CN214923804U - 一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，公开了一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，包括夹持装置主体，所述夹持装置主体包括：安装组件；压紧组件，所述压紧组件设置于安装组件的中间位置；固定夹持件，所述固定夹持件左右对称设置有两组，所述固定夹持件设置于安装组件的底端后侧，通过设置压紧组件，在安装前，使用人员向上拉动拉手，压紧弹簧压缩，压紧杆向上移动，带动压盘向上移动，固定夹持件以及活动夹持件完全卡入后，使用人员松开拉手，压紧弹簧向下反弹，推动压紧杆向下移动，压盘向下压紧玻璃上表面，对玻璃的上端进行有效固定。

Description

一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置。

背景技术

夹持装置是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹持装置。夹持装置通常由定位元件(确定工件在夹持装置中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹持装置体(夹持装置底座)等组成。

在对玻璃进行加工过程中，使用人员需要利用到夹持装置对玻璃进行夹持转运，目前的夹持工具结构过于简单，在使用过程中，无法做到自动夹紧限位，需要使用人员手动调整才能够对玻璃进行有效的夹持固定，使用起来较为繁琐，装置的实用性较差，且目前的夹持装置大多采用对向两端固定结构，固定结构不够稳定，玻璃在转运过程中可能会发生晃动等问题，造成玻璃脱落损坏，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，旨在解决在对玻璃进行加工过程中，使用人员需要利用到夹持装置对玻璃进行夹持转运，目前的夹持工具结构过于简单，在使用过程中，无法做到自动夹紧限位，需要使用人员手动调整才能够对玻璃进行有效的夹持固定，使用起来较为繁琐，装置的实用性较差，且目前的夹持装置大多采用对向两端固定结构，固定结构不够稳定，玻璃在转运过程中可能会发生晃动等问题，造成玻璃脱落损坏，装置的实用性较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，包括夹持装置主体，所述夹持装置主体包括：

安装组件；

压紧组件，所述压紧组件设置于安装组件的中间位置；

固定夹持件，所述固定夹持件左右对称设置有两组，所述固定夹持件设置于安装组件的底端后侧；以及

活动夹持件，所述活动夹持件左右对称设置有两组，所述活动夹持件设置于固定夹持件的底端前侧。

优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板的中间位置设置有滑动孔，所述滑动孔贯穿安装板的上下两端，所述安装板的顶端设置有握柄，所述握柄固定连接于安装板的顶端。

优选的，所述握柄的外侧热熔胶合固定有防滑套。

优选的，所述压紧组件包括压紧杆，所述压紧杆的顶端设置有拉手，所述压紧杆滑动连接于滑动孔内部，所述压紧杆的底端设置有压盘，所述压紧杆的外侧套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端固定连接于安装板的底端，所述压紧弹簧的底端固定连接于压盘的顶端。

优选的，所述压盘的底端热熔胶合固定有硅胶垫，所述硅胶垫上设置有多个均匀分布的防滑凹槽。

优选的，所述固定夹持件包括调节部和后夹持件，所述调节部包括调节板，所述调节板固定连接于安装板的底端，所述调节板的底端设置有多组均匀分布的调节螺孔，所述后夹持件包括后下延伸板，所述后下延伸板固定连接于调节板的后端，所述后下延伸板的前端底部向前设置有后夹板。

优选的，所述活动夹持件包括连接部、自限位部以及前夹持件，所述连接部包括连接板，所述连接板上设置有与调节螺孔相互适配的连接螺栓，所述连接板通过连接螺栓可拆卸连接于调节板上的调节螺孔，所述连接板的底端设置有滑筒，所述滑筒上设置有贯穿前后的滑孔，所述自限位部包括滑动连接于滑孔内部的限位拉杆，所述限位拉杆贯穿滑筒的前后两端，所述限位拉杆的后端设置有限位盘，所述限位盘的前端设置有限位弹簧，所述限位弹簧套接于限位拉杆的外侧，所述限位弹簧的前端固定连接于滑筒的后端，所述前夹持件包括前下延伸板，所述前下延伸板固定连接于限位拉杆的前端，所述前下延伸板的后端底部向后设置有与后夹板相互适配的前夹板。

优选的，所述前夹板和后夹板的顶端均热熔胶合固定有多组防滑肋，所述防滑肋的材质为聚氨酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置压紧组件，在安装前，使用人员向上拉动拉手，压紧弹簧压缩，压紧杆向上移动，带动压盘向上移动，固定夹持件以及活动夹持件完全卡入后，使用人员松开拉手，压紧弹簧向下反弹，推动压紧杆向下移动，压盘向下压紧玻璃上表面，对玻璃的上端进行有效固定；

通过设置自限位部，在使用时，使用人员先将前夹板套接于玻璃的前端，向后拉动夹持装置主体，限位弹簧被拉伸变长，随后后夹板卡入玻璃后端，松开拉动夹持装置主体，限位弹簧复位缩短，在其弹力作用下，拉动限位拉杆向后移动，带动前夹持件向后移动，配合后夹持件将玻璃的前后两端有效固定，本实用新型通过设置自限位部，在前夹持件以及后夹持件卡入玻璃的前后两端后，受限位弹簧持续拉力作用，对玻璃的前后两端持续进行固定，并提供足够压力，有效增强装置对玻璃的夹持稳定性，并且通过设置连接板通过连接螺栓可拆卸连接于调节板上的调节螺孔，可拆卸式连接机构在玻璃的大小超出限位弹簧的伸缩极限时，使用人员可通过调节连接螺栓对应调节螺孔的位置，进行调节，进而驱使装置能够对不同型号大小的玻璃进行有效固定，有效增强装置的适用性，方便使用人员使用。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定夹持件结构示意图；

图4为本实用新型的活动夹持件结构示意图。

图中：1、夹持装置主体；2、安装组件；21、安装板；211、滑动孔；22、握柄；3、压紧组件；31、压紧杆；32、拉手；33、压紧弹簧；34、压盘；341、防滑凹槽；4、固定夹持件；41、调节部；411、调节板；412、调节螺孔；42、后夹持件；421、后下延伸板；422、后夹板；423、防滑肋；5、活动夹持件；51、连接部；511、连接板；512、连接螺栓；513、滑筒；5131、滑孔；52、自限位部；521、限位拉杆；522、限位弹簧；523、限位盘；53、前夹持件；531、前下延伸板；532、前夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置方案：一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，包括夹持装置主体1，夹持装置主体1包括：

安装组件2；

压紧组件3，压紧组件3设置于安装组件2的中间位置；

固定夹持件4，固定夹持件4左右对称设置有两组，固定夹持件4设置于安装组件2的底端后侧；以及

活动夹持件5，活动夹持件5左右对称设置有两组，活动夹持件5设置于固定夹持件4的底端前侧。

在本实施方式中，通过设置固定夹持件4，在进行夹持操作中，利用固定夹持件4对玻璃的后端进行夹持固定，通过设置活动夹持件5，在进行夹持操作中，利用活动夹持件5对玻璃前端进行夹持固定以及自动限位，固定夹持件4和活动夹持件5互相配合将玻璃的前后两端有效固定，并且通过设置压紧组件3，利用压紧组件3将玻璃的顶端有效固定，防止其在水平方向上晃动，提高装置对玻璃的夹持稳定性，方便使用人员使用。

进一步的，安装组件2包括安装板21，安装板21的中间位置设置有滑动孔211，滑动孔211贯穿安装板21的上下两端，安装板21的顶端设置有握柄22，握柄22固定连接于安装板21的顶端。

在本实施方式中，通过设置安装板21，方便使用人员对压紧组件3以及固定夹持件4进行安装，并且通过设置安装板21顶端的握柄22，方便使用人员抓握夹持装置主体1对玻璃进行移动。

进一步的，握柄22的外侧热熔胶合固定有防滑套。

在本实施方式中，通过设置握柄22外侧热熔胶合的防滑套，利用防滑套增大握柄22的外表面摩擦力，方便使用人员抓握，有效增强装置的实用性。

进一步的，压紧组件3包括压紧杆31，压紧杆31的顶端设置有拉手32，压紧杆31滑动连接于滑动孔211内部，压紧杆31的底端设置有压盘34，压紧杆31的外侧套接有压紧弹簧33，压紧弹簧33的顶端固定连接于安装板21的底端，压紧弹簧33的底端固定连接于压盘34的顶端。

在本实施方式中，通过设置压紧组件3，在安装前，使用人员向上拉动拉手32，压紧弹簧33压缩，压紧杆31向上移动，带动压盘34向上移动，固定夹持件4以及活动夹持件5完全卡入后，使用人员松开拉手32，压紧弹簧33向下反弹，推动压紧杆31向下移动，压盘34向下压紧玻璃上表面，对玻璃的上端进行有效固定。

进一步的，压盘34的底端热熔胶合固定有硅胶垫，硅胶垫上设置有多个均匀分布的防滑凹槽341。

在本实施方式中，通过设置压盘34底端的硅胶垫，硅胶垫质软且具有一定的弹性，能够在对玻璃提供足够的压紧力的同时，对玻璃上表面起到有效的保护作用，防止玻璃上表面磨损刮花，并且通过设置防滑凹槽341，增大压盘34底端的摩擦力，防止玻璃在移动过程中晃动，提高装置对玻璃的夹持稳定性，有效增强装置的实用性。

进一步的，固定夹持件4包括调节部41和后夹持件42，调节部41包括调节板411，调节板411固定连接于安装板21的底端，调节板411的底端设置有多组均匀分布的调节螺孔412，后夹持件42包括后下延伸板421，后下延伸板421固定连接于调节板411的后端，后下延伸板421的前端底部向前设置有后夹板422。

在本实施方式中，通过设置固定夹持件4，固定夹持件4上设置有后夹板422，使用人员可利用后夹板422将玻璃的后端底部进行固定，防止其脱离。

进一步的，活动夹持件5包括连接部51、自限位部52以及前夹持件53，连接部51包括连接板511，连接板511上设置有与调节螺孔412相互适配的连接螺栓512，连接板511通过连接螺栓512可拆卸连接于调节板411上的调节螺孔412，连接板511的底端设置有滑筒513，滑筒513上设置有贯穿前后的滑孔5131，自限位部52包括滑动连接于滑孔5131内部的限位拉杆521，限位拉杆521贯穿滑筒513的前后两端，限位拉杆521的后端设置有限位盘523，限位盘523的前端设置有限位弹簧522，限位弹簧522套接于限位拉杆521的外侧，限位弹簧522的前端固定连接于滑筒513的后端，前夹持件53包括前下延伸板531，前下延伸板531固定连接于限位拉杆521的前端，前下延伸板531的后端底部向后设置有与后夹板422相互适配的前夹板532。

在本实施方式中，通过设置自限位部52，在使用时，使用人员先将前夹板532套接于玻璃的前端，向后拉动夹持装置主体1，限位弹簧522被拉伸变长，随后后夹板422卡入玻璃后端，松开拉动夹持装置主体1，限位弹簧522复位缩短，在其弹力作用下，拉动限位拉杆521向后移动，带动前夹持件53向后移动，配合后夹持件42将玻璃的前后两端有效固定，本实用新型通过设置自限位部52，在前夹持件53以及后夹持件42卡入玻璃的前后两端后，受限位弹簧522持续拉力作用，对玻璃的前后两端持续进行固定，并提供足够压力，有效增强装置对玻璃的夹持稳定性，并且通过设置连接板511通过连接螺栓512可拆卸连接于调节板411上的调节螺孔412，可拆卸式连接机构在玻璃的大小超出限位弹簧522的伸缩极限时，使用人员可通过调节连接螺栓512对应调节螺孔412的位置，进行调节，进而驱使装置能够对不同型号大小的玻璃进行有效固定，有效增强装置的适用性，方便使用人员使用。

进一步的，前夹板532和后夹板422的顶端均热熔胶合固定有多组防滑肋423，防滑肋423的材质为聚氨酯。

在本实施方式中，通过设置前夹板532和后夹板422上的防滑肋423，在使用过程中，利用防滑肋423对玻璃的底端进行支撑，防滑肋423的材质为聚氨酯，聚氨酯材质质软且具有极佳的防滑耐磨性，既能够增大对玻璃底端的摩擦力，又能够对玻璃底端进行有效保护，延长防滑肋423的使用寿命，有效增强装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，包括夹持装置主体(1)，其特征在于：所述夹持装置主体(1)包括：

安装组件(2)；

压紧组件(3)，所述压紧组件(3)设置于安装组件(2)的中间位置；

固定夹持件(4)，所述固定夹持件(4)左右对称设置有两组，所述固定夹持件(4)设置于安装组件(2)的底端后侧；以及

活动夹持件(5)，所述活动夹持件(5)左右对称设置有两组，所述活动夹持件(5)设置于固定夹持件(4)的底端前侧。

2.如权利要求1所述的一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，其特征在于，所述安装组件(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)的中间位置设置有滑动孔(211)，所述滑动孔(211)贯穿安装板(21)的上下两端，所述安装板(21)的顶端设置有握柄(22)，所述握柄(22)固定连接于安装板(21)的顶端。

3.如权利要求2所述的一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，其特征在于，所述握柄(22)的外侧热熔胶合固定有防滑套。

4.如权利要求2所述的一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，其特征在于，所述压紧组件(3)包括压紧杆(31)，所述压紧杆(31)的顶端设置有拉手(32)，所述压紧杆(31)滑动连接于滑动孔(211)内部，所述压紧杆(31)的底端设置有压盘(34)，所述压紧杆(31)的外侧套接有压紧弹簧(33)，所述压紧弹簧(33)的顶端固定连接于安装板(21)的底端，所述压紧弹簧(33)的底端固定连接于压盘(34)的顶端。

5.如权利要求4所述的一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，其特征在于，所述压盘(34)的底端热熔胶合固定有硅胶垫，所述硅胶垫上设置有多个均匀分布的防滑凹槽(341)。

6.如权利要求2所述的一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，其特征在于，所述固定夹持件(4)包括调节部(41)和后夹持件(42)，所述调节部(41)包括调节板(411)，所述调节板(411)固定连接于安装板(21)的底端，所述调节板(411)的底端设置有多组均匀分布的调节螺孔(412)，所述后夹持件(42)包括后下延伸板(421)，所述后下延伸板(421)固定连接于调节板(411)的后端，所述后下延伸板(421)的前端底部向前设置有后夹板(422)。

7.如权利要求6所述的一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，其特征在于，所述活动夹持件(5)包括连接部(51)、自限位部(52)以及前夹持件(53)，所述连接部(51)包括连接板(511)，所述连接板(511)上设置有与调节螺孔(412)相互适配的连接螺栓(512)，所述连接板(511)通过连接螺栓(512)可拆卸连接于调节板(411)上的调节螺孔(412)，所述连接板(511)的底端设置有滑筒(513)，所述滑筒(513)上设置有贯穿前后的滑孔(5131)，所述自限位部(52)包括滑动连接于滑孔(5131)内部的限位拉杆(521)，所述限位拉杆(521)贯穿滑筒(513)的前后两端，所述限位拉杆(521)的后端设置有限位盘(523)，所述限位盘(523)的前端设置有限位弹簧(522)，所述限位弹簧(522)套接于限位拉杆(521)的外侧，所述限位弹簧(522)的前端固定连接于滑筒(513)的后端，所述前夹持件(53)包括前下延伸板(531)，所述前下延伸板(531)固定连接于限位拉杆(521)的前端，所述前下延伸板(531)的后端底部向后设置有与后夹板(422)相互适配的前夹板(532)。

8.如权利要求7所述的一种具有自动限位功能的玻璃加工用夹持装置，其特征在于，所述前夹板(532)和后夹板(422)的顶端均热熔胶合固定有多组防滑肋(423)，所述防滑肋(423)的材质为聚氨酯。

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