CN214925384U - 一种高纯氧化铝饼料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型模具技术领域，尤其是一种高纯氧化铝饼料成型装置，针对现有的成型模具拆装不方便的问题，现提出如下方案，其包括模架，所述模架的底部开设有通孔和两个方槽，且通孔位于两个方槽之间，两个方槽内均活动安装有方柱，两个方柱的底部均延伸至模架的下方，且固定安装有同一个中成型模，且中成型模的内径小于通孔的直径，两个方柱相互远离的一侧均开设有卡槽，模架上开设有两个安装腔，且两个方槽位于两个安装腔之间。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对成型模具进行稳固的定位，而且能够实现成型模具的快速更换，提高了模具拆装效率，便于人们的使用。

Description

一种高纯氧化铝饼料成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种高纯氧化铝饼料成型装置。

背景技术

高纯氧化铝产品是纯度在99.99%以上的新型功能材料，是二十一世纪新材料中产量最大、产值最高、用途最广的尖端材料之一。它具备常规材料所不具有的一系列光、电、磁、热和机械等特性，因而被广泛应用于光学、化工及特种陶瓷等多个领域。其中高纯氧化铝饼料产品主要用于大尺寸人造蓝宝石的生长原料。

公开号为CN209566282U的专利公开了一种可避免高纯氧化铝饼料成型过程摩擦污染的成型模具，包括上成型模、中成型模和下成型模，所述上成型模包括上模杆和上模冲头，在上模冲头的端部及侧壁上搪有上模陶瓷材料；所述中成型模的内壁及上下端面上搪有中模陶瓷材料；所述下成型模包括饼料垫板和下模杆，在饼料垫板的上端面设有凹槽。但是该成型模具内的中成型模一般是通过螺栓固定在自动成型压机的模架上，拆装模具效率低，费时费力，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯氧化铝饼料成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯氧化铝饼料成型装置，包括模架，所述模架的底部开设有通孔和两个方槽，且通孔位于两个方槽之间，两个方槽内均活动安装有方柱，两个方柱的底部均延伸至模架的下方，且固定安装有同一个中成型模，且中成型模的内径小于通孔的直径，两个方柱相互远离的一侧均开设有卡槽，模架上开设有两个安装腔，且两个方槽位于两个安装腔之间，安装腔的顶部内壁和底部内壁均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有移动块，两个移动块之间固定安装有连接板，连接板靠近方槽的一侧固定安装有卡杆，安装腔的顶部内壁固定安装有定滑轮，安装腔底部内壁远离方槽的一侧转动安装有丝杆，定滑轮位于丝杆和凹槽之间，丝杆的顶端延伸至模架的上方，且固定安装有旋转块，丝杆上螺纹套接有活动块。

优选的，所述卡杆远离连接板的一端延伸至方槽内，且与卡槽相适配。

优选的，所述连接板靠近方槽的一侧和安装腔的一侧内壁之间固定安装有两个弹簧，且卡杆位于两个弹簧之间。

优选的，所述连接板远离卡杆的一侧固定安装有绳索的一端，绳索的另一端通过定滑轮固定安装在活动块的顶部。

优选的，所述安装腔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有导向杆，且丝杆位于导向杆和定滑轮之间。

优选的，所述活动块远离连接板的一侧固定安装有导向块，且导向块滑动套接在导向杆上。

本实用新型中，所述一种高纯氧化铝饼料成型装置，需要拆卸模具时，转动旋转块，带动固定安装在旋转块底部的丝杆转动，因导向杆和导向块的设置，限制了活动块转动，使得活动块只能够沿着导向杆竖直移动，因活动块螺纹套接在丝杆上，故而随着丝杆的转动，能够带动活动块向下移动，因凹槽和移动块的设置，使得连接板只能够沿着凹槽水平移动，因活动块、绳索和连接板之间的连接关系，故而随着活动块的向下移动，能够通过绳索拉动连接板向着丝杆的方向移动，并拉伸弹簧，因卡杆固定安装在连接板的一侧，故而能够带动卡杆移动，当卡杆移出卡槽时，解除了对方柱的限位，因方柱和中成型模之间的固定连接关系，从而能够自由的取下中成型模，需要安装模具时，将中成型模顶部固定安装的两个方柱分别插入两个方槽内，松开旋转块，因弹簧的弹力作用，拉动连接板向着靠近方槽的方向移动，继而带动卡杆移动，使得卡杆插入卡槽内，从而将方柱固定在方槽内，完成了中成型模的快速安装。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对成型模具进行稳固的定位，而且能够实现成型模具的快速更换，提高了模具拆装效率，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高纯氧化铝饼料成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高纯氧化铝饼料成型装置的图1的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高纯氧化铝饼料成型装置的图1的B部分结构示意图。

图中：1模架、2通孔、3方槽、4方柱、5中成型模、6卡槽、7安装腔、8凹槽、9移动块、10连接板、11卡杆、12弹簧、13定滑轮、14丝杆、15旋转块、16活动块、17绳索、18导向杆、19导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种高纯氧化铝饼料成型装置，包括模架1，所述模架1的底部开设有通孔2和两个方槽3，且通孔2位于两个方槽3之间，两个方槽3内均活动安装有方柱4，两个方柱4的底部均延伸至模架1的下方，且固定安装有同一个中成型模5，且中成型模5的内径小于通孔2的直径，两个方柱4相互远离的一侧均开设有卡槽6，模架1上开设有两个安装腔7，且两个方槽3位于两个安装腔7之间，安装腔7的顶部内壁和底部内壁均开设有凹槽8，两个凹槽8内均滑动安装有移动块9，两个移动块9之间固定安装有连接板10，两个移动块9只能够沿着凹槽8水平滑动，从而使得两个连接板10只能够水平移动，连接板10靠近方槽3的一侧固定安装有卡杆11，安装腔7的顶部内壁固定安装有定滑轮13，安装腔7底部内壁远离方槽3的一侧转动安装有丝杆14，定滑轮13位于丝杆14和凹槽8之间，丝杆14的顶端延伸至模架1的上方，且固定安装有旋转块15，丝杆14上螺纹套接有活动块16。

本实用新型中，卡杆11远离连接板10的一端延伸至方槽3内，且与卡槽6相适配，卡杆11能够插入或移出卡槽6。

本实用新型中，连接板10靠近方槽3的一侧和安装腔7的一侧内壁之间固定安装有两个弹簧12，且卡杆11位于两个弹簧12之间，弹簧12的弹性回复力，能够拉动连接板10向着方槽3的方向移动。

本实用新型中，连接板10远离卡杆11的一侧固定安装有绳索17的一端，绳索17的另一端通过定滑轮13固定安装在活动块16的顶部，活动块16移动，能够通过绳索17带动连接板10向着丝杆14的方向移动。

本实用新型中，安装腔7的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有导向杆18，且丝杆14位于导向杆18和定滑轮13之间。

本实用新型中，活动块16远离连接板10的一侧固定安装有导向块19，且导向块19滑动套接在导向杆18上，导向块19只能够沿着导向杆18竖直滑动，从而使得活动块16只能够竖直移动。

实施例二

参照图1-3，一种高纯氧化铝饼料成型装置，包括模架1，所述模架1的底部凿有通孔2和两个方槽3，且通孔2位于两个方槽3之间，两个方槽3内均活动安装有方柱4，两个方柱4的底部均延伸至模架1的下方，且固定焊接有同一个中成型模5，且中成型模5的内径小于通孔2的直径，两个方柱4相互远离的一侧均凿有卡槽6，模架1上凿有两个安装腔7，且两个方槽3位于两个安装腔7之间，安装腔7的顶部内壁和底部内壁均凿有凹槽8，两个凹槽8内均滑动安装有移动块9，两个移动块9之间固定焊接有连接板10，连接板10靠近方槽3的一侧固定焊接有卡杆11，安装腔7的顶部内壁固定焊接有定滑轮13，安装腔7底部内壁远离方槽3的一侧转动安装有丝杆14，定滑轮13位于丝杆14和凹槽8之间，丝杆14的顶端延伸至模架1的上方，且固定焊接有旋转块15，丝杆14上螺纹套接有活动块16。

本实用新型中，卡杆11远离连接板10的一端延伸至方槽3内，且与卡槽6相适配。

本实用新型中，连接板10靠近方槽3的一侧和安装腔7的一侧内壁之间固定焊接有两个弹簧12，且卡杆11位于两个弹簧12之间。

本实用新型中，连接板10远离卡杆11的一侧固定焊接有绳索17的一端，绳索17的另一端通过定滑轮13固定焊接在活动块16的顶部。

本实用新型中，安装腔7的顶部内壁和底部内壁之间固定焊接有导向杆18，且丝杆14位于导向杆18和定滑轮13之间。

本实用新型中，活动块16远离连接板10的一侧固定焊接有导向块19，且导向块19滑动套接在导向杆18上。

本实用新型中，需要拆卸模具时，转动旋转块15，带动固定安装在旋转块15底部的丝杆14转动，因导向杆18和导向块19的设置，限制了活动块16转动，使得活动块16只能够沿着导向杆18竖直移动，因活动块16螺纹套接在丝杆14上，故而随着丝杆14的转动，能够带动活动块16向下移动，因凹槽8和移动块9的设置，使得连接板10只能够沿着凹槽8水平移动，因活动块16、绳索17和连接板10之间的连接关系，故而随着活动块16的向下移动，能够通过绳索17拉动连接板10向着丝杆14的方向移动，并拉伸弹簧12，因卡杆11固定安装在连接板10的一侧，故而能够带动卡杆11移动，当卡杆11移出卡槽6时，解除了对方柱4的限位，因方柱4和中成型模5之间的固定连接关系，从而能够自由的取下中成型模5，需要安装模具时，将中成型模5顶部固定安装的两个方柱4分别插入两个方槽3内，松开旋转块15，因弹簧12的弹力作用，拉动连接板10向着靠近方槽3的方向移动，继而带动卡杆11移动，使得卡杆11插入卡槽6内，从而将方柱4固定在方槽3内，完成了中成型模5的快速安装。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对成型模具进行稳固的定位，而且能够实现成型模具的快速更换，提高了模具拆装效率，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高纯氧化铝饼料成型装置，包括模架（1），其特征在于，所述模架（1）的底部开设有通孔（2）和两个方槽（3），且通孔（2）位于两个方槽（3）之间，两个方槽（3）内均活动安装有方柱（4），两个方柱（4）的底部均延伸至模架（1）的下方，且固定安装有同一个中成型模（5），且中成型模（5）的内径小于通孔（2）的直径，两个方柱（4）相互远离的一侧均开设有卡槽（6），模架（1）上开设有两个安装腔（7），且两个方槽（3）位于两个安装腔（7）之间，安装腔（7）的顶部内壁和底部内壁均开设有凹槽（8），两个凹槽（8）内均滑动安装有移动块（9），两个移动块（9）之间固定安装有连接板（10），连接板（10）靠近方槽（3）的一侧固定安装有卡杆（11），安装腔（7）的顶部内壁固定安装有定滑轮（13），安装腔（7）底部内壁远离方槽（3）的一侧转动安装有丝杆（14），定滑轮（13）位于丝杆（14）和凹槽（8）之间，丝杆（14）的顶端延伸至模架（1）的上方，且固定安装有旋转块（15），丝杆（14）上螺纹套接有活动块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝饼料成型装置，其特征在于，所述卡杆（11）远离连接板（10）的一端延伸至方槽（3）内，且与卡槽（6）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝饼料成型装置，其特征在于，所述连接板（10）靠近方槽（3）的一侧和安装腔（7）的一侧内壁之间固定安装有两个弹簧（12），且卡杆（11）位于两个弹簧（12）之间。

4.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝饼料成型装置，其特征在于，所述连接板（10）远离卡杆（11）的一侧固定安装有绳索（17）的一端，绳索（17）的另一端通过定滑轮（13）固定安装在活动块（16）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝饼料成型装置，其特征在于，所述安装腔（7）的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有导向杆（18），且丝杆（14）位于导向杆（18）和定滑轮（13）之间。

6.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝饼料成型装置，其特征在于，所述活动块（16）远离连接板（10）的一侧固定安装有导向块（19），且导向块（19）滑动套接在导向杆（18）上。

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