗粒橡胶多孔垫的应用越来越广泛。回收的废弃橡胶产品在粉碎成橡胶颗粒后，需要将橡胶颗粒以及胶水按一定比例混合搅拌均匀，然后将按混合均匀的胶状混合物取出到模具中进行保压冷却形成橡胶多孔垫。

目前，在橡胶多孔垫的生产时，尤其是橡胶多孔垫的压膜过程中，现在没有专门针对橡胶多孔垫的模压设备，通常是人工压模，因此使得产品质量参差不齐，或者采用压模机进行压制，但是现有的压模机中模具固定，因此使得压膜实用性低，并且压膜作用力单一，使得压膜完毕后的橡胶多孔垫厚度不一，在压膜过程中，由于注入的混料可能会由于压块挤压溢出，因此，当压膜完毕后，橡胶多孔垫边缘可能会连接溢出的橡胶，需要进行二次清理，费时费力，使得压模效果差，操作复杂、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种橡胶多孔垫生产用压模装置，以解决现有技术中在橡胶多孔垫的生产时，尤其是橡胶多孔垫的压膜过程中，现在没有专门针对橡胶多孔垫的模压设备，通常是人工压模，因此使得产品质量参差不齐，或者采用压模机进行压制，但是现有的压模机中模具固定，因此使得压膜实用性低，并且压膜作用力单一，使得压膜完毕后的橡胶多孔垫厚度不一，在压膜过程中，由于注入的混料可能会由于压块挤压溢出，因此，当压膜完毕后，橡胶多孔垫边缘可能会连接溢出的橡胶，需要进行二次清理，费时费力，使得压模效果差，操作复杂、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶多孔垫生产用压模装置，包括底座，所述底座上端设有操作台，所述操作台上端两侧设有竖杆，所述竖杆上端设有横杆，所述横杆连接两侧竖杆，所述操作台上端设有缓冲组件，所述缓冲组件上端设有横板，所述横板上端设有模具，所述模具侧端设有安装块，所述横板与安装块通过固定螺丝连接，所述横板下端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端设有安装板，所述安装板下端设有液压推杆，所述液压推杆下端设有压块，所述压块位于模具上方，所述竖杆侧端开设凹槽，所述凹槽相对对称设置，所述凹槽内部设有切削组件，所述切削组件包括固定块，所述固定块内部穿设螺杆，所述螺杆上端设有旋钮，所述螺杆下端套设旋转块，所述旋转块一端设有升缩杆，所述升缩杆一端设有切削刀片。

优选的，所述底座下端设有滚轮，所述滚轮位于底座四角，所述滚轮为刹车轮。

优选的，所述底座内部设有储物件。

优选的，所述模具内部设有盛料内衬，所述盛料内衬呈U型形状。

优选的，所述液压推杆外侧设有保护套。

优选的，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒内部设有减震弹簧，所述减震弹簧上端设有缓冲块，所述缓冲块上端设有减震块，所述减震块上端连接横板下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种橡胶多孔垫生产用压模装置，设置的储物件，使用时由于底座内部的储物件内存有若干模具，根据所需压膜的形状，将模具取出，由于模具侧端设置的安装块与横板通过固定螺丝进行连接，因此可以通过固定螺丝更换模具，使得装置实用性增加。

(2)本实用新型为一种橡胶多孔垫生产用压模装置，设置的切削组件，使用时通过升缩杆将切削刀片进行移动，由于液压推杆外侧设有保护套，因此当切削刀片进行移动时，保护套将液压推杆进行保护，此时切削刀片将溢出混料切开，使得内部的压模较为完整。

(3)本实用新型为一种橡胶多孔垫生产用压模装置，设置的盛料内衬，使用时模具内部设有盛料内衬，盛料内衬呈U型形状，方便将盛料内衬取出，因此通过盛料内衬两端将压膜完毕的橡胶多孔垫取出，方便进行后续冷却等操作。

(4)本实用新型为一种橡胶多孔垫生产用压模装置，设置的缓冲组件，使用时操作台上端的缓冲组件进行作用，通过缓冲块与减震块的配合，将受到的力进行分散，通过套筒内部的减震弹簧进行缓冲，使得下压力平衡，压出的橡胶多孔垫厚度一致。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中结构剖切示意图；

图3为图2中本实用新型A处放大结构示意图。

附图标记中：1、底座；2、操作台；3、竖杆；4、横杆；5、缓冲组件；6、模具；7、安装块；8、横板；9、固定螺丝；10、套筒；11、减震块；12、缓冲块；13、减震弹簧；14、盛料内衬；15、伸缩气缸；16、安装板；17、液压推杆；18、保护套；19、压块；20、凹槽；21、固定块；22、螺杆；23、旋钮；24、旋转块；25、升缩杆；26、切削刀片；27、储物件；28、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种橡胶多孔垫生产用压模装置技术方案：包括底座1，底座1上端设有操作台2，操作台2上端两侧设有竖杆3，竖杆3上端设有横杆4，横杆4连接两侧竖杆3，操作台2上端设有缓冲组件5，缓冲组件5上端设有横板8，横板8上端设有模具6，模具6侧端设有安装块7，横板8与安装块7通过固定螺丝9连接，横板8下端设有伸缩气缸15，伸缩气缸15下端设有安装板16，安装板16下端设有液压推杆17，液压推杆17下端设有压块19，压块19位于模具6上方，竖杆3侧端开设凹槽20，凹槽20相对对称设置，凹槽20内部设有切削组件，切削组件包括固定块21，固定块21内部穿设螺杆22，螺杆22上端设有旋钮23，螺杆22下端套设旋转块24，旋转块24一端设有升缩杆25，升缩杆25一端设有切削刀片26。

进一步的，底座1下端设有滚轮28，滚轮28位于底座1四角，滚轮28为刹车轮。

在本实施方式中，通过滚轮28将装置进行移动，由于滚轮28为刹车轮，因此可以通过滚轮28将装置移动固定。

进一步的，底座1内部设有储物件27。

在本实施方式中，此时由于底座1内部的储物件27内存有若干模具6，根据所需压膜的形状，将模具6取出，由于模具6侧端设置的安装块7与横板8通过固定螺丝9进行连接，因此可以通过固定螺丝9更换模具6，使得装置实用性增加。

进一步的，模具6内部设有盛料内衬14，盛料内衬14呈U型形状。

在本实施方式中，方便将盛料内衬14取出，因此通过盛料内衬14两端将压膜完毕的橡胶多孔垫取出，方便进行后续冷却等操作。

进一步的，液压推杆17外侧设有保护套18。

在本实施方式中，因此当切削刀片26进行移动时，保护套18将液压推杆17进行保护，此时切削刀片26将溢出混料切开，使得内部的压模较为完整。

进一步的，缓冲组件5包括套筒10，套筒10内部设有减震弹簧13，减震弹簧13上端设有缓冲块12，缓冲块12上端设有减震块11，减震块11上端连接横板8下端。

在本实施方式中，通过缓冲块12与减震块11的配合，将受到的力进行分散，通过套筒10内部的减震弹簧13进行缓冲，使得下压力平衡，压出的橡胶多孔垫厚度一致。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过滚轮28将装置进行移动，由于滚轮28为刹车轮，因此可以通过滚轮28将装置移动固定，此时由于底座1内部的储物件27内存有若干模具6，根据所需压膜的形状，将模具6取出，由于模具6侧端设置的安装块7与横板8通过固定螺丝9进行连接，因此可以通过固定螺丝9更换模具6，使得装置实用性增加，模具6更换好后，将盛料内衬14放入模具6内部，根据此时模具6高度，通过旋钮23调节切削组件，通过旋转凹槽20内部的旋钮23，带动螺杆22进行转动，由于竖杆3内部的凹槽20内设置固定块21，因此螺杆22进行转动，此时旋转块24进行移动，将切削刀片26移动至与盛料内衬14同一水平线上，将混合好的混料注入模具6内部的盛料内衬14中，通过打开横杆4下端的伸缩气缸15将安装板16进行移动，安装板16带动下端压块19移动，此时通过液压推杆17将压块19向模具6内部挤压，进行压膜，此时由于液压推杆17向下移动，其作用力作用在压块19中点，因此当压块19压下后，模具6通过横板8下压，操作台2上端的缓冲组件5进行作用，通过缓冲块12与减震块11的配合，将受到的力进行分散，通过套筒10内部的减震弹簧13进行缓冲，使得下压力平衡，压出的橡胶多孔垫厚度一致，由于注入的混料可能会由于压块19挤压溢出，因此由于模具6内部设有盛料内衬14，盛料内衬14呈U型形状，方便将盛料内衬14取出，因此通过盛料内衬14两端将压膜完毕的橡胶多孔垫取出，方便进行后续冷却等操作，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶多孔垫生产用压模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有操作台(2)，所述操作台(2)上端两侧设有竖杆(3)，所述竖杆(3)上端设有横杆(4)，所述横杆(4)连接两侧竖杆(3)，所述操作台(2)上端设有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)上端设有横板(8)，所述横板(8)上端设有模具(6)，所述模具(6)侧端设有安装块(7)，所述横板(8)与安装块(7)通过固定螺丝(9)连接，所述横板(8)下端设有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)下端设有安装板(16)，所述安装板(16)下端设有液压推杆(17)，所述液压推杆(17)下端设有压块(19)，所述压块(19)位于模具(6)上方，所述竖杆(3)侧端开设凹槽(20)，所述凹槽(20)相对对称设置，所述凹槽(20)内部设有切削组件，所述切削组件包括固定块(21)，所述固定块(21)内部穿设螺杆(22)，所述螺杆(22)上端设有旋钮(23)，所述螺杆(22)下端套设旋转块(24)，所述旋转块(24)一端设有升缩杆(25)，所述升缩杆(25)一端设有切削刀片(26)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶多孔垫生产用压模装置，其特征在于：所述底座(1)下端设有滚轮(28)，所述滚轮(28)位于底座(1)四角，所述滚轮(28)为刹车轮。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶多孔垫生产用压模装置，其特征在于：所述底座(1)内部设有储物件(27)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶多孔垫生产用压模装置，其特征在于：所述模具(6)内部设有盛料内衬(14)，所述盛料内衬(14)呈U型形状。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶多孔垫生产用压模装置，其特征在于：所述液压推杆(17)外侧设有保护套(18)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶多孔垫生产用压模装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括套筒(10)，所述套筒(10)内部设有减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)上端设有缓冲块(12)，所述缓冲块(12)上端设有减震块(11)，所述减震块(11)上端连接横板(8)下端。

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