CN214923106U - 一种铝制门把手用加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制门把手用加工打磨装置，包括：壳体，壳体下方四周边角处固定连接底座，壳体一侧上方设置控制面板，控制面板下方设置动力机箱，动力机箱与控制面板一侧设置第一舱门，第一舱门上设置观察窗，第一舱门下方设置第二舱门，第二舱门中间部位设置拉把；打磨型腔，打磨型腔开设于壳体内部，并且与第一舱门相对应设置，打磨型腔一侧内壁上竖直设置纵向轨道架，纵向轨道架另一侧活动设置横向轨道架，横向轨道架下方活动连接移动杆，移动杆下方设置第一电机，第一电机下方输出端转动连接打磨头，该装置结构简单紧凑，提高铝制门把手加工打磨效率，同时废料处理问题，使用广泛。

Description

一种铝制门把手用加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝制门把手用加工打磨领域，更具体地说，涉及一种铝制门把手用加工打磨装置。

背景技术

门把手的打磨剖光在行业中一直是一个难题，主要原因是其种类多样、外形崎岖、产量大。在以往的门把手抛光中，抛光加工厂家大多采取人工进行手动抛光，这种方式可以保证产品抛光效果，解决了其外形崎岖的抛光难度。

现有的铝制门把手用加工打磨装置在使用过程中主要存在以下缺陷：

1、现有的门把手加工打磨方式效率非常低，劳动强度大，生产成本高；

2、人工打磨过程中产生的粉尘很容易被人体吸入，对身体造成较大的影响，且不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制门把手用加工打磨装置，旨在能够有效地解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铝制门把手用加工打磨装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的下方四周边角处固定连接有底座，所述壳体的一侧上方设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有动力机箱，所述动力机箱与控制面板的一侧设置有第一舱门，所述第一舱门上设置有观察窗，所述第一舱门的下方设置有第二舱门，所述第二舱门的中间部位设置有拉把，打开第一舱门将代加工的门把手放入打磨型腔内再盖上第一舱门，然后通过控制面板启动装置，主要通过动力机箱内部的驱动机构进行打磨，在打磨的过程中可以通过观察窗对打磨型腔内的打磨情况进行实时监管，打磨后产生的废料或者铝屑最后储存在储料型腔内，通过拉把打开第二舱门进行清理；

打磨型腔，所述打磨型腔开设于壳体的内部，并且与第一舱门相对应设置，所述打磨型腔的一侧内壁上竖直设置有纵向轨道架，所述纵向轨道架的另一侧活动设置有横向轨道架，所述横向轨道架的下方活动连接有移动杆，所述移动杆的下方设置有第一电机，所述第一电机的下方输出端转动连接有打磨头，通过动力机箱内的驱动机构驱动纵向轨道架和横向轨道架带动打磨头对门把手进行打磨，第一电机同时可以驱动打磨头进行转动调节；

储料型腔，所述储料型腔开设于打磨型腔的下方，并且与第二舱门之间相对应，所述储料型腔与打磨型腔之间设置有多组密集的通孔，打磨后产生的废料或者铝屑通过通孔落入储料型腔中进行储存，该装置结构简单紧凑，提高铝制门把手的加工打磨效率，同时废料处理的问题，使用广泛。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打磨型腔中底部设置有工件夹具，所述工件夹具的中间部位开设有夹槽，所述夹槽的一侧活动设置有推板，所述推板的一侧设置有调节螺杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储料型腔中滑动设置有支架，所述支架的下方设置有废料袋，所述储料型腔的下方横向固定连接有滤板，所述滤板上开设有多组密集的通气孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滤板的下方形成吸气型腔，所述吸气型腔的底部固定安装有吸气机，所述吸气型腔的底部均匀开设有多组散热孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纵向轨道架与横向轨道架的内壁上均设置有固定板，所述固定板的另一侧设置有齿条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿条的上方设置有滑动板，所述滑动板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿滑动板且下方转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间呈啮合连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本案中壳体，壳体的下方四周边角处固定连接有底座，壳体的一侧上方设置有控制面板，控制面板的下方设置有动力机箱，动力机箱与控制面板的一侧设置有第一舱门，第一舱门上设置有观察窗，第一舱门的下方设置有第二舱门，第二舱门的中间部位设置有拉把，打开第一舱门将代加工的门把手放入打磨型腔内再盖上第一舱门，然后通过控制面板启动装置，主要通过动力机箱内部的驱动机构进行打磨，在打磨的过程中可以通过观察窗对打磨型腔内的打磨情况进行实时监管，打磨后产生的废料或者铝屑最后储存在储料型腔内，通过拉把打开第二舱门进行清理。

(2)本案中打磨型腔，打磨型腔开设于壳体的内部，并且与第一舱门相对应设置，打磨型腔的一侧内壁上竖直设置有纵向轨道架，纵向轨道架的另一侧活动设置有横向轨道架，横向轨道架的下方活动连接有移动杆，移动杆的下方设置有第一电机，第一电机的下方输出端转动连接有打磨头，通过动力机箱内的驱动机构驱动纵向轨道架和横向轨道架带动打磨头对门把手进行打磨，第一电机同时可以驱动打磨头进行转动调节。

(3)本案中储料型腔，储料型腔开设于打磨型腔的下方，并且与第二舱门之间相对应，储料型腔与打磨型腔之间设置有多组密集的通孔，打磨后产生的废料或者铝屑通过通孔落入储料型腔中进行储存。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨型腔内部结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮与齿条之间的结构示意图。

图中标号说明：

1、壳体；2、底座；3、控制面板；4、动力机箱；5、第一舱门；6、观察窗；7、第二舱门；8、拉把；9、打磨型腔；10、纵向轨道架；11、横向轨道架；12、移动杆；13、第一电机；14、打磨头；15、工件夹具；16、夹槽；17、推板；18、调节螺杆；19、通孔；20、储料型腔；21、支架；22、废料袋；23、滤板；24、吸气型腔；25、吸气机；26、固定板；27、齿条；28、滑动板；29、第二电机；30、齿轮；31、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种铝制门把手用加工打磨装置，包括：

壳体1，壳体1的下方四周边角处固定连接有底座2，壳体1的一侧上方设置有控制面板3，控制面板3的下方设置有动力机箱4，动力机箱4与控制面板3的一侧设置有第一舱门5，第一舱门5上设置有观察窗6，第一舱门5的下方设置有第二舱门7，第二舱门7的中间部位设置有拉把8，打开第一舱门5将代加工的门把手放入打磨型腔9内再盖上第一舱门5，然后通过控制面板3启动装置，主要通过动力机箱4内部的驱动机构进行打磨，在打磨的过程中可以通过观察窗6对打磨型腔9内的打磨情况进行实时监管，打磨后产生的废料或者铝屑最后储存在储料型腔20内，通过拉把8打开第二舱门7进行清理；

打磨型腔9，打磨型腔9开设于壳体1的内部，并且与第一舱门5相对应设置，打磨型腔9的一侧内壁上竖直设置有纵向轨道架10，纵向轨道架10的另一侧活动设置有横向轨道架11，横向轨道架11的下方活动连接有移动杆12，移动杆12的下方设置有第一电机13，第一电机13的下方输出端转动连接有打磨头14，通过动力机箱4内的驱动机构驱动纵向轨道架10和横向轨道架11带动打磨头14对门把手进行打磨，第一电机13同时可以驱动打磨头14进行转动调节；

储料型腔20，储料型腔20开设于打磨型腔9的下方，并且与第二舱门7之间相对应，储料型腔20与打磨型腔9之间设置有多组密集的通孔19，打磨后产生的废料或者铝屑通过通孔19落入储料型腔20中进行储存。

具体的，打磨型腔9中底部设置有工件夹具15，工件夹具15的中间部位开设有夹槽16，夹槽16的一侧活动设置有推板17，推板17的一侧设置有调节螺杆18。

本实施例中，将代加工的门把手放置在夹槽16中，转动调节螺杆18推动推板17将门把手夹紧进行加工打磨。

具体的，储料型腔20中滑动设置有支架21，支架21的下方设置有废料袋22，储料型腔20的下方横向固定连接有滤板23，滤板23上开设有多组密集的通气孔。

本实施例中，支架21与废料袋22之间的配合将产生的废料或者铝屑进行收集，并且滑动设置在储料型腔20内，同时设置的滤板23可以防止废料进入到下方导致吸气机25的使用寿命减短。

具体的，滤板23的下方形成吸气型腔24，吸气型腔24的底部固定安装有吸气机25，吸气型腔24的底部均匀开设有多组散热孔31。

本实施例中，在门把手加工打磨的同时启动吸气机25，通过滤板23上的通气孔(图中未示出)将打磨时产生的废料或者铝屑通过通孔19将废料或者铝屑吸至废料袋22中进行储存最后处理。

具体的，纵向轨道架10与横向轨道架11的内壁上均设置有固定板26，固定板26的另一侧设置有齿条27。

本实施例中，启动第二电机29，第二电机29驱动齿轮30转动，齿轮30转动通过与齿条27之间的啮合配合，带动横向轨道架11或者移动杆12进行横向轨道架11的纵向移动，或者移动杆12的横向移动。

具体的，齿条27的上方设置有滑动板28，滑动板28的一端设置有第二电机29，第二电机29的输出端贯穿滑动板28且下方转动连接有齿轮30，齿轮30与齿条27之间呈啮合连接。

本实施例中，启动第二电机29，第二电机29驱动齿轮30转动，齿轮30转动通过与齿条27之间的啮合配合，带动横向轨道架11或者移动杆12进行横向轨道架11的纵向移动，或者移动杆12的横向移动。

工作原理：

使用时，打开第一舱门5将代加工的门把手放入打磨型腔9内，将代加工的门把手放置在夹槽16中，转动调节螺杆18推动推板17将门把手夹紧，再盖上第一舱门5，然后通过控制面板3启动装置，主要通过动力机箱4内部的驱动机构进行打磨，在打磨的过程中可以通过观察窗6对打磨型腔9内的打磨情况进行实时监管，通过动力机箱4内的驱动机构驱动纵向轨道架10和横向轨道架11带动打磨头14对门把手进行打磨，第一电机13同时可以驱动打磨头14进行转动调节，启动第二电机29，第二电机29驱动齿轮30转动，齿轮30转动通过与齿条27之间的啮合配合，带动横向轨道架11或者移动杆12进行横向轨道架11的纵向移动，或者移动杆12的横向移动，在门把手加工打磨的同时启动吸气机25，通过滤板23上的通气孔(图中未示出)将打磨时产生的废料或者铝屑通过通孔19将废料或者铝屑吸至废料袋22中进行储存最后处理，该装置结构简单紧凑，提高铝制门把手的加工打磨效率，同时废料处理的问题，使用广泛。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝制门把手用加工打磨装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的下方四周边角处固定连接有底座(2)，所述壳体(1)的一侧上方设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)的下方设置有动力机箱(4)，所述动力机箱(4)与控制面板(3)的一侧设置有第一舱门(5)，所述第一舱门(5)上设置有观察窗(6)，所述第一舱门(5)的下方设置有第二舱门(7)，所述第二舱门(7)的中间部位设置有拉把(8)；

打磨型腔(9)，所述打磨型腔(9)开设于壳体(1)的内部，并且与第一舱门(5)相对应设置，所述打磨型腔(9)的一侧内壁上竖直设置有纵向轨道架(10)，所述纵向轨道架(10)的另一侧活动设置有横向轨道架(11)，所述横向轨道架(11)的下方活动连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的下方设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的下方输出端转动连接有打磨头(14)；

储料型腔(20)，所述储料型腔(20)开设于打磨型腔(9)的下方，并且与第二舱门(7)之间相对应，所述储料型腔(20)与打磨型腔(9)之间设置有多组密集的通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制门把手用加工打磨装置，其特征在于：所述打磨型腔(9)中底部设置有工件夹具(15)，所述工件夹具(15)的中间部位开设有夹槽(16)，所述夹槽(16)的一侧活动设置有推板(17)，所述推板(17)的一侧设置有调节螺杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制门把手用加工打磨装置，其特征在于：所述储料型腔(20)中滑动设置有支架(21)，所述支架(21)的下方设置有废料袋(22)，所述储料型腔(20)的下方横向固定连接有滤板(23)，所述滤板(23)上开设有多组密集的通气孔。

4.根据权利要求3所述的一种铝制门把手用加工打磨装置，其特征在于：所述滤板(23)的下方形成吸气型腔(24)，所述吸气型腔(24)的底部固定安装有吸气机(25)，所述吸气型腔(24)的底部均匀开设有多组散热孔(31)。

5.根据权利要求1所述的一种铝制门把手用加工打磨装置，其特征在于：所述纵向轨道架(10)与横向轨道架(11)的内壁上均设置有固定板(26)，所述固定板(26)的另一侧设置有齿条(27)。

6.根据权利要求5所述的一种铝制门把手用加工打磨装置，其特征在于：所述齿条(27)的上方设置有滑动板(28)，所述滑动板(28)的一端设置有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端贯穿滑动板(28)且下方转动连接有齿轮(30)，所述齿轮(30)与齿条(27)之间呈啮合连接。

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