CN214921423U - 全自动打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动打标设备，包括第一KK模组和滑块，所述第一KK模组的上方设置有第二KK模组，且第二KK模组的上方设置有激光打标机，所述激光打标机的外表面设置有通风格栅，且激光打标机的下方设置有手动升降平台，所述手动升降平台的下方设置有插销，且插销的左右两侧均设置有转动杆，所述转动杆的左侧设置有手柄，所述激光打标机的左下方设置有打标杆，且打标杆的下方设置有工作台，所述工作台的右侧设置有滑块，且滑块的下方设置有滑杆，所述反光镜的右侧设置有相机。该全自动打标设备，通过设置的手动升降平台，能够通过作用于手柄带动转动杆和插销进行转动，从而能够对手动升降平台上方激光打标机的高度进行调节，便于激光打标机对准焦点。

Description

全自动打标设备

技术领域

本实用新型涉及打标技术领域，具体为全自动打标设备。

背景技术

全自动打标设备装置是指，在加工完毕的产品外壁打印上标识，如合格证、生产日期、产品制作材料、使用注意事项等标识性文字。激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

现有的全自动打标设备装置，多轴器上面的毛刷需要人工用扳手进行拆卸，由于主轴较多，需更换的毛刷较多，毛刷消耗较快，更换频次高，故现有更换方式非常浪费时间，影响生产效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的全自动打标设备装置结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动打标设备，以解决上述背景技术中提出现有的全自动打标设备装置，多轴器上面的毛刷需要人工用扳手进行拆卸，由于主轴较多，需更换的毛刷较多，毛刷消耗较快，更换频次高，故现有更换方式非常浪费时间，影响生产效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动打标设备，包括第一KK模组和滑块，所述第一KK模组的上方设置有第二KK模组，且第二KK模组的上方设置有激光打标机，所述激光打标机的外表面设置有通风格栅，且激光打标机的下方设置有手动升降平台，所述手动升降平台的下方设置有插销，且插销的左右两侧均设置有转动杆，所述转动杆的左侧设置有手柄，所述激光打标机的左下方设置有打标杆，且打标杆的下方设置有工作台，所述工作台的右侧设置有滑块，且滑块的下方设置有滑杆，所述滑杆的下方设置有底座，所述工作台的下方设置有反光镜，且反光镜的下方设置有光源，所述反光镜的右侧设置有相机。

优选的，所述相机与工作台之间相互垂直，且相机与工作台之间为螺纹连接。

优选的，所述反光镜与工作台之间为固定连接，且反光镜与光源的竖直中心线重合。

优选的，所述通风格栅沿激光打标机的外表面等距均匀分布，且通风格栅的结构为百叶窗式。

优选的，所述激光打标机与手动升降平台之间为活动连接，且转动杆关于手动升降平台的竖直中心线对称，并且转动杆与插销之间构成转动结构。

优选的，所述滑杆与滑块之间构成滑动结构，且滑杆与滑块的外形结构相互匹配，并且滑杆和滑块之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的相机，能够便于对待打标的零件进行预先定位，从而避免了需要工人去对零件进行手动定位，在一定程度上节省了人力劳动，加快了零件打标的效率。

2、通过设置的反光镜，能够便于使激光打标机透过反光镜直接对零件进行刻印，从而能够更加快速准确地对零件进行刻印，节约了生产时间，同时提高了产品的生产效率；通过设置的通风格栅，能够便于在使用激光打标机时对其内部进行散热，将其内部的热量与外界的气体进行交换，从而避免激光打标机内部的温度过高对其内部的零部件造成损害，防止影响激光打标机的正常使用。

3、通过设置的手动升降平台，能够通过作用于手柄带动转动杆和插销进行转动，从而能够对手动升降平台上方激光打标机的高度进行调节，便于激光打标机对准焦点；通过设置的滑块，能够在滑杆的表面进行前后滑动，从而能够便于根据需要对工作台的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处局部放大结构示意图。

图中：1、第一KK模组；2、光源；3、相机；4、反光镜；5、第二KK模组；6、激光打标机；7、手动升降平台；8、底座；9、打标杆；10、插销；11、通风格栅；12、手柄；13、转动杆；14、工作台；15、滑杆；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：全自动打标设备，包括第一KK模组1和滑块16，第一KK模组1的上方设置有第二KK模组5，且第二KK模组5的上方设置有激光打标机6，激光打标机6的外表面设置有通风格栅11，且激光打标机6的下方设置有手动升降平台7，手动升降平台7的下方设置有插销10，且插销10的左右两侧均设置有转动杆13，转动杆13的左侧设置有手柄12，激光打标机6的左下方设置有打标杆9，且打标杆9的下方设置有工作台14，工作台14的右侧设置有滑块16，且滑块16的下方设置有滑杆15，滑杆15的下方设置有底座8，工作台14的下方设置有反光镜4，且反光镜4的下方设置有光源2，反光镜4的右侧设置有相机3。

本实用新型中：相机3与工作台14之间相互垂直，且相机3与工作台14之间为螺纹连接；通过设置的相机3，能够便于对待打标的零件进行预先定位，从而避免了需要工人去对零件进行手动定位，在一定程度上节省了人力劳动，加快了零件打标的效率。

本实用新型中：反光镜4与工作台14之间为固定连接，且反光镜4与光源2的竖直中心线重合；通过设置的反光镜4，能够便于使激光打标机6透过反光镜4直接对零件进行刻印，从而能够更加快速准确地对零件进行刻印，节约了生产时间，同时提高了产品的生产效率。

本实用新型中：通风格栅11沿激光打标机6的外表面等距均匀分布，且通风格栅11的结构为百叶窗式；通过设置的通风格栅11，能够便于在使用激光打标机6时对其内部进行散热，将其内部的热量与外界的气体进行交换，从而避免激光打标机6内部的温度过高对其内部的零部件造成损害，防止影响激光打标机6的正常使用。

本实用新型中：激光打标机6与手动升降平台7之间为活动连接，且转动杆13关于手动升降平台7的竖直中心线对称，并且转动杆13与插销10之间构成转动结构；通过设置的手动升降平台7，能够通过作用于手柄12带动转动杆13和插销10进行转动，从而能够对手动升降平台7上方激光打标机6的高度进行调节，便于激光打标机6对准焦点。

本实用新型中：滑杆15与滑块16之间构成滑动结构，且滑杆15与滑块16的外形结构相互匹配，并且滑杆15和滑块16之间相互配合；通过设置的滑块16，能够在滑杆15的表面进行前后滑动，从而能够便于根据需要对工作台14的位置进行调节。

该全自动打标设备的工作原理：首先，在使用时将激光打标机6安装在手动升降平台7上，通过作用于手柄12带动转动杆13和插销10进行转动，如此能够对手动升降平台7上方激光打标机6的高度进行调节，便于激光打标机6对准焦点；其次，第一KK模组1和第二KK模组5能够在使用时为零件的输送提供精密的直线运动；再其次，相机3能够便于对待打标的零件进行预先定位，反光镜4能够便于使激光打标机6透过反光镜4直接对零件进行刻印，如此能够更加快速准确地对零件进行刻印，提高了产品的生产效率；然后，光源2能够为打标杆9提供打标激光的来源，底座8能够对整个装置起到支撑和固定的作用，以此来保证装置的稳定性；最后，滑块16能够在滑杆15的表面进行前后滑动，这样能够便于根据需要对工作台14的位置进行调节，通风格栅11能够便于在使用激光打标机6时对其内部进行散热，如此能够避免激光打标机6内部的温度过高对其内部的零部件造成损害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动打标设备，包括第一KK模组(1)和滑块(16)，其特征在于：所述第一KK模组(1)的上方设置有第二KK模组(5)，且第二KK模组(5)的上方设置有激光打标机(6)，所述激光打标机(6)的外表面设置有通风格栅(11)，且激光打标机(6)的下方设置有手动升降平台(7)，所述手动升降平台(7)的下方设置有插销(10)，且插销(10)的左右两侧均设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)的左侧设置有手柄(12)，所述激光打标机(6)的左下方设置有打标杆(9)，且打标杆(9)的下方设置有工作台(14)，所述工作台(14)的右侧设置有滑块(16)，且滑块(16)的下方设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)的下方设置有底座(8)，所述工作台(14)的下方设置有反光镜(4)，且反光镜(4)的下方设置有光源(2)，所述反光镜(4)的右侧设置有相机(3)。

2.根据权利要求1所述的全自动打标设备，其特征在于：所述相机(3)与工作台(14)之间相互垂直，且相机(3)与工作台(14)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的全自动打标设备，其特征在于：所述反光镜(4)与工作台(14)之间为固定连接，且反光镜(4)与光源(2)的竖直中心线重合。

4.根据权利要求1所述的全自动打标设备，其特征在于：所述通风格栅(11)沿激光打标机(6)的外表面等距均匀分布，且通风格栅(11)的结构为百叶窗式。

5.根据权利要求1所述的全自动打标设备，其特征在于：所述激光打标机(6)与手动升降平台(7)之间为活动连接，且转动杆(13)关于手动升降平台(7)的竖直中心线对称，并且转动杆(13)与插销(10)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的全自动打标设备，其特征在于：所述滑杆(15)与滑块(16)之间构成滑动结构，且滑杆(15)与滑块(16)的外形结构相互匹配，并且滑杆(15)和滑块(16)之间相互配合。

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