CN214923025U - 一种光学镜片加工边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片加工边缘打磨装置，涉及边缘打磨技术领域，本实用新型包括承载装置、夹紧装置、转动装置、平磨装置以及控制装置，承载装置包括底板、伸缩支架、工作箱、支撑柱，底板为长方体板状结构，伸缩支架一端与底板上表面焊接，工作箱为内部具有空腔的长方体，工作箱下表面与底板上表面焊接。本实用新型一种光学镜片加工边缘打磨装置，本实用新型中，通过设置转动杆以及固定杆，在夹紧筒对镜片进行夹紧后控制镜片的旋转，方便装置在打磨过程中对镜片的调整。夹紧胶垫，其作用是保护镜片打磨过程会伴随震动，在对镜片夹紧时，震动会对镜片带来伤害，夹紧胶垫防止镜片受到刮花或破坏。

Description

一种光学镜片加工边缘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及边缘打磨技术领域，特别涉及一种光学镜片加工边缘打磨装置。

背景技术

光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

在对光学镜片边缘加工时需要固定镜片进打磨，还要防止在打磨的过程中对镜片产生破坏，为此，我们提出一种光学镜片加工边缘打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光学镜片加工边缘打磨装置，可以有效解决背景技术中固定镜片以及打磨过程中保护镜片的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种光学镜片加工边缘打磨装置，包括承载装置、夹紧装置、转动装置、平磨装置以及控制装置，所述承载装置包括底板、伸缩支架、工作箱、支撑柱，所述底板为长方体板状结构，所述伸缩支架一端与底板上表面焊接，所述工作箱为内部具有空腔的长方体，所述工作箱下表面与底板上表面焊接，所述夹紧装置包括夹紧台、夹紧筒以及转动轴承，所述夹紧台下表面与支撑柱上表面焊接，所述夹紧台一侧表面设有一安装槽，所述夹紧筒安装于安装槽内，所述转动轴承外表面与夹紧筒内表面连接，所述转动装置包括转动杆以及旋转轴承，所述转动杆安装于夹紧筒内部，所述转动杆与转动轴承旋转配合，所述夹紧台另一侧表面设有一旋转孔，所述旋转轴承安装于旋转孔内，所述平磨装置包括保护筒以及伸缩缸，所述保护筒下表面与工作箱上表面焊接，所述伸缩缸上表面与伸缩支架另一端连接，所述控制装置包括控制底座以及控制器，所述控制底座下表面与底板上表面连接，所述控制器下表面与底板上表面连接，其中安装槽的形状为半圆柱形。

优选地，所述承载装置还包括夹紧座，所述夹紧座下表面与工作箱内部下表面焊接，所述夹紧座上表面与支撑柱下表面焊接，夹紧座的作用是固定镜片的位置。

优选地，所述夹紧装置还包括夹紧把手，所述夹紧把手侧表面设有一开孔，所述开孔与夹紧筒旋转配合，夹紧把手方便控制夹紧筒向前移动。

优选地，所述转动装置还包括转动把手、夹紧胶垫以及固定杆，所述转动把手下表面与转动杆一端焊接，若干所述夹紧胶垫分别与转动杆另一端以及固定杆上表面焊接，所述固定杆与旋转轴承旋转配合，其中夹紧胶垫的个数为两个，其作用是保护镜片，转动杆以及固定杆在夹紧筒对镜片进行夹紧后控制镜片的旋转。

优选地，所述平磨装置还包括打磨杆、磨片、打磨电机、电机固定架、连接板以及伸缩杆，所述打磨杆设置于磨片上表面以及打磨电机下表面之间，所述保护筒上表面与电机固定架侧表面焊接，所述电机固定架下表面设有一电机槽，所述打磨电机安装于电机槽内，所述连接板下表面与电机固定架上表面焊接，所述伸缩杆一端与连接板上表面焊接，所述伸缩杆另一端与伸缩缸下表面连接，电机槽的形状为圆形，伸缩杆使磨片可以上下移动。

优选地，所述控制装置还包括显示器，所述显示器下表面与控制底座上表面连接，显示器直观显示镜片打磨的数据。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置转动杆以及固定杆，在夹紧筒对镜片进行夹紧后控制镜片的旋转，方便装置在打磨过程中对镜片的调整。

2.本实用新型中，通过设置夹紧胶垫，其作用是保护镜片，打磨过程会伴随震动，在对镜片夹紧时，震动会对镜片带来伤害，夹紧胶垫防止镜片受到刮花或破坏。

3.本实用新型中，通过设置夹紧筒，夹紧筒单独对纪镜片进行夹紧，而且起到安装固定转动杆的作用。

4.本实用新型中，通过设置控制器，方便对装置进行控制，对加工打磨过程提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型一种光学镜片加工边缘打磨装置的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型一种光学镜片加工边缘打磨装置的外部等轴测结构示意图；

图3为本实用新型一种光学镜片加工边缘打磨装置的外部正视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处局部结构示意图。

图中：100、承载装置；110、底板；120、伸缩支架；130、工作箱；140、夹紧座；150、支撑柱；200、夹紧装置；210、夹紧台；220、夹紧筒；230、夹紧把手；240、转动轴承；300、转动装置；310、转动杆；320、转动把手； 330、夹紧胶垫；340、固定杆；350、旋转轴承；400、平磨装置；410、保护筒；420、打磨杆；430、磨片；440、打磨电机；450、电机固定架；460、连接板；470、伸缩杆；480、伸缩缸；500、控制装置；510、控制底座；520、显示器；530、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种光学镜片加工边缘打磨装置，包括承载装置100、夹紧装置200、转动装置300、平磨装置400以及控制装置 500，承载装置100包括底板110、伸缩支架120、工作箱130、支撑柱150，底板110为长方体板状结构，伸缩支架120一端与底板110上表面焊接，工作箱130为内部具有空腔的长方体，工作箱130下表面与底板110上表面焊接，夹紧装置200包括夹紧台210、夹紧筒220以及转动轴承240，夹紧台210 下表面与支撑柱150上表面焊接，夹紧台210一侧表面设有一安装槽，夹紧筒220安装于安装槽内，转动轴承240外表面与夹紧筒220内表面连接，转动装置300包括转动杆310以及旋转轴承350，转动杆310安装于夹紧筒220 内部，转动杆310与转动轴承240旋转配合，夹紧台210另一侧表面设有一旋转孔，旋转轴承350安装于旋转孔内，平磨装置400包括保护筒410以及伸缩缸480，保护筒410下表面与工作箱130上表面焊接，伸缩缸480上表面与伸缩支架120另一端连接，控制装置500包括控制底座510以及控制器530，控制底座510下表面与底板110上表面连接，控制器530下表面与底板110 上表面连接，其中安装槽的形状为半圆柱形。

参阅图1，承载装置100还包括夹紧座140，夹紧座140下表面与工作箱 130内部下表面焊接，夹紧座140上表面与支撑柱150下表面焊接，夹紧座 140的作用是固定镜片的位置。

参阅图1-5，夹紧装置200还包括夹紧把手230，夹紧把手230侧表面设有一开孔，开孔与夹紧筒220旋转配合，夹紧把手230方便控制夹紧筒220 向前移动。

参阅图5，转动装置300还包括转动把手320、夹紧胶垫330以及固定杆 340，转动把手320下表面与转动杆310一端焊接，若干夹紧胶垫330分别与转动杆310另一端以及固定杆340上表面焊接，固定杆340与旋转轴承350 旋转配合，其中夹紧胶垫330的个数为两个，其作用是保护镜片，转动杆310 以及固定杆340在夹紧筒220对镜片进行夹紧后控制镜片的旋转。

参阅图1-5，平磨装置400还包括打磨杆420、磨片430、打磨电机440、电机固定架450、连接板460以及伸缩杆470，打磨杆420设置于磨片430上表面以及打磨电机440下表面之间，保护筒410上表面与电机固定架450侧表面焊接，电机固定架450下表面设有一电机槽，打磨电机440安装于电机槽内，连接板460下表面与电机固定架450上表面焊接，伸缩杆470一端与连接板460上表面焊接，伸缩杆470另一端与伸缩缸480下表面连接，电机槽的形状为圆形，伸缩杆470使磨片430可以上下移动。

参阅图1，控制装置500还包括显示器520，显示器520下表面与控制底座510上表面连接，显示器520直观显示镜片打磨的数据。

下面为实用新型的工作原理：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种光学镜片加工边缘打磨装置，其中打磨电机440的型号为YE2-132S1-2，将镜片放置在夹紧台210上，转动夹紧把手230控制夹紧筒220向前移动，对镜片进行夹紧，当镜片夹紧过后，控制转动把手320，旋转转动杆310，在和固定杆340的配合下对镜片进行旋转，固定杆340以及转动杆310一端均设有夹紧胶垫330，防止在打磨过程中刮花或破坏镜片，伸缩缸480控制伸缩杆470运动，对打磨杆420进行上下控制，打磨电机440使磨片430旋转，实现打磨功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光学镜片加工边缘打磨装置，包括承载装置(100)、夹紧装置(200)、转动装置(300)、平磨装置(400)以及控制装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)包括底板(110)、伸缩支架(120)、工作箱(130)、支撑柱(150)，所述底板(110)为长方体板状结构，所述伸缩支架(120)一端与底板(110)上表面焊接，所述工作箱(130)为内部具有空腔的长方体，所述工作箱(130)下表面与底板(110)上表面焊接，所述夹紧装置(200)包括夹紧台(210)、夹紧筒(220)以及转动轴承(240)，所述夹紧台(210)下表面与支撑柱(150)上表面焊接，所述夹紧台(210)一侧表面设有一安装槽，所述夹紧筒(220)安装于安装槽内，所述转动轴承(240)外表面与夹紧筒(220)内表面连接，所述转动装置(300)包括转动杆(310)以及旋转轴承(350)，所述转动杆(310)安装于夹紧筒(220)内部，所述转动杆(310)与转动轴承(240)旋转配合，所述夹紧台(210)另一侧表面设有一旋转孔，所述旋转轴承(350)安装于旋转孔内，所述平磨装置(400)包括保护筒(410)以及伸缩缸(480)，所述保护筒(410)下表面与工作箱(130)上表面焊接，所述伸缩缸(480)上表面与伸缩支架(120)另一端连接，所述控制装置(500)包括控制底座(510)以及控制器(530)，所述控制底座(510)下表面与底板(110)上表面连接，所述控制器(530)下表面与底板(110)上表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述承载装置(100)还包括夹紧座(140)，所述夹紧座(140)下表面与工作箱(130)内部下表面焊接，所述夹紧座(140)上表面与支撑柱(150)下表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置(200)还包括夹紧把手(230)，所述夹紧把手(230)侧表面设有一开孔，所述开孔与夹紧筒(220)旋转配合。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述转动装置(300)还包括转动把手(320)、夹紧胶垫(330)以及固定杆(340)，所述转动把手(320)下表面与转动杆(310)一端焊接，若干所述夹紧胶垫(330)分别与转动杆(310)另一端以及固定杆(340)上表面焊接，所述固定杆(340)与旋转轴承(350)旋转配合。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述平磨装置(400)还包括打磨杆(420)、磨片(430)、打磨电机(440)、电机固定架(450)、连接板(460)以及伸缩杆(470)，所述打磨杆(420)设置于磨片(430)上表面以及打磨电机(440)下表面之间，所述保护筒(410)上表面与电机固定架(450)侧表面焊接，所述电机固定架(450)下表面设有一电机槽，所述打磨电机(440)安装于电机槽内，所述连接板(460)下表面与电机固定架(450)上表面焊接，所述伸缩杆(470)一端与连接板(460)上表面焊接，所述伸缩杆(470)另一端与伸缩缸(480)下表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述控制装置(500)还包括显示器(520)，所述显示器(520)下表面与控制底座(510)上表面连接。

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