CN214923246U - 一种自动磨抛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动磨抛机，包括机架、安装于机架的电气系统控制柜、打磨机构以及抛光机构；打磨机构和抛光机构均与电气系统控制柜通信连接。机架的顶部安装有旋转作业平台，旋转作业平台机械连接有驱动电机；驱动电机与电气系统控制柜通信连接。打磨机构包括粗磨机构、精磨机构；抛光机构包括粗抛机构、精抛机构；粗磨机构、精磨机构、粗抛机构以及精抛机构间隔地围设在旋转作业平台的外周。本实用新型的自动磨抛机能够实现安全、快速、稳定生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动磨抛机。
背景技术
传统的手工打磨抛光是通过作业者操作打磨或抛光机与工件接触，产生稳定的切削过程。打磨抛光的过程中的持续通入冷却水和抛光蜡水，辅助加工效果。然而，这种作业方式存在以下缺点：
1、由于作业者与打磨工件距离近，作业过程中产生的粉尘、工件表面的高温、工件边缘批锋都会自接的伤害作业者。
、作业强度大、效率低问题，作业者操作速度为焊约40件/min，但随着作业时间的延长，作业者的体力下降，作业效率就会逐渐变低。
不同的作业者和作业方法都会导致加工品质的不稳定。
发明内容
本实用新型提供一种能够实现安全、快速、稳定生产的自动磨抛机。
本实用新型采用的技术方案为：一种自动磨抛机，包括：机架、安装于所述机架的电气系统控制柜、打磨机构以及抛光机构；所述打磨机构和所述抛光机构均与所述电气系统控制柜通信连接；
所述机架的顶部安装有旋转作业平台，所述旋转作业平台机械连接有驱动电机；所述驱动电机与所述电气系统控制柜通信连接；所述打磨机构包括粗磨机构、精磨机构；所述抛光机构包括粗抛机构、精抛机构；所述粗磨机构、所述精磨机构、所述粗抛机构以及所述精抛机构间隔地围设在所述旋转作业平台的外周。
进一步地，所述精磨机构位于所述粗磨机构与所述粗抛机构之间，所述粗抛机构位于所述粗磨机构与所述精抛机构之间，所述精抛机构位于所述粗磨机构与所述粗抛机构之间，所述粗磨机构位于所述精抛机构和所述精磨机构之间。
进一步地，所述旋转作业平台上间隔地设置有多个上下料工件，用以固定工件。
进一步地，所述旋转作业平台上间隔地设置有五个所述上下料工件。
进一步地，所述机架的顶部设有一圈挡板，所述挡板围设在所述旋转作业平台的外周。
进一步地，所述机架的顶部设有人机操作界面，所述人机操作界面与所述电气系统控制柜通信连接。
相较于现有技术，本实用新型的自动磨抛机通过设置打磨机构和抛光机构均与电气系统控制柜通信连接，工件进行打磨和抛光时操作者无需近距离接触工件，从而有效提高操作安全性，而且全程自动化打磨抛光，有效提高工作效率和产品品质。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
图1：本实用新型自动磨抛机的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型的自动磨抛机包括机架1、安装于机架1的电气系统控制柜、打磨机构以及抛光机构；其中，打磨机构和抛光机构均与电气系统控制柜通信连接。
具体的，机架1的顶部安装有旋转作业平台2，旋转作业平台2机械连接有驱动电机；驱动电机与电气系统控制柜通信连接，通过电气系统控制柜控制驱动电机驱动旋转作业平台2进行旋转。
打磨机构包括粗磨机构6、精磨机构7；抛光机构包括粗抛机构5、精抛机构4；其中，粗磨机构6、精磨机构7、粗抛机构5以及精抛机构4间隔地围设在旋转作业平台2的外周。精磨机构7位于粗磨机构6与粗抛机构5之间，粗抛机构5位于粗磨机构6与精抛机构4之间，精抛机构4位于粗磨机构6与粗抛机构5之间，粗磨机构6位于精抛机构4和精磨机构7之间。
进一步，旋转作业平台2上间隔地设置有多个上下料工件8，用以固定工件。工件首先经过粗磨机构6进行打磨，再旋转至精磨机构7进行打磨，然后旋转至粗抛机构5进行抛光，最后旋转至精抛机构4进行抛光。
本实施例中，旋转作业平台2上间隔地设置有五个上下料工件8，可以理解的，其它实施例中，还可以设置四个以下或六个以上的上下料工件8，并不以此为限。
此外，机架1的顶部还设有一圈挡板3，挡板3围设在旋转作业平台2的外周，以将旋转作业平台2与外界隔开，有效避免打磨或抛光作业时产生的飞溅，有效提高作业安全性。
除此外，机架1的顶部还设有人机操作界面9，人机操作界面9与电气系统控制柜通信连接，用以供作业者进行操作。
本实用新型的自动磨抛机工作过程如下：
首先，通过人机操作界面9打开上下料工件8，将待加工的工件固定在其中；然后，通过人机操作界面9启动驱动电机带动旋转作业平台2旋转，将上下料工件8旋转至粗磨机构6的位置后停止，便于粗磨机构6对工件进行加工；待加工完成后，再有驱动电机带动旋转作业平台2旋转，将上下料工件8旋转至需要加工的机构位置，依次类推，直至加工完成。
综上，本实用新型的自动磨抛机具有以下优点：
1、通过设置打磨机构和抛光机构均与电气系统控制柜通信连接，工件进行打磨和抛光时操作者无需近距离接触工件，从而有效提高操作安全性，全程自动化打磨抛光，有效提高工作效率和产品品质。
2、通过在机架1的顶部设置一圈挡板3围在旋转作业平台2的外周，以将旋转作业平台2与外界隔开，有效避免打磨或抛光作业时产生的飞溅，有效提高作业安全性。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动磨抛机，其特征在于，包括：机架、安装于所述机架的电气系统控制柜、打磨机构以及抛光机构；所述打磨机构和所述抛光机构均与所述电气系统控制柜通信连接；
所述机架的顶部安装有旋转作业平台，所述旋转作业平台机械连接有驱动电机；所述驱动电机与所述电气系统控制柜通信连接；所述打磨机构包括粗磨机构、精磨机构；所述抛光机构包括粗抛机构、精抛机构；所述粗磨机构、所述精磨机构、所述粗抛机构以及所述精抛机构间隔地围设在所述旋转作业平台的外周。
2.如权利要求1所述的自动磨抛机，其特征在于：所述精磨机构位于所述粗磨机构与所述粗抛机构之间，所述粗抛机构位于所述粗磨机构与所述精抛机构之间，所述精抛机构位于所述粗磨机构与所述粗抛机构之间，所述粗磨机构位于所述精抛机构和所述精磨机构之间。
3.如权利要求1所述的自动磨抛机，其特征在于：所述旋转作业平台上间隔地设置有多个上下料工件，用以固定工件。
4.如权利要求3所述的自动磨抛机，其特征在于：所述旋转作业平台上间隔地设置有五个所述上下料工件。
5.如权利要求1所述的自动磨抛机，其特征在于：所述机架的顶部设有一圈挡板，所述挡板围设在所述旋转作业平台的外周。
6.如权利要求1所述的自动磨抛机，其特征在于：所述机架的顶部设有人机操作界面，所述人机操作界面与所述电气系统控制柜通信连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121614745.9U CN214923246U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种自动磨抛机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214923246U true CN214923246U (zh) | 2021-11-30 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202121614745.9U Active CN214923246U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种自动磨抛机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-07-16 CN CN202121614745.9U patent/CN214923246U/zh active Active
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