CN210099902U - 一种无冲击主辊拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无冲击主辊拆卸装置，该主辊拆卸装置包括主辊拆卸盘、第一连接板和第二连接板，主辊拆卸盘包括相对设置的左半环和右半环，左半环和右半环的一端通过第一连接板铰接，另一端通过第二连接板可拆卸连接，主辊拆卸盘可拆卸连接处的两侧分别设置有供人把握以便于打开主辊拆卸盘的把手，主辊拆卸盘上均匀分布有多个具有内螺纹的螺纹通孔，螺纹通孔内安装有与内螺纹配合的顶紧螺栓。该主辊拆卸装置在拆卸主辊时没有冲击力，不会损坏轴承和主辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及切片机技术领域，特别是涉及一种无冲击主辊拆卸装置。
背景技术
在切片机中，轴常与主辊配合使用，在设备出现故障或者需要更换主辊等情况下便需要将主辊与轴分离，目前主辊拆卸方案多采用木头敲击主辊，或者在主辊上加工楔形槽，将楔块装入楔形槽，然后用锤子敲击楔块，使主辊与轴分离，这两种主辊拆卸方式均存在冲击力，容易破坏轴承、主辊等精密零件。
针对上述问题，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无冲击主辊拆卸装置，该主辊拆卸装置在拆卸主辊时没有冲击力，不会损坏轴承和主辊。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无冲击主辊拆卸装置，包括主辊拆卸盘，所述主辊拆卸盘包括相对设置的左半环和右半环，所述左半环和右半环的一端可拆卸连接，另一端铰接，所述主辊拆卸盘上均匀分布有多个具有内螺纹的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有与内螺纹配合的顶紧螺栓。
优选地，所述主辊拆卸盘可拆卸连接处的两侧分别设置有供人把握以便于打开主辊拆卸盘的把手。
优选地，还包括第一连接板，所述左半环和右半环的一端可拆卸连接，另一端通过第一连接板铰接，第一连接板的两端分别通过销轴与所述左半环和右半环的铰接端连接。
优选地，所述左半环和右半环铰接端的端部之间留有供左半环和右半环分别以左右两个销轴为中心向外旋转以打开主辊拆卸盘的间隙。
优选地，所述第一连接板设置于所述主辊拆卸盘的外边缘处。
优选地，所述第一连接板设置为两个，相对设置于主辊拆卸盘的前后两侧。
优选地，还包括第二连接板，所述左半环和右半环的一端通过第一连接板铰接，另一端通过第二连接板可拆卸连接，第二连接板的两端分别通过销轴和定位螺栓与所述左半环和右半环的可拆卸连接端连接，所述第二连接板上安装有定位螺栓的一端设置有供第二连接板旋进或旋出定位螺栓的杆部的开口。
优选地，所述第二连接板设置为两个，相对设置于主辊拆卸盘的前后两侧。
优选地，所述螺纹通孔设置为四个。
优选地，所述把手设置为圆柱形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供了一种无冲击主辊拆卸装置，该主辊拆卸装置采用螺栓的顶紧力实现主辊与轴的锥面分离，主辊在拆卸时没有冲击力，不会损坏轴承和主辊，保证了轴承和主辊精度。
附图说明
为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型无冲击主辊拆卸装置的结构示意图。
图2为第一连接板的正视图。
图3为第二连接板的正视图。
图4为本实用新型无冲击主辊拆卸装置的装配图。
图中：1—主辊拆卸盘，11—左半环，12—右半环，2—顶紧螺栓，3—第一连接板，31—销轴，4—第二连接板，41—定位螺栓，42—开口，5—把手，6—主辊拆卸装置，7—主辊，8—轴。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种无冲击主辊拆卸装置，该主辊拆卸装置在拆卸主辊时没有冲击力，不会损坏轴承和主辊。
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
如图1至3所示，本具体实施例中提供的无冲击主辊拆卸装置包括主辊拆卸盘1、第一连接板3和第二连接板4，主辊拆卸盘1是由一件环形材料切割为两半组成，其提供结构支撑，承载拆卸主辊7时的顶紧反作用力。主辊拆卸盘1包括相对设置的左半环11和右半环12，左半环11和右半环12的一端通过第一连接板3铰接，另一端通过第二连接板4可拆卸连接，主辊拆卸盘1可拆卸连接处的两侧分别设置有供人把握以便于打开主辊拆卸盘1的把手5，把手5设置为圆柱形结构。主辊拆卸盘1上均匀分布有多个具有内螺纹的螺纹通孔，本具体实施例中螺纹通孔设置为四个，四个螺纹通孔内均安装有与内螺纹配合的顶紧螺栓2，顶紧螺栓2选用六角头螺栓M6。
第一连接板3设置为长圆形结构，两端为半圆，中间为矩形，第一连接板3的两端分别设置有圆形的通孔，第一连接板3的两端分别通过销轴31与左半环11和右半环12的铰接端连接，销轴31穿过通孔，左半环11可以以其上的销轴31为中心向左旋转，右半环12可以以其上的销轴31为中心向右旋转，左半环11和右半环12下部的铰接端的端部之间留有一定的间隙，该间隙能够保证供左半环11向左旋转和右半环12向右旋转以打开主辊拆卸盘1。第一连接板3设置为两个，两个第一连接板3相对设置于主辊拆卸盘1的前后两侧以使得该主辊拆卸盘1的铰接处更加稳定。第一连接板3设置于主辊拆卸盘1的外边缘处，第一连接板3越靠近主辊拆卸盘1的外边缘，左半环11和右半环12下部的铰接端的端部之间的间隙就越小，由此使得主辊拆卸盘1越趋于圆环，使得主辊拆卸盘1更贴合的安装于主辊7上。
第二连接板4的形状与第一连接板3的形状相同，第二连接板4的两端分别设置有圆形的通孔，其中一个通孔设置有向下的开口42，第二连接板4的两端分别通过销轴31和定位螺栓41与左半环11和右半环12的可拆卸连接端连接，销轴31穿过未设开口42的通孔，定位螺栓41安装于第二连接板4设置有开口42的一端，第二连接板4可以以其上的销轴31为中心向上旋转，拧紧定位螺栓41可将第二连接板4与主辊拆卸盘1固定连接，拧松定位螺栓41后，可将第二连接板4旋进或旋出定位螺栓41的杆部。进一步的，第二连接板4设置为两个，相对设置于主辊拆卸盘1的前后两侧以使得该主辊拆卸盘1的上部连接处更加稳定。
如图4所示，该主辊7拆卸装置在使用时，首先将定位螺栓41拧松，旋转第二连接板4，打开主辊拆卸盘1，将主辊拆卸盘1装入主辊7的环形沟槽内，将第二连接板4旋回定位螺栓41的杆部，拧紧定位螺栓41，将主辊拆卸盘1固定于主辊7上，交替拧紧顶紧螺栓2直至主辊7与轴8的锥面脱离，此种主辊7与轴8的拆卸方式没有冲击力，不会损坏轴8承和主辊7。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，包括主辊拆卸盘，所述主辊拆卸盘包括相对设置的左半环和右半环，所述左半环和右半环的一端可拆卸连接，另一端铰接，所述主辊拆卸盘上均匀分布有多个具有内螺纹的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有与内螺纹配合的顶紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，所述主辊拆卸盘可拆卸连接处的两侧分别设置有供人把握以便于打开主辊拆卸盘的把手。
3.根据权利要求2所述的无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，还包括第一连接板，所述左半环和右半环的一端可拆卸连接，另一端通过第一连接板铰接，第一连接板的两端分别通过销轴与所述左半环和右半环的铰接端连接。
4.根据权利要求3所述的无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，所述左半环和右半环铰接端的端部之间留有供左半环和右半环分别以左右两个销轴为中心向外旋转以打开主辊拆卸盘的间隙。
5.根据权利要求4所述的无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，所述第一连接板设置于所述主辊拆卸盘的外边缘处。
6.根据权利要求5所述的无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，所述第一连接板设置为两个，相对设置于主辊拆卸盘的前后两侧。
7.根据权利要求4、5或6所述的无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，还包括第二连接板，所述左半环和右半环的一端通过第一连接板铰接，另一端通过第二连接板可拆卸连接，第二连接板的两端分别通过销轴和定位螺栓与所述左半环和右半环的可拆卸连接端连接，所述第二连接板上安装有定位螺栓的一端设置有供第二连接板旋进或旋出定位螺栓的杆部的开口。
8.根据权利要求7所述的无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，所述第二连接板设置为两个，相对设置于主辊拆卸盘的前后两侧。
9.根据权利要求7所述的无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，所述螺纹通孔设置为四个。
10.根据权利要求7所述的无冲击主辊拆卸装置，其特征在于，所述把手设置为圆柱形结构。
Priority Applications (1)
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| CN201920614292.6U CN210099902U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种无冲击主辊拆卸装置 |
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| CN201920614292.6U CN210099902U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种无冲击主辊拆卸装置 |
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| CN201920614292.6U Active CN210099902U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种无冲击主辊拆卸装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210099902U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113649974A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-16 | 临沂矿业集团有限责任公司 | 甲带给煤机托轴轴承快速拆卸装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-04-30 CN CN201920614292.6U patent/CN210099902U/zh active Active
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