CN214923405U - 一种双面磨床自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面磨床自动上料装置，包括侧板、驱动电机、支撑杆、上料仓、支撑环、定量转运仓和传动带，所述支撑环套接于上料仓侧壁下端设置，所述支撑杆对称设于支撑环下，所述定量转运仓设于上料仓下，所述侧板设于支撑杆侧面上端，所述驱动电机设于侧板顶部，所述传动带套接于定量转运仓和驱动电机上。本实用新型属于轴承生产用磨削设备技术领域，具体是指一种通过驱动电机控制中心杆转动，使轴承在定量转运仓内移动，实现定量定速上料的双面磨床自动上料装置。

Description

一种双面磨床自动上料装置

技术领域

本实用新型属于轴承生产用磨削设备技术领域，具体是指一种双面磨床自动上料装置。

背景技术

双面磨床能够同时对轴承内外圈的两个端面进行加工，加工效率翻倍提高，可以有效的提高车间的生产效率，但是在上料过程中，目前还是以人工上料为主，因为磨削过程需要一定的时间，因此人工上料能够跟上设备的需求。但是随着生产设备的增加和自动化程度的不断提高，再加上人工成本的不断攀升，人工上料已经不能满足现在的生产需求，如何提高上料效率并将成本控制在一个允许的范围内成为了一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过驱动电机控制中心杆转动，使轴承在定量转运仓内移动，实现定量定速上料的双面磨床自动上料装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种双面磨床自动上料装置，包括侧板、驱动电机、支撑杆、上料仓、支撑环、定量转运仓和传动带，所述支撑环套接于上料仓侧壁下端设置，所述支撑杆对称设于支撑环下，所述定量转运仓设于上料仓下，所述侧板设于支撑杆侧面上端，所述驱动电机设于侧板顶部，所述传动带套接于定量转运仓和驱动电机上；所述定量转运仓包括仓体、保护外壳、电磁铁、衔接套环、中心杆、磁铁、推动块、外固定块、内固定块、隔板和弹力带，所述仓体为上下端开口的中空腔体结构设置，所述中心杆可转动贯穿仓体设置，所述隔板均匀分布设于衔接套环侧面上，所述隔板之间设有保护外壳，所述保护外壳设于衔接套环顶部，所述电磁铁设于保护外壳内，所述内固定块内嵌设于隔板侧面下端，所述弹力带固定设于内固定块上，所述推动块设于弹力带之间，所述外固定块套接于弹力带上且设于推动块侧面上，所述磁铁设于推动块下，驱动电机通过传动带控制中心杆转动，带动隔板旋转，隔板之间的轴承通过仓体下端开口处排出，完成上料。

进一步地，所述推动块顶部设有垫层，减少轴承对推动块的冲击，提供缓冲。

进一步地，所述支撑杆下设有支撑底板，增加支撑杆与地面的接触面积，提高稳定性。

进一步地，所述上料仓为长方体仓型结构设置，方便放入轴承，可以避免轴承在上料仓内发生重叠以及旋转，保证轴承进入上料仓和进入仓体内，保持同一状态。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种双面磨床自动上料装置操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机通过传动带控制中心杆转动，带动隔板旋转，隔板之间的轴承通过仓体下端开口处排出，完成上料，并且利用电磁贴控制推动块在隔板之间移动，方便轴承进入离开隔板之间。

附图说明

图1为本实用新型一种双面磨床自动上料装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种双面磨床自动上料装置的内部结构图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为本实用新型一种双面磨床自动上料装置的上料仓的俯视结构图。

其中，1、侧板，2、驱动电机，3、支撑杆，4、上料仓，5、支撑环，6、定量转运仓，7、传动带，8、仓体，9、保护外壳，10、电磁铁，11、衔接套环，12、中心杆，13、磁铁，14、推动块，15、外固定块，16、内固定块，17、隔板，18、弹力带，19、垫层，20、支撑底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所述，本实用新型一种双面磨床自动上料装置，包括侧板1、驱动电机2、支撑杆3、上料仓4、支撑环5、定量转运仓6和传动带7，所述支撑环5套接于上料仓4侧壁下端设置，所述支撑杆3对称设于支撑环5下，所述定量转运仓6设于上料仓4下，所述侧板1设于支撑杆3侧面上端，所述驱动电机2设于侧板1顶部，所述传动带7套接于定量转运仓6和驱动电机2上；所述定量转运仓6包括仓体8、保护外壳9、电磁铁10、衔接套环11、中心杆12、磁铁13、推动块14、外固定块15、内固定块16、隔板17和弹力带18，所述仓体8为上下端开口的中空腔体结构设置，所述中心杆12可转动贯穿仓体8设置，所述隔板17均匀分布设于衔接套环11侧面上，所述隔板17之间设有保护外壳9，所述保护外壳9设于衔接套环11顶部，所述电磁铁10设于保护外壳9内，所述内固定块16内嵌设于隔板17侧面下端，所述弹力带18固定设于内固定块16上，所述推动块14设于弹力带18之间，所述外固定块15套接于弹力带18上且设于推动块14侧面上，所述磁铁13设于推动块14下。

所述推动块14顶部设有垫层19。

所述支撑杆3下设有支撑底板20。

所述上料仓4为长方体仓型结构设置。

具体使用时，首先将轴承放入上料仓4内，之后轴承通过仓体8上端开口进入隔板17之间，同时电磁铁10通电，电磁铁10产生磁性，吸附磁铁13，使推动块14朝向电磁铁10方向移动，方便轴承落入隔板17之间，然后驱动电机2通过传动带7控制中心杆12转动，带动隔板17转动，随着隔板17转动，更多轴承落入隔板17之间，之后轴承移动至仓体8下端开口处，电磁铁10通入方向相反的电流吗，电磁铁10排斥磁铁13，推动块14远离电磁铁10移动，推动块14将轴承从隔板17之间推出，完成上料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双面磨床自动上料装置，其特征在于：包括侧板、驱动电机、支撑杆、上料仓、支撑环、定量转运仓和传动带，所述支撑环套接于上料仓侧壁下端设置，所述支撑杆对称设于支撑环下，所述定量转运仓设于上料仓下，所述侧板设于支撑杆侧面上端，所述驱动电机设于侧板顶部，所述传动带套接于定量转运仓和驱动电机上；所述定量转运仓包括仓体、保护外壳、电磁铁、衔接套环、中心杆、磁铁、推动块、外固定块、内固定块、隔板和弹力带，所述仓体为上下端开口的中空腔体结构设置，所述中心杆可转动贯穿仓体设置，所述隔板均匀分布设于衔接套环侧面上，所述隔板之间设有保护外壳，所述保护外壳设于衔接套环顶部，所述电磁铁设于保护外壳内，所述内固定块内嵌设于隔板侧面下端，所述弹力带固定设于内固定块上，所述推动块设于弹力带之间，所述外固定块套接于弹力带上且设于推动块侧面上，所述磁铁设于推动块下。

2.根据权利要求1所述的一种双面磨床自动上料装置，其特征在于：所述推动块顶部设有垫层。

3.根据权利要求2所述的一种双面磨床自动上料装置，其特征在于：所述支撑杆下设有支撑底板。

4.根据权利要求3所述的一种双面磨床自动上料装置，其特征在于：所述上料仓为长方体仓型结构设置。

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