CN214926187U - 一种塑料管件生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管件生产技术领域，具体涉及一种塑料管件生产用下料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部嵌入固定有支撑挡板，所述支撑挡板的底面固定连接有垫板，所述支撑挡板的顶面固定连接有接管漏斗，所述接管漏斗底面背离支撑挡板的一侧固定连接有连接挡板，所述连接挡板的两端均设置有下料机构。本实用新型中，通过电机带着连接轴转动使转轮转动，转轮转动时循环往复推动L形杆一左右摆动，在半圆形传动杆的连接作用下使L形杆二与L形杆一同步左右摆动，配合拨动柱的限位作用使支撑挡板与连接挡板之间的塑料管逐个下落收集，防止相互接触的塑料管件之间刮擦，保证了塑料管件最终成品的品质。

Description

一种塑料管件生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管件生产技术领域，具体涉及一种塑料管件生产用下料装置。

背景技术

塑料管一般是以聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内径挤压加工而成，加工生成的塑料管件再经过下料装置离开制管机，大部分下料装置是将加工成型的塑料管直接放下，由于下料装置与地面之间存在高度差，会使下落的塑料管件与管件收纳筐发生磕碰，损坏塑料管件的外观，并且有时候是多个塑料管件同时从下料装置上下落，相互接触的塑料管件之间也会存在刮擦现象，影响塑料管件最终成品的品质。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料管件生产用下料装置，通过将接管漏斗放置在制管机出管的地方，便于承接制管机加工成型的塑料管，通过电机带着连接轴转动使转轮转动，由于转轮偏离圆心的位置与连接轴固定连接，从而使转轮转动时循环往复推动L形杆一左右摆动，在半圆形传动杆的连接作用下使L形杆二与L形杆一同步左右摆动，配合拨动柱的限位作用使支撑挡板与连接挡板之间的塑料管逐个下落收集，防止相互接触的塑料管件之间刮擦，保证了塑料管件最终成品的品质，通过在支撑挡板与连接挡板的底部设置有倾斜的垫板，垫板上固定连接有橡胶垫，在塑料管重力的作用下使其沿着垫板缓慢滚落到收纳筐里面，防止塑料管沿竖直方向直接下落造成损坏，垫板与下料机构配合使用便于对塑料管进行批量收料，既保护了下料过程中的塑料管也提高了塑料管的生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料管件生产用下料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部嵌入固定有支撑挡板，所述支撑挡板的底面固定连接有垫板，所述支撑挡板的顶面固定连接有接管漏斗，所述接管漏斗底面背离支撑挡板的一侧固定连接有连接挡板，所述连接挡板的两端均设置有下料机构，所述下料机构包括与接管漏斗外侧固定连接的连接块，所述连接块底部的内侧通过转动轴转动连接有半圆形传动杆，所述半圆形传动杆两端的底面分别固定连接有L形杆一和L形杆二，所述L形杆一和L形杆二底部靠近连接块的一侧均固定连接有拨动柱，所述支撑挡板两端的外侧均设置有驱动对应位置下料机构运作的机箱，通过电机带着连接轴转动使转轮转动，转轮转动时循环往复推动L形杆一左右摆动，在半圆形传动杆的连接作用下使L形杆二与L形杆一同步左右摆动，配合拨动柱的限位作用使支撑挡板与连接挡板之间的塑料管逐个下落收集，防止相互接触的塑料管件之间刮擦，保证了塑料管件最终成品的品质。

进一步在于：所述连接块顶部的内侧固定连接有垫块，所述垫块背离连接块的一侧与接管漏斗的外侧固定连接，便于安装在连接块底部内侧的半圆形传动杆转动不受下落管件的影响。

进一步在于：所述半圆形传动杆的中部开设有与转动轴外侧壁转动贴靠转动圆孔，所述转动圆孔的内侧壁与转动轴的外侧壁之间设置有扭转弹簧，动轴外侧壁的扭转弹簧起到复位的作用，使L形杆一330始终与转轮411贴靠。

进一步在于：所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴背离电机的一端固定连接有与对应位置L形杆一贴靠的转轮，从而使电机带着转轮转动，转轮推动L形杆一。

进一步在于：所述转轮偏离圆心的位置处开设有圆形通孔，所述圆形通孔与连接轴背离电机的一端插接固定，转轮偏离圆心的位置与连接轴固定连接，从而使转轮转动时循环往复推动L形杆一左右摆动。

进一步在于：所述机箱的底面固定连接有与支撑挡板外侧固定连接的承接板，所述承接板的一端固定连接有L形支撑座，所述L形支撑座的顶部与连接轴转动连接，从而使连接轴平稳的转动。

进一步在于：所述接管漏斗的顶面固定连接有矩形框架，所述垫板的底部放置有收纳筐，且所述垫板的顶面套接固定有橡胶垫，矩形框架便于存放较多数量的管件，收纳筐便于收纳存放管件，橡胶垫减缓管件的下落速度。

本实用新型的有益效果：

1、通过将接管漏斗放置在制管机出管的地方，便于承接制管机加工成型的塑料管，通过电机带着连接轴转动使转轮转动，由于转轮偏离圆心的位置与连接轴固定连接，从而使转轮转动时循环往复推动L形杆一左右摆动，在半圆形传动杆的连接作用下使L形杆二与L形杆一同步左右摆动，配合拨动柱的限位作用使支撑挡板与连接挡板之间的塑料管逐个下落收集，防止相互接触的塑料管件之间刮擦，保证了塑料管件最终成品的品质；

2、通过在支撑挡板与连接挡板的底部设置有倾斜的垫板，垫板上固定连接有橡胶垫，在塑料管重力的作用下使其沿着垫板缓慢滚落到收纳筐里面，防止塑料管沿竖直方向直接下落造成损坏，垫板与下料机构配合使用便于对塑料管进行批量收料，既保护了下料过程中的塑料管也提高了塑料管的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1-2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型中机箱、连接轴及承接板结构示意图；

图4是本实用新型中下料机构结构示意图。

图中：100、支撑柱；110、支撑挡板；120、垫板；121、收纳筐；200、接管漏斗；210、连接挡板；220、矩形框架；300、下料机构；310、连接块；311、垫块；320、半圆形传动杆；330、L形杆一；340、L形杆二；350、拨动柱；400、机箱；410、连接轴；411、转轮；420、承接板；421、L形支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种塑料管件生产用下料装置，包括支撑柱100，所述支撑柱100的顶部嵌入固定有支撑挡板110，所述支撑挡板110的底面固定连接有垫板120，所述支撑挡板110的顶面固定连接有接管漏斗200，所述接管漏斗200底面背离支撑挡板110的一侧固定连接有连接挡板210，所述连接挡板210的两端均设置有下料机构300，所述下料机构300包括与接管漏斗200外侧固定连接的连接块310，所述连接块310底部的内侧通过转动轴转动连接有半圆形传动杆320，所述半圆形传动杆320两端的底面分别固定连接有L形杆一330和L形杆二340，所述L形杆一330和L形杆二340底部靠近连接块310的一侧均固定连接有拨动柱350，所述支撑挡板110两端的外侧均设置有驱动对应位置下料机构300运作的机箱400，通过电机带着连接轴410转动使转轮411转动，转轮411转动时循环往复推动L形杆一330左右摆动，在半圆形传动杆320的连接作用下使L形杆二340与L形杆一330同步左右摆动，配合拨动柱350的限位作用使支撑挡板110与连接挡板210之间的塑料管逐个下落收集，防止相互接触的塑料管件之间刮擦，保证了塑料管件最终成品的品质。

所述连接块310顶部的内侧固定连接有垫块311，所述垫块311背离连接块310的一侧与接管漏斗200的外侧固定连接，便于安装在连接块310底部内侧的半圆形传动杆320转动不受下落管件的影响；所述半圆形传动杆320的中部开设有与转动轴外侧壁转动贴靠转动圆孔，所述转动圆孔的内侧壁与转动轴的外侧壁之间设置有扭转弹簧，转动轴外侧壁的扭转弹簧起到复位的作用，使L形杆一330始终与转轮411贴靠。

所述机箱400的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴410，所述连接轴410背离电机的一端固定连接有与对应位置L形杆一330贴靠的转轮411，从而使电机带着转轮411转动，转轮411推动L形杆一330；所述转轮411偏离圆心的位置处开设有圆形通孔，所述圆形通孔与连接轴410背离电机的一端插接固定，转轮411偏离圆心的位置与连接轴410固定连接，从而使转轮411转动时循环往复推动L形杆一330左右摆动。

所述机箱400的底面固定连接有与支撑挡板110外侧固定连接的承接板420，所述承接板420的一端固定连接有L形支撑座421，所述L形支撑座421的顶部与连接轴410转动连接，从而使连接轴410平稳的转动；所述接管漏斗200的顶面固定连接有矩形框架220，所述垫板120的底部放置有收纳筐121，且所述垫板120的顶面套接固定有橡胶垫，矩形框架220便于存放较多数量的管件，收纳筐121便于收纳存放管件，橡胶垫减缓管件的下落速度。

工作原理：使用时，将该下料装置安装到制管机上出管的地方使接管漏斗200位于出管位置的下方，接管漏斗200与矩形框架220承接下落的塑料管，开启电机，电机带着连接轴410转动使转轮411转动，由于转轮411偏离圆心的位置与连接轴410固定连接，从而使转轮411转动时循环往复推动L形杆一330左右摆动，在半圆形传动杆320的连接作用下使L形杆二340与L形杆一330同步左右摆动，配合拨动柱350的限位作用使支撑挡板110与连接挡板210之间的塑料管逐个下落到垫板120上，在L形杆二340、L形杆一330及半圆形传动杆320摆动的过程中，转动轴外侧壁的扭转弹簧起到复位的作用，使L形杆一330始终与转轮411贴靠，下落到垫板120上塑料管在自身重力的作用下下落到收纳筐121里面收集起来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料管件生产用下料装置，包括支撑柱（100），其特征在于，所述支撑柱（100）的顶部嵌入固定有支撑挡板（110），所述支撑挡板（110）的底面固定连接有垫板（120），所述支撑挡板（110）的顶面固定连接有接管漏斗（200），所述接管漏斗（200）底面背离支撑挡板（110）的一侧固定连接有连接挡板（210），所述连接挡板（210）的两端均设置有下料机构（300），所述下料机构（300）包括与接管漏斗（200）外侧固定连接的连接块（310），所述连接块（310）底部的内侧通过转动轴转动连接有半圆形传动杆（320），所述半圆形传动杆（320）两端的底面分别固定连接有L形杆一（330）和L形杆二（340），所述L形杆一（330）和L形杆二（340）底部靠近连接块（310）的一侧均固定连接有拨动柱（350），所述支撑挡板（110）两端的外侧均设置有驱动对应位置下料机构（300）运作的机箱（400）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用下料装置,其特征在于，所述连接块（310）顶部的内侧固定连接有垫块（311），所述垫块（311）背离连接块（310）的一侧与接管漏斗（200）的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用下料装置,其特征在于，所述半圆形传动杆（320）的中部开设有与转动轴外侧壁转动贴靠转动圆孔，所述转动圆孔的内侧壁与转动轴的外侧壁之间设置有扭转弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用下料装置,其特征在于，所述机箱（400）的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴（410），所述连接轴（410）背离电机的一端固定连接有与对应位置L形杆一（330）贴靠的转轮（411）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管件生产用下料装置,其特征在于，所述转轮（411）偏离圆心的位置处开设有圆形通孔，所述圆形通孔与连接轴（410）背离电机的一端插接固定。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用下料装置,其特征在于，所述机箱（400）的底面固定连接有与支撑挡板（110）外侧固定连接的承接板（420），所述承接板（420）的一端固定连接有L形支撑座（421），所述L形支撑座（421）的顶部与连接轴（410）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用下料装置,其特征在于，所述接管漏斗（200）的顶面固定连接有矩形框架（220），所述垫板（120）的底部放置有收纳筐（121），且所述垫板（120）的顶面套接固定有橡胶垫。

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