CN213969843U - 一种带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备。所述带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备包括基座；两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述基座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述两个安装板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述顶板的顶部；压板，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴上；凹槽，所述凹槽开设在所述安装板上；固定杆，所述固定杆固定安装在对应的凹槽内；两个连接杆，两个所述连接杆对称固定安装在所述压板上。本实用新型提供的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备具有使用方便、便于对不同厚度的金属纱窗进行压合，使用局限性小，很好的保证了压合质量的优点。

Description

一种带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备

技术领域

本实用新型涉及金属纱窗加工技术领域，尤其涉及一种带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备。

背景技术

纱窗指的是挡住蚊蝇虫的网。纱窗的主要作用是"防蚊"。现在的纱窗比以前多了更多的花样，出了隐形纱窗、可拆卸纱窗和金属纱窗，在金属纱窗的加工过程中，需要对金属纱窗进行压合，现有技术中，通过压合设备进行压合。

然而传统的压合设备容易出现过渡压合的情况，不方便对不同厚度的金属纱窗进行压合，使用局限性大，不能很好的保证压合质量。

因此，有必要提供一种新的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对不同厚度的金属纱窗进行压合，使用局限性小，很好的保证了压合质量的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备包括：基座；两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述基座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述两个安装板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述顶板的顶部；压板，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴上；凹槽，所述凹槽开设在所述安装板上；固定杆，所述固定杆固定安装在对应的凹槽内；两个连接杆，两个所述连接杆对称固定安装在所述压板上，且所述连接杆的一端延伸至对应的凹槽内并与对应的固定杆滑动连接；阻挡块，所述阻挡块滑动安装在所述固定杆上，且所述阻挡块与对应的连接杆相对应。

优选的，所述安装板上开设有第一腔体，所述第一腔体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的一侧延伸至对应的凹槽内并与对应的阻挡块固定连接。

优选的，所述基座上开设有第二腔体，所述螺纹杆的底端延伸至第二腔体内并固定安装有蜗轮，所述第二腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述蜗杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述第二腔体内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述第二腔体的内壁上对称开设有两个转动槽，所述转动槽的内壁均与蜗杆转动连接。

优选的，所述第一腔体的一侧内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与对应的螺纹块滑动连接。

优选的，所述顶板上开设有通孔，所述通孔的内壁与气缸的输出轴滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备，两个所述安装板对称固定安装在所述基座的顶部，所述顶板固定安装在所述两个安装板的顶部，所述气缸固定安装在所述顶板的顶部，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴上，可以对金属纱窗进行压合加工，所述凹槽开设在所述安装板上，所述固定杆固定安装在对应的凹槽内，两个所述连接杆对称固定安装在所述压板上，提高了运动的稳定性，所述阻挡块滑动安装在所述固定杆上，可以防止过度压合，保证压合质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的部分侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、基座；2、安装板；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、凹槽；7、固定杆；8、连接杆；9、阻挡块；10、第一腔体；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、第二腔体；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第一锥形齿轮；17、电机；18、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备包括：基座1；两个安装板2，两个所述安装板2对称固定安装在所述基座1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在所述两个安装板2的顶部；气缸4，所述气缸4固定安装在所述顶板3的顶部；压板5，所述压板5固定安装在所述气缸4的输出轴上；凹槽6，所述凹槽6开设在所述安装板2上；固定杆7，所述固定杆7固定安装在对应的凹槽6内；两个连接杆8，两个所述连接杆8对称固定安装在所述压板5上，且所述连接杆8的一端延伸至对应的凹槽6内并与对应的固定杆7滑动连接；阻挡块9，所述阻挡块9滑动安装在所述固定杆7上，且所述阻挡块9与对应的连接杆8相对应。

所述安装板2上开设有第一腔体10，所述第一腔体10内转动安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11上螺纹安装有螺纹块12，所述螺纹块12的一侧延伸至对应的凹槽6内并与对应的阻挡块9固定连接。

所述基座1上开设有第二腔体13，所述螺纹杆11的底端延伸至第二腔体13内并固定安装有蜗轮14，所述第二腔体13内转动安装有蜗杆15，所述蜗杆15与蜗轮14相啮合。

所述蜗杆15上固定套设有第一锥形齿轮16，所述第二腔体13内固定安装有电机17，所述电机17的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮18，所述第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮16相啮合。

所述第二腔体13的内壁上对称开设有两个转动槽，所述转动槽的内壁均与蜗杆15转动连接。

所述第一腔体10的一侧内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与对应的螺纹块12滑动连接。

所述顶板3上开设有通孔，所述通孔的内壁与气缸4的输出轴滑动连接。

本实用新型提供的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备的工作原理如下：

使用时，将需要进行压合的金属纱窗放置在基座1上，可以安装金属纱窗的厚度对下压距离进行调节，调节时，如说明书附图1所示，启动电机17，电机17带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹块12向上运动，螺纹块12带动阻挡块9向上运动，将阻挡块9调节到合适位置，然后启动气缸4，气缸4带动压板5向下运动，在压板5的作用下对金属纱窗进行压合，当连接杆8接触到阻挡块9时，则无法继续向下运动，避免了出现过度压合的情况，使用方便，便于对不同厚度的金属纱窗进行压合加工，保证了压合质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备，两个所述安装板2对称固定安装在所述基座1的顶部，所述顶板3固定安装在所述两个安装板2的顶部，所述气缸4固定安装在所述顶板3的顶部，所述压板5固定安装在所述气缸4的输出轴上，可以对金属纱窗进行压合加工，所述凹槽6开设在所述安装板2上，所述固定杆7固定安装在对应的凹槽6内，两个所述连接杆8对称固定安装在所述压板5上，提高了运动的稳定性，所述阻挡块9滑动安装在所述固定杆7上，可以防止过度压合，保证压合质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备，其特征在于，包括：

基座；

两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述基座的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在所述两个安装板的顶部；

气缸，所述气缸固定安装在所述顶板的顶部；

压板，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴上；

凹槽，所述凹槽开设在所述安装板上；

固定杆，所述固定杆固定安装在对应的凹槽内；

两个连接杆，两个所述连接杆对称固定安装在所述压板上，且所述连接杆的一端延伸至对应的凹槽内并与对应的固定杆滑动连接；

阻挡块，所述阻挡块滑动安装在所述固定杆上，且所述阻挡块与对应的连接杆相对应。

2.根据权利要求1所述的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备，其特征在于，所述安装板上开设有第一腔体，所述第一腔体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的一侧延伸至对应的凹槽内并与对应的阻挡块固定连接。

3.根据权利要求2所述的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备，其特征在于，所述基座上开设有第二腔体，所述螺纹杆的底端延伸至第二腔体内并固定安装有蜗轮，所述第二腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备，其特征在于，所述蜗杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述第二腔体内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

5.根据权利要求3所述的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备，其特征在于，所述第二腔体的内壁上对称开设有两个转动槽，所述转动槽的内壁均与蜗杆转动连接。

6.根据权利要求2所述的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备，其特征在于，所述第一腔体的一侧内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与对应的螺纹块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的带有限位功能的金属纱窗加工用压合设备，其特征在于，所述顶板上开设有通孔，所述通孔的内壁与气缸的输出轴滑动连接。

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