CN214923274U - 耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，其技术方案要点是：包括清洗台，所述清洗台具有清洗槽；第一清洗孔，所述第一清洗孔开设在所述清洗槽的一侧；焊丝本体，所述焊丝本体活动套接在所述第一清洗孔的内部；电机箱，所述电机箱固定安装在所述清洗槽的内部；打磨组件，所述打磨组件设置在所述清洗槽的内部，用于对所述焊丝本体的表面进行打磨，在使用时通过将焊丝本体穿过第一清洗孔，再将焊丝本体穿过清洗柱的内部与内绕毛刷的毛面贴合在一起，通过启动驱动电机带动齿轮转动，实现带动清洗柱绕着轴承转动的效果，通过清洗柱的转动可实现内绕毛刷对焊丝本体表面进行全方位的打磨清理效果。

Description

耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝清洗技术领域，具体涉及耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

例如公开号为CN212759884U的中国专利，其中提出了一种可快速清理焊丝表面的清洗装置，该焊丝清理装置是通过第一清理套与第二清理套沿着焊丝主体的两侧进行合并，使得第二清理套上的定位板能够卡合至第一清理套上的定位卡槽内，此时使用人员便可将连接螺钉依次插入重合后的第一连接孔与第二连接孔内使得第一清理套与第二清理套之间能够进行固定连接，此时使用人员便可拉动把手将该装置沿着焊丝上进行来回滑动，使得海绵刷能够与焊丝主体之间贴合而在滑动摩擦的过程中便可将焊丝主体上的污渍进行擦拭继而完成对焊丝的清洗，然而清洗装置是通过人工来对焊丝表面进行清理的，不仅耗时耗力，而且人工的操作难以对焊丝表面的黑锈等污垢进行清理，为解决上述问题我们提出耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，包括清洗台，所述清洗台具有清洗槽；第一清洗孔，所述第一清洗孔开设在所述清洗槽的一侧；焊丝本体，所述焊丝本体活动套接在所述第一清洗孔的内部；电机箱，所述电机箱固定安装在所述清洗槽的内部；打磨组件，所述打磨组件设置在所述清洗槽的内部，用于对所述焊丝本体的表面进行打磨。

通过采用上述技术方案，通过设置打磨组件，可对焊丝本体表面难以去除的黑锈等污垢进行清理。

较佳的，所述打磨组件包括：清洗柱，所述清洗柱设置在所述清洗槽的内部，所述清洗柱的内圆壁面固定安装有内绕毛刷，所述清洗柱的两侧均固定安装有转动环，所述转动环与所述清洗柱相互连通；两个固定台，两个所述固定台均固定安装在所述清洗槽的内部，所述固定台的外圆壁面固定安装有轴承，所述转动环的外圆壁面固定安装在所述轴承的内环内圆壁面，所述清洗柱的外圆壁面固定安装有若干个轮齿；驱动电机，所述驱动电机固定套设在所述电机箱的内部，所述驱动电机转动轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述轮齿啮合在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，在使用时首先通过将焊丝本体穿过第一清洗孔，再将焊丝本体穿过清洗柱的内部使焊丝本体与内绕毛刷的毛面贴合在一起，通过启动驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮与轮齿的啮合，实现带动清洗柱绕着轴承转动的效果，通过清洗柱的转动可实现内绕毛刷对焊丝本体表面进行全方位的打磨清理效果，实现清理焊丝本体黑锈的效果。

较佳的，所述清洗台的顶面设置有冲洗组件，用于冲洗打磨后所述焊丝本体表面的碎屑。

通过采用上述技术方案，通过设置冲洗组件，可实现对打磨后的焊丝本体表面的残渣和碎屑进行冲洗的效果。

较佳的，所述冲洗组件包括：冲洗槽，所述冲洗槽开设在所述清洗台的顶面，所述冲洗槽的一侧开设有连接孔，所述连接孔与所述清洗槽相互连通，所述冲洗槽的一侧开设有冲洗孔，所述冲洗孔的内部固定套接有喷头，所述冲洗槽的一侧开设有第二清洗孔。

通过采用上述技术方案，通过设置喷头，当焊丝本体表面进行全方位的打磨清理后，通过将焊丝本体穿过连接孔进入冲洗槽的内部，通过将水管接入冲洗孔进行注水，这些水会通过喷头喷洒出来，实现冲洗打磨后的焊丝本体表面碎屑的效果。

较佳的，所述第二清洗孔的内圆壁面固定套接有海绵硅胶管。

通过采用上述技术方案，通过设置海绵硅胶管，在使用时可通过将冲洗打磨后的焊丝本体套入海绵硅胶管的内部，可实现对焊丝本体表面进行挤压和清理的效果，可实现去除碎屑和冲洗后沾上的水滴的效果，使焊丝本体的表面更加的清洁，实现清理的效果。

较佳的，所述清洗槽开设在所述清洗台的顶面，所述焊丝本体的一端穿过所述第一清洗孔，所述焊丝本体再穿过所述清洗柱的内部与所述内绕毛刷的毛面贴合在一起，所述焊丝本体再穿过所述连接孔与所述海绵硅胶管的内圆壁面活动套接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置连接孔，在使用时可通过将焊丝本体穿过连接孔，从通过连接孔与清洗槽的相互连通，可实现该清理装置打磨和清理的分体施工效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置打磨组件，可对焊丝本体表面难以去除的黑锈等污垢进行清理，通过设置驱动电机，在使用时首先通过将焊丝本体穿过第一清洗孔，再将焊丝本体穿过清洗柱的内部使焊丝本体与内绕毛刷的毛面贴合在一起，通过启动驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮与轮齿的啮合，实现带动清洗柱绕着轴承转动的效果，通过清洗柱的转动可实现内绕毛刷对焊丝本体表面进行全方位的打磨清理效果，实现清理焊丝本体黑锈的效果，通过设置冲洗组件，可实现对打磨后的焊丝本体表面的残渣和碎屑进行冲洗的效果。

通过设置喷头，当焊丝本体表面进行全方位的打磨清理后，通过将焊丝本体穿过连接孔进入冲洗槽的内部，通过将水管接入冲洗孔进行注水，这些水会通过喷头喷洒出来，实现冲洗打磨后的焊丝本体表面碎屑的效果，通过设置海绵硅胶管，在使用时可通过将冲洗打磨后的焊丝本体套入海绵硅胶管的内部，可实现对焊丝本体表面进行挤压和清理的效果，可实现去除碎屑和冲洗后沾上的水滴的效果，使焊丝本体的表面更加的清洁，实现清理的效果，通过设置连接孔，在使用时可通过将焊丝本体穿过连接孔，从通过连接孔与清洗槽的相互连通，可实现该清理装置打磨和清理的分体施工效果。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型电机箱结构示意图；

图3是本实用新型转动环结构示意图。

附图标记：1、清洗台；2、清洗槽；3、第一清洗孔；4、焊丝本体；5、电机箱；6、清洗柱；7、内绕毛刷；8、转动环；9、固定台；10、轴承；11、轮齿；12、驱动电机；13、齿轮；14、冲洗槽；15、连接孔；16、冲洗孔；17、喷头；18、第二清洗孔；19、海绵硅胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2和图3，耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，包括清洗台1，清洗台1的顶面开设有清洗槽2，清洗槽2的一侧开设有第一清洗孔3，第一清洗孔3的内部活动套接有焊丝本体4，清洗槽2的内部固定安装有电机箱5，清洗槽2的内部设置有打磨组件，用于对焊丝本体4的表面进行打磨，通过设置打磨组件，可对焊丝本体4表面难以去除的黑锈等污垢进行清理，打磨组件包括清洗柱6，清洗槽2的内部设置有清洗柱6，清洗柱6的内圆壁面固定安装有内绕毛刷7，其中焊丝本体4穿过清洗柱6的内部与内绕毛刷7的毛面贴合在一起，在使用时首先通过将焊丝本体4穿过第一清洗孔3，再将焊丝本体4穿过清洗柱6的内部使焊丝本体4与内绕毛刷7的毛面贴合在一起，清洗柱6的两侧均固定安装有转动环8，其中转动环8与所述清洗柱6相互连通，清洗槽2的内部固定安装有两个固定台9，固定台9的外圆壁面固定安装有轴承10，其中转动环8的外圆壁面固定安装在所述轴承10的内环内圆壁面，清洗柱6的外圆壁面固定安装有若干个轮齿11，电机箱5的内部固定套接有驱动电机12，驱动电机12转动轴的一端固定安装有齿轮13，其中齿轮13与所述轮齿11啮合在一起，通过启动驱动电机12带动齿轮13转动，通过齿轮13与轮齿11的啮合，实现带动清洗柱6绕着轴承10转动的效果，通过清洗柱6的转动可实现内绕毛刷7对焊丝本体4表面进行全方位的打磨清理效果，实现清理焊丝本体4黑锈的效果。

参照图1，清洗台1的顶面设置有冲洗组件，用于冲洗打磨后所述焊丝本体4表面的碎屑，通过设置冲洗组件，可实现对打磨后的焊丝本体4表面的残渣和碎屑进行冲洗的效果，冲洗组件包括冲洗槽14，清洗台1的顶面开设有冲洗槽14，冲洗槽14的一侧开设有连接孔15，其中连接孔15与所述清洗槽2相互连通，冲洗槽14的一侧开设有冲洗孔16，冲洗孔16的内部固定套接有喷头17，通过将水管接入冲洗孔16进行注水，这些水会通过喷头17喷洒出来，实现冲洗打磨后的焊丝本体4表面碎屑的效果，冲洗槽14的一侧开设有第二清洗孔18，第二清洗孔18的内圆壁面固定套接有海绵硅胶管19，其中焊丝本体4穿过连接孔15与海绵硅胶管19的内圆壁面活动套接在一起，通过设置海绵硅胶管19，在使用时可通过将冲洗打磨后的焊丝本体4套入海绵硅胶管19的内部，可实现对焊丝本体4表面进行挤压和清理的效果，可实现去除碎屑和冲洗后沾上的水滴的效果，使焊丝本体4的表面更加的清洁，实现清理的效果。

工作原理：请参考图1、图2和图3所示，在使用时首先通过将焊丝本体4穿过第一清洗孔3，再将焊丝本体4穿过清洗柱6的内部使焊丝本体4与内绕毛刷7的毛面贴合在一起，通过启动驱动电机12带动齿轮13转动，通过齿轮13与轮齿11的啮合，实现带动清洗柱6绕着轴承10转动的效果，通过清洗柱6的转动可实现内绕毛刷7对焊丝本体4表面进行全方位的打磨清理效果，实现清理焊丝本体4黑锈的效果，再通过将焊丝本体4穿过连接孔15进入冲洗槽14的内部，通过将水管接入冲洗孔16进行注水，这些水会通过喷头17喷洒出来，实现冲洗打磨后的焊丝本体4表面碎屑的效果，将冲洗打磨后的焊丝本体4套入海绵硅胶管19的内部，可实现对焊丝本体4表面进行挤压和清理的效果，可实现去除碎屑和冲洗后沾上的水滴的效果，使焊丝本体4的表面更加的清洁，实现清理的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，其特征在于，包括：

清洗台(1)，所述清洗台(1)具有清洗槽(2)；

第一清洗孔(3)，所述第一清洗孔(3)开设在所述清洗槽(2)的一侧；

焊丝本体(4)，所述焊丝本体(4)活动套接在所述第一清洗孔(3)的内部；

电机箱(5)，所述电机箱(5)固定安装在所述清洗槽(2)的内部；

打磨组件，所述打磨组件设置在所述清洗槽(2)的内部，用于对所述焊丝本体(4)的表面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，其特征在于，所述打磨组件包括：

清洗柱(6)，所述清洗柱(6)设置在所述清洗槽(2)的内部，所述清洗柱(6)的内圆壁面固定安装有内绕毛刷(7)，所述清洗柱(6)的两侧均固定安装有转动环(8)，所述转动环(8)与所述清洗柱(6)相互连通；

两个固定台(9)，两个所述固定台(9)均固定安装在所述清洗槽(2)的内部，所述固定台(9)的外圆壁面固定安装有轴承(10)，所述转动环(8)的外圆壁面固定安装在所述轴承(10)的内环内圆壁面，所述清洗柱(6)的外圆壁面固定安装有若干个轮齿(11)；

驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定套设在所述电机箱(5)的内部，所述驱动电机(12)转动轴的一端固定安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与所述轮齿(11)啮合在一起。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，其特征在于：所述清洗台(1)的顶面设置有冲洗组件，用于冲洗打磨后所述焊丝本体(4)表面的碎屑。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件包括：

冲洗槽(14)，所述冲洗槽(14)开设在所述清洗台(1)的顶面，所述冲洗槽(14)的一侧开设有连接孔(15)，所述连接孔(15)与所述清洗槽(2)相互连通，所述冲洗槽(14)的一侧开设有冲洗孔(16)，所述冲洗孔(16)的内部固定套接有喷头(17)，所述冲洗槽(14)的一侧开设有第二清洗孔(18)。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，其特征在于：所述第二清洗孔(18)的内圆壁面固定套接有海绵硅胶管(19)。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀抗镍基焊接不锈钢焊丝表面除黑清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(2)开设在所述清洗台(1)的顶面，所述焊丝本体(4)的一端穿过所述第一清洗孔(3)，所述焊丝本体(4)再穿过所述清洗柱(6)的内部与所述内绕毛刷(7)的毛面贴合在一起，所述焊丝本体(4)再穿过所述连接孔(15)与所述海绵硅胶管(19)的内圆壁面活动套接在一起。

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