CN214921217U - 一种双工位散热片的自动点锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位散热片的自动点锡装置，包括底座，所述底座顶部设置有支架，所述支架顶部设置有活动架，所述支架内部设置有活动块。本实用新型通过电机工作带动齿轮转动，齿轮转动通过环槽带动两个工位台同向转动，点锡头外接供电电源，然后将锡条通过出锡管投入，气缸工作通过伸缩杆带动活动架下移，活动架在气缸的动力作用下带动活动块下移时，活动块通过移动块对第一弹簧施加压力，气缸停止工作后，第一弹簧的弹力回弹，从而通过移动块带动活动块上移，气缸继续工作，进而通过活动架带动活动块下移，此时点锡头在散热片顶部上下移动，点锡头与锡条配合从而对双工位台上的散热片进行点锡焊接工作。

Description

一种双工位散热片的自动点锡装置

技术领域

本实用新型属于点锡技术领域，特别涉及一种双工位散热片的自动点锡装置。

背景技术

在散热片焊接行业里面，有将锡条点锡在散热片表面的焊接，而且往往焊接点还不止一个，焊接时，一般采取人工操作，一般一次只能焊一个点，效率低下。而人工焊接时，散热片会在工位台上产生晃动，使得焊接的位置出现很大的偏差。

因此，发明一种双工位散热片的自动点锡装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双工位散热片的自动点锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位散热片的自动点锡装置，包括底座，所述底座顶部设置有支架，所述支架顶部设置有活动架，所述支架内部设置有活动块，所述活动块两端均设置有移动块，所述移动块顶部和底部均设置有第一弹簧，所述活动块底部设置有点锡头，所述支架两侧设置有与点锡头对应的出锡管；

所述底座内部设置有两个工位台，所述底座顶面中部设置有电机，所述电机输出端设置有齿轮，所述工位台侧边设置有与齿轮对应设置的环槽，所述齿轮与环槽啮合；

所述工位台顶部设置有两个夹持架，所述夹持架顶部设置有夹板，所述夹板外侧通过活动螺杆与夹持架固定连接，所述夹持架定测内部设置有滑槽，所述活动螺杆底端与滑槽滑动连接。

进一步的，所述工位台内部设置有夹块，所述夹块与工位台之间设置有限位杆，所述限位杆表面套接第二弹簧，所述工位台内部设置有与限位杆对应的限位槽；

所述夹块内侧设置有两个对应板，所述对应板外侧与夹块内侧壁对应匹配，且两个对应板顶部分别与两个夹持架底部固定连接。

进一步的，两个对应板之间设置有第一转板和第二转板，所述第一转板中心处设置有转环，所述第二转板中心处设置有转球，所述第一转板通过转环套接在第二转板的转球表面；

所述转环表面设置有与第二转板对应的活动槽，所述第二转板贯穿活动槽。

进一步的，所述对应板内侧面设置有多个滑块，所述滑块内部设置有固定杆，所述滑块与固定杆滑动连接；

所述第一转板和第二转板交叉对应设置，且第一转板两端分别与滑块铰接，第二转板两端分别与滑块铰接。

进一步的，所述活动块与移动块之间设置有条槽，所述活动块两端分别贯穿条槽，且活动块与条槽滑动连接。

进一步的，所述活动架两端底部与分别活动块顶部对应匹配，所述活动架与支架之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与活动架底部中心处固定连接，伸缩杆另一端与气缸的输出端固定连接，所述气缸处于所述支架内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电机工作带动齿轮转动，齿轮转动通过环槽带动两个工位台同向转动，点锡头外接供电电源，然后将锡条通过出锡管投入，气缸工作通过伸缩杆带动活动架下移，活动架在气缸的动力作用下带动活动块下移时，活动块通过移动块对第一弹簧施加压力，气缸停止工作后，第一弹簧的弹力回弹，从而通过移动块带动活动块上移，气缸继续工作，进而通过活动架带动活动块下移，此时点锡头在散热片顶部上下移动，点锡头与锡条配合从而对双工位台上的散热片进行点锡焊接工作。

2、本实用新型通过散热片的尺寸从而调节两个夹板之间的距离，拧松活动螺杆，推动夹板移动，当夹板内侧面贴合在散热片侧面后，拧紧活动螺杆，通过夹板使得散热片稳定在夹持架顶部第二弹簧弹力推动两个夹块相互靠近，两个夹块推动两个对应板相互靠近，通过第一转板、第二转板、滑块和固定杆相互配合从而使得对应板在工位台内部稳定的移动，两个对应板通过夹持架带动夹板进一步对散热片进行夹紧工作，使得点锡头在两个散热片上的位置相同。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的双工位散热片的自动点锡装置整体剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的图1中的A部结构放大图；

图3示出了本实用新型实施例的图1中的B部结构放大图；

图中：1、底座；2、支架；3、活动架；4、活动块；5、移动块；6、第一弹簧；7、点锡头；8、出锡管；9、工位台；10、电机；11、齿轮；12、环槽； 13、夹持架；14、夹板；15、活动螺杆；16、滑槽；17、夹块；18、限位杆； 19、第二弹簧；20、限位槽；21、对应板；22、第一转板；23、第二转板；24、转环；25、转球；26、滑块；27、固定杆；28、伸缩杆；29、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种双工位散热片的自动点锡装置，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1顶部设置有支架2，所述支架2顶部设置有活动架3，所述支架2内部设置有活动块4，所述活动块4两端均设置有移动块5，所述活动块4与移动块5之间设置有条槽，所述活动块4两端分别贯穿条槽，且活动块4与条槽滑动连接，所述移动块5顶部和底部均设置有第一弹簧6，所述活动块4底部设置有点锡头7，所述支架2两侧设置有与点锡头7对应的出锡管8。所述活动架3两端底部与分别活动块4顶部对应匹配，所述活动架3与支架2之间设置有伸缩杆28，所述伸缩杆28一端与活动架3底部中心处固定连接，伸缩杆28另一端与气缸29的输出端固定连接，所述气缸29处于所述支架2内部。点锡头7外接供电电源，然后将锡条通过出锡管8投入，气缸 29工作通过伸缩杆28带动活动架3下移，活动架3在气缸29的动力作用下带动活动块4下移时，活动块4通过移动块5对移动块5底部的第一弹簧6进行挤压，对移动块5顶部的第一弹簧6进行拉伸，气缸29停止工作后，第一弹簧6的弹力回弹，从而通过移动块5带动活动块4上移，气缸29继续工作，进而通过活动架3带动活动块4下移，此时点锡头7在散热片顶部上下移动，点锡头7与锡条配合从而对散热片进行点锡焊接工作。

所述底座1内部设置有两个工位台9，所述底座1顶面中部设置有电机10，所述电机10输出端设置有齿轮11，所述工位台9侧边设置有与齿轮11对应设置的环槽12，所述齿轮11与环槽12啮合。电机10工作带动齿轮11转动，齿轮11转动通过环槽12带动两个工位台9同向转动，能够同时对两个工位台 9顶部放置的散热片进行点锡焊接工作，增加了点锡工作效率。

所述工位台9顶部设置有两个夹持架13，所述夹持架13顶部设置有夹板 14，所述夹板14外侧通过活动螺杆15与夹持架13固定连接，所述夹持架13 定测内部设置有滑槽16，所述活动螺杆15底端与滑槽16滑动连接。所述工位台9内部设置有夹块17，所述夹块17与工位台9之间设置有限位杆18，所述限位杆18表面套接第二弹簧19，所述工位台9内部设置有与限位杆18对应的限位槽20；所述夹块17内侧设置有两个对应板21，所述对应板21外侧与夹块17内侧壁对应匹配，且两个对应板21顶部分别与两个夹持架13底部固定连接。将散热片放置在夹持架13顶部后，根据散热片的尺寸从而调节两个夹板14之间的距离，拧松活动螺杆15，推动夹板14移动，当夹板14内侧面贴合在散热片侧面后，拧紧活动螺杆15，通过夹板14使得散热片稳定在夹持架13顶部。第二弹簧19弹力推动两个夹块17相互靠近，两个夹块17推动两个对应板21相互靠近，两个对应板21通过夹持架13带动夹板14进一步对散热片进行夹紧工作，使得散热片稳定的放置在夹持架13顶部。

两个对应板21之间设置有第一转板22和第二转板23，所述第一转板22 中心处设置有转环24，所述第二转板23中心处设置有转球25，所述第一转板 22通过转环24套接在第二转板23的转球25表面；所述转环24表面设置有与第二转板23对应的活动槽，所述第二转板23贯穿活动槽。所述对应板21 内侧面设置有多个滑块26，所述滑块26内部设置有固定杆27，所述滑块26 与固定杆27滑动连接；所述第一转板22和第二转板23交叉对应设置，且第一转板22两端分别与滑块26铰接，第二转板23两端分别与滑块26铰接。当两个对应板21相互靠近时，第一转板22以转球25的圆心为轴心顺时针转动，第二转板23以转球25的圆心为轴心逆时针转动，第一转板22和第二转板23 使得固定杆27表面的两个滑块26相互远离，通过第一转板22、第二转板23、滑块26和固定杆27相互配合从而使得对应板21在工位台9内部稳定的移动，进一步增加夹持架13与散热片之间的夹持稳定效果，避免散热片在点锡的过程中出现晃动的状况。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，将散热片放置在夹持架13顶部后，根据散热片的尺寸从而调节两个夹板14之间的距离，拧松活动螺杆15，推动夹板14移动，当夹板14内侧面贴合在散热片侧面后，拧紧活动螺杆15，通过夹板14使得散热片稳定在夹持架13顶部。第二弹簧19弹力推动两个夹块17相互靠近，两个夹块17推动两个对应板21相互靠近，当两个对应板21相互靠近时，第一转板22以转球25的圆心为轴心顺时针转动，第二转板23以转球25的圆心为轴心逆时针转动，第一转板22和第二转板23使得固定杆27表面的两个滑块26相互远离，通过第一转板22、第二转板23、滑块26和固定杆27相互配合从而使得对应板21在工位台9内部稳定的移动，两个对应板21通过夹持架 13带动夹板14进一步对散热片进行夹紧工作。

启动电机10，电机10工作带动齿轮11转动，齿轮11转动通过环槽12 带动两个工位台9同向转动，点锡头7外接供电电源，然后将锡条通过出锡管 8投入，气缸29工作通过伸缩杆28带动活动架3下移，活动架3在气缸29 的动力作用下带动活动块4下移时，活动块4通过移动块5对移动块5底部的第一弹簧6进行挤压，对移动块5顶部的第一弹簧6进行拉伸，气缸29停止工作后，第一弹簧6的弹力回弹，从而通过移动块5带动活动块4上移，气缸 29继续工作，进而通过活动架3带动活动块4下移，此时点锡头7在散热片顶部上下移动，点锡头7与锡条配合从而对散热片进行点锡焊接工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种双工位散热片的自动点锡装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支架(2)，所述支架(2)顶部设置有活动架(3)，所述支架(2)内部设置有活动块(4)，所述活动块(4)两端均设置有移动块(5)，所述移动块(5)顶部和底部均设置有第一弹簧(6)，所述活动块(4)底部设置有点锡头(7)，所述支架(2)两侧设置有与点锡头(7)对应的出锡管(8)；

所述底座(1)内部设置有两个工位台(9)，所述底座(1)顶面中部设置有电机(10)，所述电机(10)输出端设置有齿轮(11)，所述工位台(9)侧边设置有与齿轮(11)对应设置的环槽(12)，所述齿轮(11)与环槽(12)啮合；

所述工位台(9)顶部设置有两个夹持架(13)，所述夹持架(13)顶部设置有夹板(14)，所述夹板(14)外侧通过活动螺杆(15)与夹持架(13)固定连接，所述夹持架(13)定测内部设置有滑槽(16)，所述活动螺杆(15)底端与滑槽(16)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位散热片的自动点锡装置，其特征在于：

所述工位台(9)内部设置有夹块(17)，所述夹块(17)与工位台(9)之间设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)表面套接第二弹簧(19)，所述工位台(9)内部设置有与限位杆(18)对应的限位槽(20)；

所述夹块(17)内侧设置有两个对应板(21)，所述对应板(21)外侧与夹块(17)内侧壁对应匹配，且两个对应板(21)顶部分别与两个夹持架(13)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位散热片的自动点锡装置，其特征在于：

两个对应板(21)之间设置有第一转板(22)和第二转板(23)，所述第一转板(22)中心处设置有转环(24)，所述第二转板(23)中心处设置有转球(25)，所述第一转板(22)通过转环(24)套接在第二转板(23) 的转球(25)表面；

所述转环(24)表面设置有与第二转板(23)对应的活动槽，所述第二转板(23)贯穿活动槽。

4.根据权利要求3所述的一种双工位散热片的自动点锡装置，其特征在于：

所述对应板(21)内侧面设置有多个滑块(26)，所述滑块(26)内部设置有固定杆(27)，所述滑块(26)与固定杆(27)滑动连接；

所述第一转板(22)和第二转板(23)交叉对应设置，且第一转板(22)两端分别与滑块(26)铰接，第二转板(23)两端分别与滑块(26)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位散热片的自动点锡装置，其特征在于：

所述活动块(4)与移动块(5)之间设置有条槽，所述活动块(4)两端分别贯穿条槽，且活动块(4)与条槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位散热片的自动点锡装置，其特征在于：

所述活动架(3)两端底部与分别活动块(4)顶部对应匹配，所述活动架(3)与支架(2)之间设置有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)一端与活动架(3)底部中心处固定连接，伸缩杆(28)另一端与气缸(29)的输出端固定连接，所述气缸(29)处于所述支架(2)内部。

Images