CN214925030U - 环网柜自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环网柜自动化生产线，包括底座，底座的顶部设有打孔箱，打孔箱内壁的顶部固定连接有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接有固定板，固定板的内部对称固定连接有二号气缸，二号气缸的输出端固定连接有安装架，安装架的内部对称设有安装板，安装板的底部对称设有安装块，安装块的底部设有打孔机，固定板的内部对称固定连接有套管，套管的内部设有弹簧，套管的内部设有滑杆，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置压块、弹簧和一号气缸，便于固定板材，防止板材发生偏移，设置安装板、安装块和一号螺栓，便于根据打孔需要调节打孔机的位置，社会之升降板、丝杆和推块，实现了自动上料，节省了人力和物力。

Description

环网柜自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及环网柜自动化生产线技术领域，具体为环网柜自动化生产线。

背景技术

环网柜(Ring Main Unit)是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点，它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中环网是指环形配电网，即供电干线形成一个闭合的环形，供电电源向这个环形干线供电，从干线上再一路一路地通过高压开关向外配电，这样的好处是，每一个配电支路既可以从它的左侧干线取电源，又可以从它右侧干线取电源，当左侧干线出了故障，它就从右侧干线继续得到供电，而当右侧干线出了故障，它就从左侧干线继续得到供电，这样一来，尽管总电源是单路供电的，但从每一个配电支路来说却得到类似于双路供电的实惠，从而提高了供电的可靠性，在环网柜的生产过程中，需要对板材进行打孔，现有的打孔装置通常是人工上料，在孔过程中，板材容易发生偏移，不便于调节孔机的位置所以需要设计一种生产线解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环网柜自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

环网柜自动化生产线，包括底座，所述底座的顶部设有打孔箱，所述打孔箱内壁的顶部固定连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的内部对称固定连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内部对称设有安装板，所述安装板的底部对称设有安装块，所述安装块的底部设有打孔机，所述固定板的内部对称固定连接有套管，所述套管的内部设有弹簧，所述套管的内部设有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有压块，所述底座的顶部设有箱体，所述箱体的内部设有升降板，所述升降板的外侧对称固定连接有一号滑块，所述打孔箱的内部设有工作台，所述工作台的内部开设有废料口。

优选的，所述安装板的顶部对称固定连接有一号限位块，所述安装架的内部对称开设有与一号限位块配合使用的一号限位槽，所述安装板的内部对称设有一号螺栓。

优选的，所述安装块的顶部固定连接有二号限位块，所述安装板的顶部开设有与二号限位块配合使用的二号限位槽，所述安装块的内部螺纹连接有二号螺栓。

优选的，所述打孔箱内壁的顶固固定连接有固定杆，所述固定杆与套管滑动连接，所述安装架的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与固定板滑动连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的内部转动连接有丝杆，所述安装柱的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有二号滑块，所述二号滑块与一号滑块固定连接。

优选的，所述打孔箱的外侧固定连接有传动架，所述传动架的内部对称转动连接有转轴，所述传动架的外侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的外侧固定连接有链轮，所述链轮的外侧传动连接有链条，所述链条的外侧固定连接有推块。

优选的，所述打孔箱的内部设有收集箱，所述工作台的外侧对称固定连接有限位板。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置压块、弹簧和一号气缸，便于固定板材，防止板材发生偏移，设置安装板、安装块和一号螺栓，便于根据打孔需要调节打孔机的位置，社会之升降板、丝杆和推块，实现了自动上料，节省了人力和物力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的安装架的仰视图；

图3是本实用新型的传动架俯视剖面图；

图4是本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座；2、打孔箱；3、一号气缸；4、固定板；5、二号气缸；6、安装架；7、安装板；8、安装块；9、打孔机；10、一号限位块；11、一号限位槽；12、一号螺栓；13、二号限位块；14、二号限位槽；15、二号螺栓；16、套管；17、固定杆；18、弹簧；19、滑杆；20、压块；21、限位杆；22、箱体；23、升降板；24、一号滑块；25、安装柱；26、丝杆；27、一号电机；28、二号滑块；29、传动架；30、转轴；31、二号电机；32、链轮；33、链条；34、推块；35、工作台；36、废料口；37、收集箱；38、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

环网柜自动化生产线，包括底座1，底座1的顶部设有打孔箱2，打孔箱2内壁的顶部固定连接有一号气缸3，一号气缸3的输出端固定连接有固定板4，固定板4的内部对称固定连接有二号气缸5，二号气缸5的输出端固定连接有安装架6，安装架6的内部对称设有安装板7，安装板7的底部对称设有安装块8，安装块8的底部设有打孔机9，固定板4的内部对称固定连接有套管16，套管16的内部设有弹簧18，套管16的内部设有滑杆19，滑杆19的底部固定连接有压块20，底座1的顶部设有箱体22，箱体22的内部设有升降板23，升降板23的外侧对称固定连接有一号滑块24，打孔箱2的内部设有工作台35，工作台35的内部开设有废料口36，实现了板材自动上料，便于调节打孔机9的位置，以适应不同的打孔需求。

进一步的，安装板7的顶部对称固定连接有一号限位块10，安装架6的内部对称开设有与一号限位块10配合使用的一号限位槽11，安装板7的内部对称设有一号螺栓12，带动打孔机9左右移动。

进一步的，安装块8的顶部固定连接有二号限位块13，安装板7的顶部开设有与二号限位块13配合使用的二号限位槽14，安装块8的内部螺纹连接有二号螺栓15，便于打孔机9的前后运动。

进一步的，打孔箱2内壁的顶固固定连接有固定杆17，固定杆17与套管16滑动连接，安装架6的顶部固定连接有限位杆21，限位杆21与固定板4滑动连接，便于打孔机9和压块20的升降。

进一步的，底座1的顶部固定连接有安装柱25，安装柱25的内部转动连接有丝杆26，安装柱25的顶部固定连接有一号电机27，一号电机27的输出端与丝杆26固定连接，丝杆26的外侧螺纹连接有二号滑块28，二号滑块28与一号滑块24固定连接，带动板材等距上升。

进一步的，打孔箱2的外侧固定连接有传动架29，传动架29的内部对称转动连接有转轴30，传动架29的外侧固定连接有二号电机31，二号电机31的输出端与转轴30固定连接，转轴30的外侧固定连接有链轮32，链轮32的外侧传动连接有链条33，链条33的外侧固定连接有推块34，将板材推动至工作台35的顶部。

进一步的，打孔箱2的内部设有收集箱37，工作台35的外侧对称固定连接有限位板38，收集废料。

具体的，使用本实用新型时，将板材放在箱体22的内部，一号电机27带动丝杆26转动，丝杆26带动二号滑块28上升，二号滑块28带动升降板23上升，升降板23带动板材向上滚动，二号电机31带动转轴30转动，转轴30带动链条33转动，链条33带动推块34向右运动，推块34将足以上层的板材向右推动，板材被推动至工作台35的顶部，一号气缸3伸张，带动固定板4向下运动，带动压块20和安装架6向下运动，压块20挤压并固定住板材，二号气缸5伸张，二号气缸5带动安装架6向下运动，安装架6带动打孔机9向下运动，对板材进行打孔，废料通过废料口36落到收集箱37的内部，通过一号螺栓12和二号螺栓15改变打孔机9的位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“+

第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.环网柜自动化生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有打孔箱(2)，所述打孔箱(2)内壁的顶部固定连接有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部对称固定连接有二号气缸(5)，所述二号气缸(5)的输出端固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的内部对称设有安装板(7)，所述安装板(7)的底部对称设有安装块(8)，所述安装块(8)的底部设有打孔机(9)，所述固定板(4)的内部对称固定连接有套管(16)，所述套管(16)的内部设有弹簧(18)，所述套管(16)的内部设有滑杆(19)，所述滑杆(19)的底部固定连接有压块(20)，所述底座(1)的顶部设有箱体(22)，所述箱体(22)的内部设有升降板(23)，所述升降板(23)的外侧对称固定连接有一号滑块(24)，所述打孔箱(2)的内部设有工作台(35)，所述工作台(35)的内部开设有废料口(36)。

2.根据权利要求1所述的环网柜自动化生产线，其特征在于：所述安装板(7)的顶部对称固定连接有一号限位块(10)，所述安装架(6)的内部对称开设有与一号限位块(10)配合使用的一号限位槽(11)，所述安装板(7)的内部对称设有一号螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的环网柜自动化生产线，其特征在于：所述安装块(8)的顶部固定连接有二号限位块(13)，所述安装板(7)的顶部开设有与二号限位块(13)配合使用的二号限位槽(14)，所述安装块(8)的内部螺纹连接有二号螺栓(15)。

4.根据权利要求1所述的环网柜自动化生产线，其特征在于：所述打孔箱(2)内壁的顶固固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)与套管(16)滑动连接，所述安装架(6)的顶部固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)与固定板(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的环网柜自动化生产线，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装柱(25)，所述安装柱(25)的内部转动连接有丝杆(26)，所述安装柱(25)的顶部固定连接有一号电机(27)，所述一号电机(27)的输出端与丝杆(26)固定连接，所述丝杆(26)的外侧螺纹连接有二号滑块(28)，所述二号滑块(28)与一号滑块(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的环网柜自动化生产线，其特征在于：所述打孔箱(2)的外侧固定连接有传动架(29)，所述传动架(29)的内部对称转动连接有转轴(30)，所述传动架(29)的外侧固定连接有二号电机(31)，所述二号电机(31)的输出端与转轴(30)固定连接，所述转轴(30)的外侧固定连接有链轮(32)，所述链轮(32)的外侧传动连接有链条(33)，所述链条(33)的外侧固定连接有推块(34)。

7.根据权利要求1所述的环网柜自动化生产线，其特征在于：所述打孔箱(2)的内部设有收集箱(37)，所述工作台(35)的外侧对称固定连接有限位板(38)。

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