CN214925508U - 一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，包括高压舱，高压舱的内部两侧均设置有滑槽，滑槽的一侧设置有与锥齿轮四相配合的丝杆一，丝杆一的中部设置有与滑槽相配合的滑块一，滑块一的内部设置有电机二，电机二的一端设置有丝杆二，丝杆二的下方设置有定位轴，定位轴的两侧均设置有滑块二，滑块二之间设置有伸缩支杆一，滑块二的下端设置有伸缩支杆二，伸缩支杆一和伸缩支杆二的中部均设置有若干蒸汽喷柱，有益效果：通过可以移动的蒸汽喷柱使蒸汽可以精准的喷在预制构件上防止能源流失提高养护装置的实用性降低成本，高压舱的设计使机器工作时内部的压强增大，使机械更加的高效，减少能源的浪费。

Description

一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件养护技术领域，具体来说，涉及一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置。

背景技术

混凝土时现代建筑领域常用的建筑材料，混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。目前人们会将混凝土制作成预制构件，当需要使用时直接进行运输到目的地直接使用，但是混凝土预制构件的制作时间较长，并且当制作完成一端时间后可能因为干燥而开裂，导致构件报废不能使用或者因为干燥不能很好的脱模导致构件开裂，而且现有的养护装置只能将养护装置内部全部喷人蒸汽不能很好的将蒸汽喷在预制件上会照成能源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，包括高压舱，所述高压舱的底端内部设置有电机一，所述电机一的上端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的两侧均设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部设置有传动轴，所述传动轴远离所述锥齿轮二的一端设置锥齿轮三，所述锥齿轮三的一侧设置有锥齿轮四，所述高压舱的内部两侧均设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有与所述锥齿轮四相配合的丝杆一，所述丝杆一的中部设置有与所述滑槽相配合的滑块一，所述滑块一的内部设置有电机二，所述电机二的一端设置有丝杆二，所述丝杆二的下方设置有定位轴，所述定位轴的两侧均设置有滑块二，所述滑块二之间设置有伸缩支杆一，所述滑块二的下端设置有伸缩支杆二，所述伸缩支杆一和所述伸缩支杆二的中部均设置有若干蒸汽喷柱，所述蒸汽喷柱的一端设置有伸缩导管。

进一步的，所述高压舱的一侧均设置有喷气机，喷气机通过导管与所述伸缩导管连接。

进一步的，所述蒸汽喷柱的内部中部设置有导气管，所述蒸汽喷柱的表面设置有若干与所述导气管连接的喷气孔。

进一步的，所述高压舱远离所述喷气机的一侧设置有控制台，所述控制台的上端设置有温度计，所述温度计的一侧设置有压力表。

进一步的，所述高压舱的一端设置有进料口，所述进料口的中部设置有观察孔。

进一步的，所述高压舱的内部设置有液压升降台。

本实用新型提供了一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，有益效果如下：本实用新型通过电机一传动带动传动轴运动，由传动轴带动丝杆一运动，从而使滑块一可以上下运动，从而使蒸汽喷柱发布的均匀且密集，从而使混凝土预制构件充分的进行蒸汽保养，避免蒸汽流失。通过可以移动的蒸汽喷柱使蒸汽可以精准的喷在预制构件上防止能源流失提高养护装置的实用性，降低成本。高压舱的设计使机器工作时内部的压强增大，使机械更加的高效，减少能源的浪费。通过喷气机由导管将蒸汽喷入蒸汽喷柱内部的导气管，在由喷气孔喷出，蒸汽喷柱的设计将蒸汽均匀的喷在混凝土预制构件上，达到保湿防止混凝土预制构件开裂的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置的滑块二的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置的蒸汽喷柱的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置的结构示意图。

图中：

1、高压舱；2、电机一；3、锥齿轮一；4、锥齿轮二；5、传动轴；6、锥齿轮三；7、锥齿轮四；8、滑槽；9、丝杆一；10、滑块一；11、电机二；12、丝杆二；13、定位轴；14、滑块二；15、伸缩支杆一；16、伸缩支杆二；17、蒸汽喷柱；18、伸缩导管；19、喷气机；20、导管；21、导气管；22、喷气孔；23、控制台；24、温度计；25、压力表；26、进料口；27、液压升降台。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，包括高压舱1，所述高压舱1的底端内部设置有电机一2，所述电机一2的上端设置有锥齿轮一3，所述锥齿轮一3的两侧均设置有锥齿轮二4，所述锥齿轮二4的中部设置有传动轴5，所述传动轴5远离所述锥齿轮二4的一端设置锥齿轮三6，所述锥齿轮三6的一侧设置有锥齿轮四7，所述高压舱1的内部两侧均设置有滑槽8，所述滑槽8的一侧设置有与所述锥齿轮四7相配合的丝杆一9，所述丝杆一9的中部设置有与所述滑槽8相配合的滑块一10，所述滑块一10的内部设置有电机二11，所述电机二11的一端设置有丝杆二12，所述丝杆二12的下方设置有定位轴13，所述定位轴13的两侧均设置有滑块二14，所述滑块二14之间设置有伸缩支杆一15，所述滑块二14的下端设置有伸缩支杆二16，所述伸缩支杆一15和所述伸缩支杆二16的中部均设置有若干蒸汽喷柱17，所述蒸汽喷柱17的一端设置有伸缩导管18。通过电机一2传动带动传动轴5运动，由传动轴5带动丝杆一9运动，从而使滑块一10可以上下运动，从而使蒸汽喷柱17发布的均匀且密集，从而使混凝土预制构件充分的进行蒸汽保养，避免蒸汽流失。通过定位轴13和与丝杆二12配合的电机二11进行运动，使滑块二14可以沿着定位轴13进行运动使伸缩支杆二16进行伸缩使蒸汽喷柱17发布均匀，从而使混凝土预制构件充分的进行蒸汽保养，避免蒸汽流失。蒸汽喷柱17通过伸缩导管18连接在一起从而达到同步喷气的目的。高压舱1的设计使机器工作时内部的压强增大，使机械更加的高效，减少能源的浪费。

实施例二：

如图1-3所示，所述高压舱1的一侧均设置有喷气机19，喷气机19通过导管20与所述伸缩导管18连接。所述蒸汽喷柱17的内部中部设置有导气管21，所述蒸汽喷柱17的表面设置有若干与所述导气管21连接的喷气孔22。通过喷气机19由导管20将蒸汽喷入蒸汽喷柱17内部的导气管21，在由喷气孔22喷出，蒸汽喷柱的设计将蒸汽均匀的喷在混凝土预制构件上，达到保湿的作用。

实施例三：

如图1-3所示，所述高压舱1远离所述喷气机19的一侧设置有控制台23，所述控制台23的上端设置有温度计24，所述温度计24的一侧设置有压力表25。所述高压舱1的一端设置有进料口26，所述进料口26的中部设置有观察孔。所述高压舱1的内部设置有液压升降台27。通过控制台23对机械进行控制，由温度计24观察压力舱内部的温度防止温度过高导致预制件损坏，通过压力表25观察高压舱1内部的压力，防止压力过高导致预制构件变形报废，通过进料口26上的观察孔观察高压舱内部环境，液压升降台27的设计将预制构件进行抬升使预制构件的下端也可以充分的吸收蒸汽，使保养更加的均匀，防止能源流失。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过电机一2传动带动传动轴5运动，由传动轴5带动丝杆一9运动，从而使滑块一10可以上下运动，从而使蒸汽喷柱17发布的均匀且密集，从而使混凝土预制构件充分的进行蒸汽保养，避免蒸汽流失。通过定位轴13和与丝杆二12配合的电机二11进行运动，使滑块二14可以沿着定位轴13进行运动使伸缩支杆二16进行伸缩使蒸汽喷柱17发布均匀，从而使混凝土预制构件充分的进行蒸汽保养，避免蒸汽流失。蒸汽喷柱17通过伸缩导管18连接在一起从而达到同步喷气的目的。高压舱1的设计使机器工作时内部的压强增大，使机械更加的高效，减少能源的浪费。通过喷气机19由导管20将蒸汽喷入蒸汽喷柱17内部的导气管21，在由喷气孔22喷出，蒸汽喷柱的设计将蒸汽均匀的喷在混凝土预制构件上，达到保湿的作用。通过控制台23对机械进行控制，由温度计24观察压力舱内部的温度防止温度过高导致预制件损坏，通过压力表25观察高压舱1内部的压力，防止压力过高导致预制构件变形报废，通过进料口26上的观察孔观察高压舱内部环境，液压升降台27的设计将预制构件进行抬升使预制构件的下端也可以充分的吸收蒸汽，使保养更加的均匀，防止能源流失。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机一2传动带动传动轴5运动，由传动轴5带动丝杆一9运动，从而使滑块一10可以上下运动，从而使蒸汽喷柱17发布的均匀且密集，从而使混凝土预制构件充分的进行蒸汽保养，避免蒸汽流失。通过可以移动的蒸汽喷柱17使蒸汽可以精准的喷在预制构件上防止能源流失提高养护装置的实用性，降低成本。高压舱1的设计使机器工作时内部的压强增大，使机械更加的高效，减少能源的浪费。通过喷气机19由导管20将蒸汽喷入蒸汽喷柱17内部的导气管21，在由喷气孔22喷出，蒸汽喷柱的设计将蒸汽均匀的喷在混凝土预制构件上，达到保湿防止混凝土预制构件开裂的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，其特征在于，包括高压舱(1)，所述高压舱(1)的底端内部设置有电机一(2)，所述电机一(2)的上端设置有锥齿轮一(3)，所述锥齿轮一(3)的两侧均设置有锥齿轮二(4)，所述锥齿轮二(4)的中部设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)远离所述锥齿轮二(4)的一端设置锥齿轮三(6)，所述锥齿轮三(6)的一侧设置有锥齿轮四(7)，所述高压舱(1)的内部两侧均设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的一侧设置有与所述锥齿轮四(7)相配合的丝杆一(9)，所述丝杆一(9)的中部设置有与所述滑槽(8)相配合的滑块一(10)，所述滑块一(10)的内部设置有电机二(11)，所述电机二(11)的一端设置有丝杆二(12)，所述丝杆二(12)的下方设置有定位轴(13)，所述定位轴(13)的两侧均设置有滑块二(14)，所述滑块二(14)之间设置有伸缩支杆一(15)，所述滑块二(14)的下端设置有伸缩支杆二(16)，所述伸缩支杆一(15)和所述伸缩支杆二(16)的中部均设置有若干蒸汽喷柱(17)，所述蒸汽喷柱(17)的一端设置有伸缩导管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，其特征在于，所述高压舱(1)的一侧均设置有喷气机(19)，喷气机(19)通过导管(20)与所述伸缩导管(18)连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，其特征在于，所述蒸汽喷柱(17)的内部中部设置有导气管(21)，所述蒸汽喷柱(17)的表面设置有若干与所述导气管(21)连接的喷气孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，其特征在于，所述高压舱(1)远离所述喷气机(19)的一侧设置有控制台(23)，所述控制台(23)的上端设置有温度计(24)，所述温度计(24)的一侧设置有压力表(25)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，其特征在于，所述高压舱(1)的一端设置有进料口(26)，所述进料口(26)的中部设置有观察孔。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，其特征在于，所述高压舱(1)的内部设置有液压升降台(27)。

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