CN214924047U - 一种拆装纺丝组件的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装纺丝组件的工具，包括拆装结构和扭力结构；所述拆装结构嵌设在所述扭力结构上，且所述拆装结构的转动由所述扭力结构驱动；所述拆装结构包括拆装杆，所述拆装杆的底部设有第一传动块，所述拆装杆的顶端设有圆形的拆装盘，所述拆装盘的圆周上等角度环设有三个拆装块，所述拆装块通过螺钉可拆卸固定在所述拆装盘上；本实用新型的拆装纺丝组件的工具，结构简单，使用方便，拆装块为可拆卸的，在拆装块磨损时可以通过更换拆装块进行维护，而不需要将整个工具更换，降低生产成本；通过扭力结构，在使用本实用新型拆卸纺丝组件时，可以较好的控制拆装时的力度，可以降低拆装的难度，提高拆装的速度，避免转动过度或不到位。

Description

一种拆装纺丝组件的工具

技术领域

本实用新型涉及拆装工具领域，具体涉及一种拆装纺丝组件的工具。

背景技术

纺丝组件是纺丝设备重要的组成部件，其作用在于将计量泵送来的熔体或溶液进行最终过滤，混合均匀后分配到每一个喷丝孔中，形成均匀的细流。

通常，在使用一段时间后，需要对纺丝组件上的过滤耗材进行更换或清洗，而更换或清洗过滤耗材需要将纺丝组件拆卸下来。目前在大多数的纺丝生产线上，纺丝组件一般采用上装式，拆装纺丝组件时，需要借助专用的拆装工具。

现有的纺丝组件拆装工具一般包括托举杆和托举板，托举板用于放置纺丝组件，托举杆用于支撑托举板，且卡块与托举板是一体成型的。当卡块磨损后，就需要更换整个拆装工具，成本较高；且现有的拆装工具，需要通过操作者的感觉控制转动的力的大小，难以快速转到合适位置，影响拆装效率。

基于上述情况，本实用新型提出了一种拆装纺丝组件的工具，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装纺丝组件的工具。本实用新型的拆装纺丝组件的工具，结构简单，使用方便，拆装块为可拆卸的，在拆装块磨损时可以通过更换拆装块进行维护，而不需要将整个工具更换，降低生产成本；通过扭力结构，在使用本实用新型拆卸纺丝组件时，可以较好的控制拆装时的力度，可以降低拆装的难度，提高拆装的速度，避免转动过度或不到位。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种拆装纺丝组件的工具，包括拆装结构和扭力结构；所述拆装结构嵌设在所述扭力结构上，且所述拆装结构的转动由所述扭力结构驱动；所述拆装结构包括拆装杆，所述拆装杆的底部设有第一传动块，所述拆装杆的顶端设有圆形的拆装盘，所述拆装盘的圆周上等角度环设有三个拆装块，所述拆装块通过螺钉可拆卸固定在所述拆装盘上。

本实用新型所述拆装块为可拆卸的，在所述拆装块磨损时可以通过更换所述拆装块进行维护，而不需要将整个工具更换，降低生产成本；通过所述扭力结构，在使用本实用新型拆卸纺丝组件时，可以较好的控制拆装时的力度，可以降低拆装的难度，提高拆装的速度，避免转动过度或不到位。

优选的，所述扭力结构包括转动杆和嵌设在所述转动杆内扭力传动组件，所述转动杆上设有两端贯通所述转动杆的安装腔，所述安装腔的中部设有第一驱动块；所述转动杆的底部设有嵌设在所述安装腔内闷盖；所述转动杆的顶部设有嵌设在所述安装腔内的透盖。

优选的，所述扭力传动组件包括贯穿所述第一驱动块的传动杆，所述传动杆的底部嵌设在所述闷盖中；所述传动杆的顶部套设有凹齿块，所述凹齿块的上方嵌设有与所述凹齿块相互匹配的凸齿块；所述凸齿块的上方设有弹簧，所述弹簧的顶部嵌设在所述透盖内；所述拆装杆贯穿所述透盖和弹簧，且所述第一传动块嵌设在所述凸齿块中。

优选的，所述第一驱动块上设有第一传动孔；所述传动杆的顶部设有与所述第一传动孔匹配的第二传动块；所述第一传动孔呈正方形，且所述第二传动孔呈正方形。

优选的，所述凹齿块的底部设有与所述第二传动块匹配的第二传动孔，所述第二传动块呈正方形。

优选的，所述第一传动块呈正方形；所述凸齿块上设有与所述第一传动块匹配的第三传动孔，所述第三传动孔呈正方形。

优选的，所述转动杆的中部还设有第三传动块，所述第三传动块呈正方形；所述第三传动块上还套设有转动手柄，所述转动手柄包括套设在所述第三传动块上转动盘和固定在所述转动盘侧面的推杆；所述转动盘的上部设有与所述第三传动块匹配的第四传动孔，所述转动盘的下部设有与所述转动杆匹配的圆孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的拆装纺丝组件的工具，结构简单，使用方便，拆装块为可拆卸的，在拆装块磨损时可以通过更换拆装块进行维护，而不需要将整个工具更换，降低生产成本；通过扭力结构，在使用本实用新型拆卸纺丝组件时，可以较好的控制拆装时的力度，可以降低拆装的难度，提高拆装的速度，避免转动过度或不到位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型去除所述转动杆的结构示意图；

图4为本实用新型所述转动杆的结构示意图；

图5为本实用新型所述转动杆的剖视结构示意图；

图6为本实用新型所述凸齿块的结构示意图；

图7为本实用新型所述凹齿块的结构示意图；

图8为本实用新型所述拆装结构的结构示意图；

图9为本实用新型所述转动手柄的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至9所示，一种拆装纺丝组件的工具，包括拆装结构1和扭力结构2；所述拆装结构1嵌设在所述扭力结构2上，且所述拆装结构1的转动由所述扭力结构2驱动；所述拆装结构1包括拆装杆11，所述拆装杆11的底部设有第一传动块12，所述拆装杆11的顶端设有圆形的拆装盘13，所述拆装盘13的圆周上等角度环设有三个拆装块14，所述拆装块14通过螺钉15可拆卸固定在所述拆装盘13上。

本实用新型所述拆装块14为可拆卸的，在所述拆装块磨损时可以通过更换所述拆装块14进行维护，而不需要将整个工具更换，降低生产成本；通过所述扭力结构2，在使用本实用新型拆卸纺丝组件时，可以较好的控制拆装时的力度，可以降低拆装的难度，提高拆装的速度，避免转动过度或不到位。

进一步地，在另一个实施例中，所述扭力结构2包括转动杆21和嵌设在所述转动杆21内扭力传动组件22，所述转动杆21上设有两端贯通所述转动杆21 的安装腔211，所述安装腔211的中部设有第一驱动块212；所述转动杆21的底部设有嵌设在所述安装腔211内闷盖213；所述转动杆21的顶部设有嵌设在所述安装腔211内的透盖214。

所述闷盖213和透盖214均通过螺纹固定连接在所述安装腔211中；且通过所述闷盖213的转动调节所述闷盖213与所述安装腔211的固定长度，进一步的可以调节扭力大小。

进一步地，在另一个实施例中，所述扭力传动组件22包括贯穿所述第一驱动块212的传动杆221，所述传动杆221的底部嵌设在所述闷盖213中；所述传动杆221的顶部套设有凹齿块222，所述凹齿块222的上方嵌设有与所述凹齿块 222相互匹配的凸齿块223；所述凸齿块223的上方设有弹簧224，所述弹簧224 的顶部嵌设在所述透盖214内；所述拆装杆11贯穿所述透盖214和弹簧224，且所述第一传动块12嵌设在所述凸齿块223中。

通过所述凸齿块223和凹齿块222之间的配合，当转动的力过大时，所述转动杆21可以转动，但所述拆装杆11不转动，实现控制扭力大小的功能；通过所述闷盖213的转动调节所述闷盖213与所述安装腔211的固定长度，且随着固定长度的变化，所述弹簧224的压缩长度也发生变化，导致所述弹簧224 的弹力发生变化，通过弹力的变化调节扭力大小。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一驱动块212上设有第一传动孔2121；所述传动杆221的顶部设有与所述第一传动孔2121匹配的第二传动块2211；所述第一传动孔2121呈正方形，且所述第二传动块2211呈正方形。

通过所述第一驱动块212和第二传动块2211，完成所述转动杆21与所述传动杆221之间的传动；且所述第一传动孔2121与第二传动块2211的形状还可以是任意可传动的形状，如三角形、五边形等其他形状。

进一步地，在另一个实施例中，所述凹齿块222的底部设有与所述第二传动块2211匹配的第二传动孔2221，所述第二传动孔2221呈正方形。

通过所述第二传动块2211和第二传动孔2221，完成所述传动杆221和凹齿块222之间的传动；且所述第二传动块2211和第二传动孔2221的形状还可以是任意可传动的形状，如三角形、五边形等其他形状。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一传动块12呈正方形；所述凸齿块 223上设有与所述第一传动块12匹配的第三传动孔2231，所述第三传动孔2231 呈正方形。

通过所述第一传动块12与第三传动孔2231，完成所述凸齿块223与拆装结构1之间的传动；且所述第一传动块12与第三传动孔2231的形状还可以是任意可传动的形状，如三角形、五边形等其他形状。

进一步地，在另一个实施例中，所述转动杆21的中部还设有第三传动块215，所述第三传动块215呈正方形；所述第三传动块215上还套设有转动手柄216，所述转动手柄216包括套设在所述第三传动块215上转动盘2161和固定在所述转动盘2161侧面的推杆2162；所述转动盘2161的上部设有与所述第三传动块 215匹配的第四传动孔2163，所述转动盘2161的下部设有与所述转动杆21匹配的圆孔2164。

通过所述第三传动块215和转动手柄216，可以更方便转动本实用新型；且通过试试推杆2162，可以让转动更加省力。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的拆装纺丝组件的工具，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拆装纺丝组件的工具，其特征在于：包括拆装结构(1)和扭力结构(2)；所述拆装结构(1)嵌设在所述扭力结构(2)上，且所述拆装结构(1)的转动由所述扭力结构(2)驱动；所述拆装结构(1)包括拆装杆(11)，所述拆装杆(11)的底部设有第一传动块(12)，所述拆装杆(11)的顶端设有圆形的拆装盘(13)，所述拆装盘(13)的圆周上等角度环设有三个拆装块(14)，所述拆装块(14)通过螺钉(15)可拆卸固定在所述拆装盘(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种拆装纺丝组件的工具，其特征在于：所述扭力结构(2)包括转动杆(21)和嵌设在所述转动杆(21)内扭力传动组件(22)，所述转动杆(21)上设有两端贯通所述转动杆(21)的安装腔(211)，所述安装腔(211)的中部设有第一驱动块(212)；所述转动杆(21)的底部设有嵌设在所述安装腔(211)内闷盖(213)；所述转动杆(21)的顶部设有嵌设在所述安装腔(211)内的透盖(214)。

3.根据权利要求2所述的一种拆装纺丝组件的工具，其特征在于：所述扭力传动组件(22)包括贯穿所述第一驱动块(212)的传动杆(221)，所述传动杆(221)的底部嵌设在所述闷盖(213)中；所述传动杆(221)的顶部套设有凹齿块(222)，所述凹齿块(222)的上方嵌设有与所述凹齿块(222)相互匹配的凸齿块(223)；所述凸齿块(223)的上方设有弹簧(224)，所述弹簧(224)的顶部嵌设在所述透盖(214)内；所述拆装杆(11)贯穿所述透盖(214)和弹簧(224)，且所述第一传动块(12)嵌设在所述凸齿块(223)中。

4.根据权利要求3所述的一种拆装纺丝组件的工具，其特征在于：所述第一驱动块(212)上设有第一传动孔(2121)；所述传动杆(221)的顶部设有与所述第一传动孔(2121)匹配的第二传动块(2211)；所述第一传动孔(2121)呈正方形，且所述第二传动块(2211)呈正方形。

5.根据权利要求4所述的一种拆装纺丝组件的工具，其特征在于：所述凹齿块(222)的底部设有与所述第二传动块(2211)匹配的第二传动孔(2221)，所述第二传动孔(2221)呈正方形。

6.根据权利要求3所述的一种拆装纺丝组件的工具，其特征在于：所述第一传动块(12)呈正方形；所述凸齿块(223)上设有与所述第一传动块(12)匹配的第三传动孔(2231)，所述第三传动孔(2231)呈正方形。

7.根据权利要求2所述的一种拆装纺丝组件的工具，其特征在于：所述转动杆(21)的中部还设有第三传动块(215)，所述第三传动块(215)呈正方形；所述第三传动块(215)上还套设有转动手柄(216)，所述转动手柄(216)包括套设在所述第三传动块(215)上转动盘(2161)和固定在所述转动盘(2161)侧面的推杆(2162)；所述转动盘(2161)的上部设有与所述第三传动块(215)匹配的第四传动孔(2163)，所述转动盘(2161)的下部设有与所述转动杆(21)匹配的圆孔(2164)。

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