CN214922708U - 一种大规格龙门加工用新型方滑枕 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及龙门加工中心传动部件辅助装置领域，且公开了一种大规格龙门加工用新型方滑枕，解决了现今的龙门加工中心加工时会产生碎屑粉尘后续的清扫麻烦的问题，其包括方滑枕主体，方滑枕主体的正面安装有除尘装置，除尘装置包括带有内腔的壳体，壳体的内腔内设有收集腔，壳体的底部贯穿开设有进风口，进风口与收集腔之间开设有用于使二者相连通的进风通道，进风通道的一端位于靠近收集腔侧面的顶部处，收集腔的顶部安装有与进风通道错开的、输出口朝向收集腔内底的抽气泵，收集腔与抽气泵之间卡接有带有滤网的过滤层，本实用新型具有可在加工过程中对碎屑粉尘进行清扫收集，简化后续清扫步骤的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于龙门加工中心传动部件辅助装置领域，具体为一种大规格龙门加工用新型方滑枕。
背景技术
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，常常被用于加工大型工件和形状复杂的工件。
方滑枕是适用于大型龙门加工中心的镗铣旋转刀头的传动部件，提供对镗洗头的稳定传动。如今的龙门加工中心在加工过程中会产生碎屑粉尘，四处散落，在工件的表面以及工作台上，不利于后续的清扫。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大规格龙门加工用新型方滑枕，有效的解决了现今的龙门加工中心加工时会产生碎屑粉尘后续的清扫麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大规格龙门加工用新型方滑枕，包括方滑枕主体，所述方滑枕主体的正面安装有除尘装置，所述除尘装置包括带有内腔的壳体，所述壳体的内腔内设有收集腔，所述壳体的底部贯穿开设有进风口，所述进风口与收集腔之间开设有用于使二者相连通的进风通道，所述进风通道的一端位于靠近收集腔侧面的顶部处，所述收集腔的顶部安装有与进风通道错开的、输出口朝向收集腔内底的抽气泵，所述收集腔与抽气泵之间卡接有带有滤网的过滤层。
进一步的，所述壳体的底部贯穿开设有与进风口位置相对的出风口，所述壳体的内腔安装有输出端朝向出风口的电动风扇。
进一步的，所述方滑枕主体与除尘装置之间通过卡合机构相互卡接，所述卡合机构包括固定安装在方滑枕主体表面的T形卡块、开设于除尘装置背面的开口朝下且与T形卡块相配合使用的T形卡槽，所述T形卡块的底部设有对T形卡槽进行限位的限位块。
进一步的，所述壳体的正面设有与收集腔相连通的盖门，所述盖门通过竖直方向的滑动槽卡合于壳体的正面，所述收集腔与壳体之间连接有密封条。
进一步的，所述进风口以及出风口均呈朝内倾斜状，且二者均朝向方滑枕主体底部的方向。
进一步的，所述壳体的表面位于抽气泵和电动风扇背面朝向处均开设有排风孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、本实用新型通过为方滑枕主体加装有可拆卸的除尘装置，除尘装置通过抽气泵能够将加工中心加工中所产生的粉尘废屑，由朝向方滑枕主体底部的进风口吸入，集中收集在除尘装置的收集腔中，以此减少加工中产生的粉尘废屑飞散，减轻后续清理难度。
2)、本实用新型通过在除尘装置的底部进一步设置有出风口，出风口内部设有电动风扇，出风口与进风口位置相对，在进行吸尘操作时，电动风扇能够造成风力，对工件表面进行吹风操作，清理工件表面的废屑同时更加利于除尘装置的吸尘操作，提高效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的除尘装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的方滑枕主体与除尘装置的俯视安装结构示意图；
图中：1、方滑枕主体；2、除尘装置；3、壳体；4、收集腔；5、进风口；6、进风通道；7、抽气泵；8、过滤层；9、出风口；10、电动风扇；11、排风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型公开了一种大规格龙门加工用新型方滑枕，包括方滑枕主体1，方滑枕主体1的正面安装有除尘装置2，除尘装置2包括带有内腔的壳体3，壳体3的内腔内设有收集腔4，壳体3的底部贯穿开设有进风口5，进风口5与收集腔4之间开设有用于使二者相连通的进风通道6，进风通道6的一端位于靠近收集腔4侧面的顶部处，收集腔4的顶部安装有与进风通道6错开的、输出口朝向收集腔4内底的抽气泵7，收集腔4与抽气泵7之间卡接有带有滤网的过滤层8。
加工中心在加工过程时，可以启动抽气泵7，抽气泵7将加工时产生的粉尘废屑吸入收集腔4内，实现加工时的除尘。
实施例二，在实施例一的基础上，壳体3的底部贯穿开设有与进风口5位置相对的出风口9，壳体3的内腔安装有输出端朝向出风口9的电动风扇10。
电动风扇10启动时能够对加工工件的表面吹风，便于抽气泵7收集粉尘废屑。
实施例三，在实施例一的基础上，方滑枕主体1与除尘装置2之间通过卡合机构相互卡接，卡合机构包括固定安装在方滑枕主体1表面的T形卡块、开设于除尘装置2背面的开口朝下且与T形卡块相配合使用的T形卡槽，T形卡块的底部设有对T形卡槽进行限位的限位块。
卡合机构的设计便于除尘装置2相对于方滑枕主体1的安装与拆卸。
实施例四，在实施例一的基础上，壳体3的正面设有与收集腔4相连通的盖门，盖门通过竖直方向的滑动槽卡合于壳体3的正面，收集腔4与壳体3之间连接有密封条。
盖门的设计使用户可以定期将收集腔4内的粉尘废屑进行集中处理，密封条能够保持良好的气密性，避免漏气造成抽气泵7吸力不足。
实施例五，在实施例二的基础上，进风口5以及出风口9均呈朝内倾斜状，且二者均朝向方滑枕主体1底部的方向。
实施例六，在实施例二的基础上，壳体3的表面位于抽气泵7和电动风扇10背面朝向处均开设有排风孔11。
工作原理：当加工中心在加工过程时会产生粉尘碎屑，此时启动除尘装置2内的抽气泵7，抽气泵7抽入空气将粉尘废屑吸入到收集腔4内，实现对粉尘废屑的收集功能，减少后续清理难度；同时也可打开电动风扇10，电动风扇10对工件表面吹风，加快空气流通，对工价表面进行清洁的同时能够便于粉尘废屑的吸入。
用户可以打开壳体3的盖板，对收集腔4内部进行清洁，当不需要使用除尘装置2时，也可通过卡合机构将除尘装置2从方滑枕主体1上拆卸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大规格龙门加工用新型方滑枕，包括方滑枕主体(1)，其特征在于：所述方滑枕主体(1)的正面安装有除尘装置(2)，所述除尘装置(2)包括带有内腔的壳体(3)，所述壳体(3)的内腔内设有收集腔(4)，所述壳体(3)的底部贯穿开设有进风口(5)，所述进风口(5)与收集腔(4)之间开设有用于使二者相连通的进风通道(6)，所述进风通道(6)的一端位于靠近收集腔(4)侧面的顶部处，所述收集腔(4)的顶部安装有与进风通道(6)错开的、输出口朝向收集腔(4)内底的抽气泵(7)，所述收集腔(4)与抽气泵(7)之间卡接有带有滤网的过滤层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大规格龙门加工用新型方滑枕，其特征在于：所述壳体(3)的底部贯穿开设有与进风口(5)位置相对的出风口(9)，所述壳体(3)的内腔安装有输出端朝向出风口(9)的电动风扇(10)。
3.根据权利要求1所述的一种大规格龙门加工用新型方滑枕，其特征在于：所述方滑枕主体(1)与除尘装置(2)之间通过卡合机构相互卡接，所述卡合机构包括固定安装在方滑枕主体(1)表面的T形卡块、开设于除尘装置(2)背面的开口朝下且与T形卡块相配合使用的T形卡槽，所述T形卡块的底部设有对T形卡槽进行限位的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种大规格龙门加工用新型方滑枕，其特征在于：所述壳体(3)的正面设有与收集腔(4)相连通的盖门，所述盖门通过竖直方向的滑动槽卡合于壳体(3)的正面，所述收集腔(4)与壳体(3)之间连接有密封条。
5.根据权利要求2所述的一种大规格龙门加工用新型方滑枕，其特征在于：所述进风口(5)以及出风口(9)均呈朝内倾斜状，且二者均朝向方滑枕主体(1)底部的方向。
6.根据权利要求2所述的一种大规格龙门加工用新型方滑枕，其特征在于：所述壳体(3)的表面位于抽气泵(7)和电动风扇(10)背面朝向处均开设有排风孔(11)。
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