CN214923865U - 一种全自动后盖锁螺丝治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动后盖锁螺丝治具，包括加工台，所述加工台的上表面一侧固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接限位板一，所述加工台的上表面及安装板的一侧位置开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接竖杆，所述竖杆的上端设置可滑动的挡杆，所述加工台上表面及矩形槽左右两侧的位置固定连接滑杆，所述滑杆的外表面滑动滑轨。该装置能够方便对PCBA板和后盖的夹紧固定，以便将后盖通过螺丝固定在PCBA板上，通过设置一个固定的限位板一和一个可移动的限位板二，能够方便对PCBA板和后盖的夹紧，通过设置可滑动的挡杆，能够对横板固定，从而对限位板二固定，方便加工。
Description
技术领域
本实用新型属于PCBA后盖安装技术领域，具体涉及一种全自动后盖锁螺丝治具。
背景技术
传统的对PCBA板安装后盖时，大都是工作人员手动对其安装，一手按压后盖，将后盖稳定贴合在PCBA板上，另一只手拿住打螺丝机，以此将后盖安装在PCBA板上，这样的方式，不仅浪费时间，还增加工作人员的劳动强度，所以我们提出一种全自动后盖锁螺丝治具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动后盖锁螺丝治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动后盖锁螺丝治具，包括加工台，所述加工台的上表面一侧固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接限位板一，所述加工台的上表面及安装板的一侧位置开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接竖杆，所述竖杆的上端设置可滑动的挡杆，所述加工台上表面及矩形槽左右两侧的位置固定连接滑杆，所述滑杆的外表面滑动滑轨，所述滑轨的表面固定连接横板，所述横板的上表面开设若干个与挡杆相匹配的圆孔，所述横板的上表面左右两侧的位置分别固定连接垫板，所述垫板的上表面固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接与限位板一平齐的限位板二。
优选的，所述挡杆的内部设置空心，所述挡杆的内壁滑动连接竖杆的外表面，所述竖杆的外表面及与挡杆对应的位置开设滑槽，所述滑槽的一侧内壁固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑块，所述滑块的一侧面固定连接挡杆的内壁。
优选的，所述限位板一和限位板二的厚度相匹配，所述限位板二的上表面开设螺纹孔，所述横板的上表面及与螺纹孔对应的位置开设与螺纹孔相匹配的螺孔。
优选的，所述加工台的左右两侧面对称的位置分别开设矩形凹槽。
优选的，所述安装板的宽度大于限位板一宽度2cm，所述安装板左右两端及加工台的上表面分别固定连接限位块。
本实用新型的技术效果和优点：一种全自动后盖锁螺丝治具，通过在加工台的上表面设置一个固定的限位板一和一个可移动的限位板二，能够方便对PCBA板和后盖夹紧，以便通过螺丝将后盖固定安装在PCBA板上，通过设置设置滑杆和滑轨，能够方便对限位板二的移动，通过在矩形凹槽的内部设置可伸缩的挡杆，能够对横板固定，从而对限位板二固定，以便对PCBA板和后盖加工，该装置能够方便对PCBA板和后盖的夹紧固定，以便将后盖通过螺丝固定在PCBA板上，操作方便，简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为矩形槽内部结构示意图。
图中：1、加工台；2、安装板；3、限位板一；4、矩形槽；5、竖杆；6、挡杆；7、滑杆；8、滑轨；9、横板；10、圆孔；11、垫板；12、支撑杆；13、限位板二；14、螺纹孔；15、矩形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种全自动后盖锁螺丝治具，包括加工台1，所述加工台1的上表面一侧固定连接安装板2，所述安装板2的上表面固定连接限位板一3，所述加工台1的上表面及安装板2的一侧位置开设矩形槽4，所述矩形槽4的内底部固定连接竖杆5，所述竖杆5的上端设置可滑动的挡杆6，所述加工台1上表面及矩形槽4左右两侧的位置固定连接滑杆7，所述滑杆7的外表面滑动滑轨8，所述滑轨8的表面固定连接横板9，所述横板9的上表面开设若干个与挡杆6相匹配的圆孔10，所述横板9的上表面左右两侧的位置分别固定连接垫板11，所述垫板11的上表面固定连接支撑杆12，所述支撑杆12的顶部固定连接与限位板一3平齐的限位板二13。
所述挡杆6的内部设置空心，所述挡杆6的内壁滑动连接竖杆5的外表面，所述竖杆5的外表面及与挡杆6对应的位置开设滑槽，所述滑槽的一侧内壁固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑块，所述滑块的一侧面固定连接挡杆6的内壁，能够方便对挡杆6的稳定的插接在横板9内部的圆孔10内，从而对限位板二13固定。所述限位板一3和限位板二13的厚度相匹配，所述限位板二13的上表面开设螺纹孔14，所述横板9的上表面及与螺纹孔14对应的位置开设与螺纹孔14相匹配的螺孔，能够增加限位板二13的稳定性，从而增加对PCBA板和后盖的挤压效果。
所述加工台1的左右两侧面对称的位置分别开设矩形凹槽15。
具体使用时，通过工作人员手动搬运加工台1放置在自动打螺丝机加工处的位置，通过工作人员手伸入到矩形凹槽15的内部，便可对加工台1抬起，然后将PCBA板和后盖贴合，并使PCBA板和后盖的上安装孔一一对应，然后一直手将合在一起的PCBA板放置在限位板一3和限位板二13之间的位置，同时将的PCBA板和后壳的一侧面贴在限位板一3的一侧面，然后另一只手劳动限位板二13，将限位板二13的一侧面对PCBA板和后壳的另一侧面挤压，在限位板二13移动的过程中，挡杆6的顶部在横板9的底面滑动，当确定限位板二13的位置后，挡杆6会在竖杆5外表面上的弹簧作用下，将挡杆6伸入到横板9内部的圆孔10内，便可对横板9固定，从而对限位板二13固定，然后打开外界的自动打螺丝机，便可将后盖通过螺丝固定安装在PCBA板上，完成操作，该装置能够方便对PCBA板和后盖的夹紧固定，以便将后盖通过螺丝固定在PCBA板上，操作方便，简单。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动后盖锁螺丝治具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面一侧固定连接安装板(2)，所述安装板(2)的上表面固定连接限位板一(3)，所述加工台(1)的上表面及安装板(2)的一侧位置开设矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的内底部固定连接竖杆(5)，所述竖杆(5)的上端设置可滑动的挡杆(6)，所述加工台(1)上表面及矩形槽(4)左右两侧的位置固定连接滑杆(7)，所述滑杆(7)的外表面滑动滑轨(8)，所述滑轨(8)的表面固定连接横板(9)，所述横板(9)的上表面开设若干个与挡杆(6)相匹配的圆孔(10)，所述横板(9)的上表面左右两侧的位置分别固定连接垫板(11)，所述垫板(11)的上表面固定连接支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部固定连接与限位板一(3)平齐的限位板二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动后盖锁螺丝治具，其特征在于：所述挡杆(6)的内部设置空心，所述挡杆(6)的内壁滑动连接竖杆(5)的外表面，所述竖杆(5)的外表面及与挡杆(6)对应的位置开设滑槽，所述滑槽的一侧内壁固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑块，所述滑块的一侧面固定连接挡杆(6)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种全自动后盖锁螺丝治具，其特征在于：所述限位板一(3)和限位板二(13)的厚度相匹配，所述限位板二(13)的上表面开设螺纹孔(14)，所述横板(9)的上表面及与螺纹孔(14)对应的位置开设与螺纹孔(14)相匹配的螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种全自动后盖锁螺丝治具，其特征在于：所述加工台(1)的左右两侧面对称的位置分别开设矩形凹槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动后盖锁螺丝治具，其特征在于：所述安装板(2)的宽度大于限位板一(3)宽度2cm，所述安装板(2)左右两端及加工台(1)的上表面分别固定连接限位块。
Priority Applications (1)
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| CN202120256472.9U CN214923865U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种全自动后盖锁螺丝治具 |
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- 2021-01-29 CN CN202120256472.9U patent/CN214923865U/zh active Active
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