CN214923392U - 一种高稳定性耐磨游星轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性耐磨游星轮,包括齿轮环,所述齿轮环的内壁固定连接有固定套,所述固定套的内壁固定连接有固定块,所述齿轮环的正面与背面均设置有游星轮本体,所述游星轮本体远离齿轮环的一侧固定连接有耐磨块,所述游星轮本体与耐磨块的表面均开设有与固定套间隙配合的限位槽,所述限位槽的内壁固定连接有连接块。本实用新型通过设置齿轮环、固定套、固定块、游星轮本体、耐磨块、限位槽、连接块和卡孔的配合使用,解决了在游星轮高速运行的过程中较为容易产生振动,使得游星轮的运行不稳定,进而会造成游星轮的破裂,会对整盘加工器件造成不可逆转的影响,从而降低了经济生产效益的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及游星轮技术领域,具体为一种高稳定性耐磨游星轮。
背景技术
游星轮是应用在玻璃、镜片、硅片、硬盘等各种平面抛光工序的夹具,又被称为抛光治具,抛光垫等,而在游星轮高速运行的过程中较为容易产生振动,使得游星轮的运行不稳定,进而会造成游星轮的破裂,会对整盘加工器件造成不可逆转的影响,从而降低了经济生产的效益。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种高稳定性耐磨游星轮,具备了高稳定性耐磨的优点,解决了在游星轮高速运行的过程中较为容易产生振动,使得游星轮的运行不稳定,进而会造成游星轮的破裂,会对整盘加工器件造成不可逆转的影响,从而降低了经济生产效益的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高稳定性耐磨游星轮,包括齿轮环,所述齿轮环的内壁固定连接有固定套,所述固定套的内壁固定连接有固定块,所述齿轮环的正面与背面均设置有游星轮本体,所述游星轮本体远离齿轮环的一侧固定连接有耐磨块,所述游星轮本体与耐磨块的表面均开设有与固定套间隙配合的限位槽,所述限位槽的内壁固定连接有连接块,所述连接块的表面开设有与固定块配合使用的卡孔,所述连接块靠近固定套的一侧与固定套的内壁间隙配合。
作为本实用新型优选的,所述固定块的数量为若干个,且若干个固定块呈均匀分布,所述连接块靠近固定套一侧的底部呈圆弧形。
作为本实用新型优选的,所述齿轮环的内壁固定连接有支撑板,所述支撑板的形状为圆弧形。
作为本实用新型优选的,所述游星轮本体靠近支撑板的一侧与支撑板的表面接触,所述支撑板的数量为四个。
作为本实用新型优选的,所述耐磨块的形状与游星轮本体的形状相同,所述连接块与固定套间隙配合。
作为本实用新型优选的,所述固定套的形状为U字形,所述卡孔内壁的形状与固定块表面的形状均为半圆形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置齿轮环、固定套、固定块、游星轮本体、耐磨块、限位槽、连接块和卡孔的配合使用,解决了在游星轮高速运行的过程中较为容易产生振动,使得游星轮的运行不稳定,进而会造成游星轮的破裂,会对整盘加工器件造成不可逆转的影响,从而降低了经济生产效益的问题。
2、本实用新型通过将固定块的数量设置为若干个,能够提高固定套与连接块的稳定性,通过将连接块靠近固定套一侧的底部设置为呈圆弧形,能够使连接块更加流畅的卡入固定套的内部。
3、本实用新型通过设置支撑板,能够对游星轮本体进行辅助支撑,提高了游星轮本体的稳定性。
4、本实用新型通过将游星轮本体靠近支撑板的一侧与支撑板的表面设置为接触,能够避免游星轮本体在使用过程中发生晃动的现象,便于使用者使用。
5、本实用新型通过将连接块与固定套设置为间隙配合,避免了连接块在使用过程中发生移位的现象,提高了连接块的实用性。
6、本实用新型通过将卡孔内壁的形状与固定块表面的形状均设置为半圆形,能够使固定块与卡孔连接时更加稳定,同时使固定块更加流畅的卡入卡孔的内部。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构图;
图3为本实用新型结构支撑板的立体示意图;
图4为本实用新型结构的右视剖面图;
图5为本实用新型图4中B处放大结构图;
图6为本实用新型结构固定套的立体图;
图7为本实用新型结构连接块的立体图。
图中:1、齿轮环;2、固定套;3、固定块;4、游星轮本体;5、耐磨块;6、限位槽;7、连接块;8、卡孔;9、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示,本实用新型提供的一种高稳定性耐磨游星轮,包括齿轮环1,齿轮环1的内壁固定连接有固定套2,固定套2的内壁固定连接有固定块3,齿轮环1的正面与背面均设置有游星轮本体4,游星轮本体4远离齿轮环1的一侧固定连接有耐磨块5,游星轮本体4与耐磨块5的表面均开设有与固定套2间隙配合的限位槽6,限位槽6的内壁固定连接有连接块7,连接块7的表面开设有与固定块3配合使用的卡孔8,连接块7靠近固定套2的一侧与固定套2的内壁间隙配合。
参考图7,固定块3的数量为若干个,且若干个固定块3呈均匀分布,连接块7靠近固定套2一侧的底部呈圆弧形。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过将固定块3的数量设置为若干个,能够提高固定套2与连接块7的稳定性,通过将连接块7靠近固定套2一侧的底部设置为呈圆弧形,能够使连接块7更加流畅的卡入固定套2的内部。
参考图3,齿轮环1的内壁固定连接有支撑板9,支撑板9的形状为圆弧形。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置支撑板9,能够对游星轮本体4进行辅助支撑,提高了游星轮本体4的稳定性。
参考图3,游星轮本体4靠近支撑板9的一侧与支撑板9的表面接触,支撑板9的数量为四个。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过将游星轮本体4靠近支撑板9的一侧与支撑板9的表面设置为接触,能够避免游星轮本体4在使用过程中发生晃动的现象,便于使用者使用。
参考图1,耐磨块5的形状与游星轮本体4的形状相同,连接块7与固定套2间隙配合。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过将连接块7与固定套2设置为间隙配合,避免了连接块7在使用过程中发生移位的现象,提高了连接块7的实用性。
参考图6,固定套2的形状为U字形,卡孔8内壁的形状与固定块3表面的形状均为半圆形。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过将卡孔8内壁的形状与固定块3表面的形状均设置为半圆形,能够使固定块3与卡孔8连接时更加稳定,同时使固定块3更加流畅的卡入卡孔8的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,使用时使用者首先通过游星轮本体4、耐磨块5和限位槽6将连接块7与固定套2进行间隙配合,使连接块7滑入固定套2的内部,然后使用者按压连接块7,使连接块7通过卡孔8与固定套2内壁的固定块3进行间隙配合,使连接块7能够带动游星轮本体4与耐磨块5稳定的与固定套2进行固定,使游星轮本体4与耐磨块5稳定的固定在齿轮环1的内部,当使用者使用游星轮本体4进行打磨时,避免了游星轮本体4高速运行的过程中产生振动的现象,从而达到高稳定性耐磨的效果。
综上所述:该高稳定性耐磨游星轮,通过设置齿轮环1、固定套2、固定块3、游星轮本体4、耐磨块5、限位槽6、连接块7和卡孔8的配合使用,解决了在游星轮高速运行的过程中较为容易产生振动,使得游星轮的运行不稳定,进而会造成游星轮的破裂,会对整盘加工器件造成不可逆转的影响,从而降低了经济生产效益的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高稳定性耐磨游星轮,包括齿轮环(1),其特征在于:所述齿轮环(1)的内壁固定连接有固定套(2),所述固定套(2)的内壁固定连接有固定块(3),所述齿轮环(1)的正面与背面均设置有游星轮本体(4),所述游星轮本体(4)远离齿轮环(1)的一侧固定连接有耐磨块(5),所述游星轮本体(4)与耐磨块(5)的表面均开设有与固定套(2)间隙配合的限位槽(6),所述限位槽(6)的内壁固定连接有连接块(7),所述连接块(7)的表面开设有与固定块(3)配合使用的卡孔(8),所述连接块(7)靠近固定套(2)的一侧与固定套(2)的内壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨游星轮,其特征在于:所述固定块(3)的数量为若干个,且若干个固定块(3)呈均匀分布,所述连接块(7)靠近固定套(2)一侧的底部呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨游星轮,其特征在于:所述齿轮环(1)的内壁固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)的形状为圆弧形。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定性耐磨游星轮,其特征在于:所述游星轮本体(4)靠近支撑板(9)的一侧与支撑板(9)的表面接触,所述支撑板(9)的数量为四个。
5.根据权利要求2所述的一种高稳定性耐磨游星轮,其特征在于:所述耐磨块(5)的形状与游星轮本体(4)的形状相同,所述连接块(7)与固定套(2)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨游星轮,其特征在于:所述固定套(2)的形状为U字形,所述卡孔(8)内壁的形状与固定块(3)表面的形状均为半圆形。
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CN202120758891.2U CN214923392U (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种高稳定性耐磨游星轮 |
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- 2021-04-14 CN CN202120758891.2U patent/CN214923392U/zh active Active
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