CN214921973U - 一种激光切管机的管材支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机的管材支撑机构，包括：顶升机构和将所述顶升机构固定在激光切管机上的固定板；所述固定板水平设置；所述顶升机构包括气缸、水平设置在所述固定板上方的第一连接件和固定在所述第一连接件上的用于支撑管材的支撑滚轮；还包括限位机构，所述限位机构包括设置在所述固定板下面并与所述第一连接件连接的第二连接件和设置在所述固定板上的高度调节螺栓；通过所述气缸的伸缩部带动所述第一连接件上下运动调整所述支撑滚轮的位置，缩短了整个管材支撑机构的安装空间和长度。

Description

一种激光切管机的管材支撑机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及的是一种激光切管机的管材支撑机构。

背景技术

传统的激光切管机设置有管材支撑结构，传统的支撑结构一般采用摆动式支撑，也即通过倾斜设置的气缸对滚轮进行抬升，以调节滚轮的位置，例如CN202020876939.5公开的技术方案。

传统的这种倾斜设置的气缸结构，所需安装空间大，结构相对复杂，因此现有技术有待改进。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型目的在于提供一种激光切管机的管材支撑机构，旨在简化管材支撑机构的结构，缩小其体积。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种激光切管机的管材支撑机构，包括：顶升机构和将所述顶升机构固定在激光切管机上的固定板；所述固定板水平设置；所述顶升机构包括气缸、水平设置在所述固定板上方的第一连接件和固定在所述第一连接件上的用于支撑管材的支撑滚轮；所述气缸垂直所述固定板设置，所述气缸的伸缩部穿过所述固定板与所述第一连接件连接，以带动所述第一连接件上下运动调整所述支撑滚轮的位置；

还包括限位机构，所述限位机构包括设置在所述固定板下面并与所述第一连接件连接的第二连接件和设置在所述固定板上的高度调节螺栓；

所述第二连接件跟随所述第一连接件上下运动，所述高度调节螺栓通过螺纹孔穿过所述固定板向下延伸，以限制所述第二连接件向上运动的范围。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，所述支撑滚轮上半部分设置为平行于所述固定板；所述支撑滚轮下半部分设置为存在夹角的滚轮架结构。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，所述第一连接件设置有半圆槽。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，所述高度调节螺栓底部设置有螺栓保护罩。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，所述气缸伸缩部的伸缩范围在10～220mm之间。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，还包括导向机构，所述导向机构包括导向轴和固定在所述固定板上并套设在所述导向轴上的轴套；

所述导向轴设置两根且垂直穿过所述固定板，两根所述导向轴分别设置在所述气缸两侧，且所述导向轴顶端固定连接第一连接件，底端固定连接第二连接件。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，所述限位机构还包括挡块，所述挡块可拆卸安装在所述第二连接件上，置于所述高度调节螺栓底端的下方。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，所述固定板两端固定设置有L形安装凸台，所述L形安装凸台上设置有安装螺孔。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，所述第二连接件设置有让位部。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，所述让位部为C形让位槽。

所述的激光切管机的管材支撑机构，其中，所述气缸、高度调节螺栓和轴套皆固定在所述固定板上。

本实用新型具有以下有益效果：

通过将气缸垂直设置，并且所述气缸的伸缩部穿过所述固定板与所述第一连接件连接，以带动所述第一连接件上下运动调整所述支撑滚轮的位置，实现了缩短了整个管材支撑机构的长度，缩小管材支撑机构的安装空间；同时通过高度调节螺栓对支撑滚轮的运动进行限位，通过拧动高度调节螺栓可以快速调整支撑滚轮的运动范围，结构简单，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的激光切管机的管材支撑机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的激光切管机的管材支撑机构的主视图。

其中，附图标记：100、顶升机构；110、气缸；120、第一连接件；130、支撑滚轮；131、支撑辊；132、滚轮架结构；200、固定板；210、L形安装凸台；211、安装螺孔；300、限位机构；310、第二连接件；311、C形让位槽；320、高度调节螺栓；330、挡块；340、螺栓保护罩；400、导向机构；410、导向轴；420、轴套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种激光切管机的管材支撑机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本申请实施例公开了一种激光切管机的管材支撑机构包括：顶升机构100和将顶升机构100固定在激光切管机上的固定板200；固定板200水平设置；顶升机构100包括气缸110、水平设置在固定板200上方的第一连接件120和固定在第一连接件120上的用于支撑管材的支撑滚轮130；气缸110垂直固定板200设置，气缸110的伸缩部穿过固定板200与第一连接件120连接，以带动第一连接件 120上下运动调整支撑滚轮130的位置；还包括限位机构 300 ，限位机构300包括设置在固定板200下面并与第一连接件120连接的第二连接件310和设置在固定板 200 上的高度调节螺栓320；第二连接件310跟随第一连接件120上下运动，高度调节螺栓320通过螺纹孔穿过固定板200向下延伸，以限制第二连接件310向上运动的范围。

通过这种设置方式，将气缸110垂直设置，并且气缸110的伸缩部穿过固定板200与第一连接件120连接，以带动第一连接件120上下运动调整支撑滚轮130的位置，实现了缩短了整个管材支撑机构的长度，缩小管材支撑机构的安装空间，实际应用中，本申请实施例的这种管材支撑机构仅占据垂直方向上的部分空间，而对水平长度方向上的空间要求低，适合激光切管机的安装使用。另外，本申请实施例通过高度调节螺栓对支撑滚轮的运动进行限位，通过拧动高度调节螺栓可以快速调整支撑滚轮的运动范围，结构简单，调节方便。实际应用中，通过拧动高度调节螺栓以调节高度调节螺栓下部的位置，可以快速调整第二连接件的运动范围，从而快速调节支撑滚轮的运动范围，使本实施例的管材支撑机构可以适用于不同尺寸型号的管材支撑要求，同时适用于不同抬升要求的激光切管机，适用范围广。

在某些优选的实施方式中，为了防止管材在进行激光切割时摆动过大，本实用新型采用将支撑滚轮130设置为包括平行于固定板200设置的支撑辊131和设置在支撑辊131下方的滚轮架结构132。实际应用中，根据需要不同的支撑的管材的要求，可以通过转动支撑滚轮130以实现采用支撑辊131或滚轮架结构132对管材进行支撑，满足不同管材的支撑需求，实用性高。

实际应用中，为了方便气缸110伸缩部的安装拆卸，第一连接件120设置有半圆槽121。

在某些优选的实施方式中，高度调节螺栓320底部设置有螺栓保护罩340。一方面，螺栓保护罩340可以保护高度调节螺栓320底部，避免频繁的撞击导致高度调节螺栓320底部受损，另一方面，也可以对高度调节螺栓320进行限位，避免由于拧动程度过大使高度调节螺栓320从固定板200中脱出。

实际应用中，为了适应多种管材的尺寸大小，气缸 110 伸缩部的伸缩范围在10～220mm之间。

在某些优选的实施方式中，限位机构300还包括挡块330，挡块330可拆卸安装在第二连接件310上，置于高度调节螺栓320底端的下方。一方面，通过挡块330的设置保护第二连接件310，另一方面，可拆卸方式可以在长期使用挡块330变形后方便更换，保证限位精度。

在某些优选的实施方式中，固定板200两端固定设置有L形安装凸台210， L形安装凸台210上设置有安装螺孔211。一方面，通过L形安装凸台卡靠在其他结构上实现进行初步安装定位，便于支撑机构的安装固定，另一方面，确保支撑机构在长期使用固定板变形后进行更换。

在某些优选的实施方式中，激光切管机的管材支撑机构还包括导向机构400，导向机构400包括导向轴410和固定在固定板200上并套设在导向轴410上的轴套420；导向轴410设置两根且垂直穿过固定板200，两根导向轴410分别设置在气缸110两侧，且导向轴410顶端固定连接第一连接件120，底端固定连接第二连接件310。

通过这种设置方式，将两根导向轴410垂直穿过固定板，并且导向轴410首尾两端分别连接第一连接件120和第二连接件310，

一方面导向轴410垂直穿过固定板200可以确保第一连接件120和第二连接件310平行于固定板上下运动，另一方面，也可以防止管材过重导致气缸110伸缩部的弯曲形变。

实际应用中，为了对气缸110进行让位，使结构更加紧凑同时也为了方便拆卸安装，第二连接件310设置有C形让位槽。

本实用新型的激光切管机的管材支撑机构的使用过程如下：使用者先将激光切管机的管材支撑机构的气缸、导向轴、轴套和高度调节螺栓安装在固定板的对应位置上，并通过固定板两端的安装螺孔安装在管材支撑机构上，然后通过调节螺栓预设支撑滚轮支撑高度，最后给气缸通气使支撑滚轮达到预设高度即可实现对管材的支撑功能。

综上，本申请实施例通过将气缸垂直固定板设置，气缸的伸缩部穿过固定板与第一连接件连接，以带动第一连接件上下运动调整支撑滚轮的位置，实现了缩短了整个管材支撑机构的长度，缩小管材支撑机构的安装空间；同时通过高度限位螺栓对支撑滚轮的运动进行限位，通过拧动高度限位螺栓可以快速调整支撑滚轮的运动范围，结构简单，调节方便。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，包括：顶升机构（100）和将所述顶升机构（100）固定在激光切管机上的固定板（200）；

所述固定板（200）水平设置；

所述顶升机构（100）包括气缸（110）、水平设置在所述固定板（200）上方的第一连接件（120）和固定在所述第一连接件（120）上的用于支撑管材的支撑滚轮（130） ；所述气缸（110）垂直所述固定板（200）设置，所述气缸（110）的伸缩部穿过所述固定板（200）与所述第一连接件（120） 连接，以带动所述第一连接件（120）上下运动调整所述支撑滚轮（130）的位置；

还包括限位机构（300），所述限位机构（300）包括设置在所述固定板（200）下面并与所述第一连接件（120）连接的第二连接件（310）和设置在所述固定板（200）上的高度调节螺栓（320）；

所述第二连接件（310）跟随所述第一连接件（120）上下运动，所述高度调节螺栓（320）通过螺纹孔穿过所述固定板（200）向下延伸，以限制所述第二连接件（310）向上运动的范围。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述支撑滚轮（130）包括平行于所述固定板（200）设置的支撑辊（131）和设置在所述支撑辊（131）下方的滚轮架结构（132）。

3.根据权利要求1所述的激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述第一连接件（120）设置有半圆槽(121)。

4.根据权利要求1所述的激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述高度调节螺栓（320）底部设置有螺栓保护罩（340）。

5.根据权利要求1所述的激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述气缸（110）伸缩部的伸缩范围在10～220mm之间。

6.根据权利要求1所述的激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，还包括导向机构（400），所述导向机构（400）包括导向轴（410）和固定在所述固定板（200）上并套设在所述导向轴（410）上的轴套（420）；所述导向轴（410）设置两根且垂直穿过所述固定板（200），两根所述导向轴（410）分别设置在所述气缸（110）两侧，且所述导向轴（410）顶端固定连接第一连接件（120），底端固定连接第二连接件（310）。

7.根据权利要求1所述的激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述限位机构（300）还包括挡块（330），所述挡块（330）可拆卸安装在所述第二连接件（310）上，置于所述高度调节螺栓（320）底端的下方。

8.根据权利要求1所述的激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述固定板（200）两端固定设置有L形安装凸台（210），所述L形安装凸台（210）上设置有安装螺孔（211）。

9.根据权利要求1所述的激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述第二连接件（310）设置有让位部。

10.根据权利要求9所述的激光切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述让位部为C形让位槽（311）。

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