CN214920995U - 切割机调节装置及切割机组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及切割机调节装置及切割机组件。切割机调节装置，包括：基座；角度调节板，固定于基座；活动板，活动板的第一部通过第一轴与角度调节板铰接，活动板的第二部通过第二轴与切割机的一端铰接，且第一轴的延伸方向不同于第二轴的延伸方向；其中，切割机绕第二轴相相对于基座转动，以调节切割机的切割高度；活动板和所述切割机一起绕第一轴相对于所述基座转动，以调节切割机的切割角度。本公开的切割机调节装置，能够实现切割机的切割高度及切割角度的调节，切割精度高，适用范围广。

Description

切割机调节装置及切割机组件

技术领域

本公开涉及切割工具领域，尤其涉及切割机调节装置及切割机组件。

背景技术

切割机是一种可以在石材、木材、瓷砖上进行切割、开槽作业的常见工具。通过诸如电机的驱动机构驱动锯片旋转，以将被切割物按照预定轨迹进行切割。

根据作业需求的不同，被切割物所需的切割深度或者切割角度也会不同，切割过程中，作业人员需掌握切割力度来调整切割深度或切割角度，以适应不同被切割物的需求。然而，由于作业人员经验的差异性，基于经验调整方式，存在切割精度差、切割效率低的问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种切割机调节装置及切割机组件。

根据本公开的一方面，提供一种切割机调节装置，包括：基座；角度调节板，固定于所述基座；活动板，所述活动板的第一部通过第一轴与所述角度调节板铰接，所述活动板的第二部通过第二轴与切割机的一侧铰接，且所述第一轴的延伸方向不同于所述第二轴的延伸方向；其中，所述切割机绕所述第二轴相对于所述基座转动，以调节切割机的切割高度；所述活动板和所述切割机一起绕所述第一轴相对于所述基座转动，以调节所述切割机的切割角度。

在一实施例中，所述角度调节板设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽的半径的中心与所述第一轴重合；所述活动板设置有与所述第一弧形槽相对应的锁紧孔，所述第一弧形槽和所述锁紧孔用于供第一紧固件穿过将所述活动板与所述角度调节板固定。

在一实施例中，所述活动板和所述切割机一起绕所述第一轴转动至使所述锁紧孔对应于所述第一弧形槽的一端部时，所述切割机的锯片垂直于所述基座；所述活动板和所述切割机一起绕所述第一轴转动至使所述锁紧孔对应于所述第二弧形槽的另一端部时，所述切割机的锯片与所述基座呈45度角。

在一实施例中，还包括：高度调节板，固定于所述基座，用于支撑所述切割机的另一侧。

在一实施例中，所述高度调节板设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽的半径的中心与所述第二轴重合，用于供第二紧固件穿过将所述切割机固定于所述高度调节板。

在一实施例中，所述高度调节板设置有沿所述第二弧形槽方向的刻度线。

在一实施例中，所述高度调节板、所述角度调节板及所述活动板位于所述基座的相邻两侧边。

在一实施例中，所述高度调节板还设置有围绕所述第一轴形成的第三弧形槽，所述第三弧形槽用于供第三紧固件穿过将所述切割机固定于所述高度调节板。

在一实施例中，还包括：喷水阀，用于导通外部液体。

根据本公开的另一方面，提供一种割机组件，包括：如上述第一方面中任一实施例的切割机调节装置；切割机，所述切割机的一侧通过第二轴与所述活动板铰接，另一侧支撑于所述基座上。

在一实施例中，还包括导向装置，所述导向装置包括：导向座，包括滑动导轨和与所述滑动导轨平行的限位导轨；滑动座，滑动设置于所述导向座上方，所述滑动座设置有滑动轮和限位轮，其中，所述滑动轮与所述滑动导轨相匹配，沿着所述滑动导轨滑动，所述限位轮与所述限位导轨相匹配，沿着所述限位导轨滑动，用于限制所述滑动座相对于所述导向座在垂直于所述滑动导轨的方向上移动；其中，所述基座设置于所述滑动座上方。

在一实施例中，还包括：调节组件，与所述滑动座和所述基座连接，调节所述基座相对于所述滑动座在垂直于所述切割机的切割方向的方向上移动。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的切割机调节装置，通过切割机与活动板铰接，绕第二轴上下转动，实现切割机的切割高度调节；活动板与角度调节板铰接，绕第一轴左右转动，实现切割机的切割角度调节，从而能够适应不同被切割物切割角度以及切割深度的需求，相较于人工手持调节切割深度和切割角度的方式，切割精度高，适用范围广，切割效率也大幅提升。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据本公开一示例性实施例示出的切割组件的结构立体图。

图2是根据本公开一示例性实施例示出的切割机组件的分解示意图。

图3a和图3b是根据本公开一示例性实施例示出的切割机切割高度变化状态示意图。

图4a和图4b是根据本公开一示例性实施例示出的切割机切割角度变化状态示意图。

图5是根据本公开一示例性实施例示出的导向装置的结构示意图。

图6是根据本公开一示例性实施例示出的导向装置的分解示意图。

图7是根据本公开一示例性实施例示出的导向装置的另一视角示意图。

图8是根据本公开一示例性实施例示出的导向装置的另一视角的分解示意图。

图9是根据本公开一示例性实施例示出的微调节装置的结构示意图。

图10是根据本公开一示例性实施例示出的微调节装置的另一视角的结构示意图。

图11是根据本公开一示例性实施例示出的微调节装置的另一视角的分解示意图。

图12是根据本公开一示例性实施例示出的微调节装置的调节状态变化示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本公开实施例提供一种切割机调节装置，能够调节切割机的切割高度以及切割角度，以适应不同被切割物的切割需求。

其中，被切割物可以是诸如大理石、花岗岩、瓷砖等的石材、钢筋混凝土构成的墙面、以及木材等。

如图1和图2所示，本公开实施例的切割机调节装置20可以应用于切割机10，以调整切割机10的切割高度以及切割角度。

切割机10可以是电动式或者气动式。以电动式切割机10为例，可以包括壳体11、设置于壳体11内的电机及可拆卸地安装在电机输出轴上的锯片14。其中，驱动电机驱动锯片14转动以切割被切割物。切割机10还可以包括与壳体11连接、并罩设于锯片14上方的防护罩12，以防止切割过程中碎屑飞出。另外，为便于携带手持，可以在壳体11上一体成型有手柄15，以供操作者握持。此外，在手柄15上还可以设置开关按键，用于开启驱动电机。进一步的，还可以在手柄15上设置锁定按键，以保持驱动电机的开启状态。

本公开实施例的切割机调节装置20包括基座21、角度调节板22及活动板23。

基座21安装在切割机10的底部，用于支撑切割机10。基座21可以呈平板状结构，包括面对切割机10的上表面以及与上表面背向的下表面。其中，在切割作业过程中，切割机10的锯片14至少部分的向基座21的下表面伸出，以切割被切割物200(例如参见图4a和图4b)。

角度调节板22固定于基座21。例如，角度调节板22可以向垂直于基座21上表面向上伸出。

活动板23的第一部(例如下部)通过第一轴24与角度调节板22铰接，绕第一轴24相对于角度调节板22转动(例如图1中转动方向R2)。活动板23的第二部(例如上部)通过第二轴25(图3a所示)与切割机10的一侧(例如左侧)铰接。第一轴24的延伸方向不同于第二轴25的延伸方向，也即第一轴24的轴线方向不同于第二轴25的轴线方向。例如，第一轴24和第二轴25可以均平行于基座21，且第一轴24垂直于第二轴25。其中，切割机10绕第二轴25转动，例如绕Y轴转动，以调节切割机的切割高度；活动板23和切割机10一起绕第一轴24转动(例如图1中转动方向R1)，以调节切割机的切割角度。图示中，以三角坐标系标示切割机10的各个方向，其中，X轴所在的方向为切割机10的切割方向C，亦即切割机10的锯片相对于被切割物的行走方向，也可被称为切割机10的前后方向。Y轴所在的方向为切割机10的左右方向。Z轴所在的方向为切割机10的上下方向。“切割机的切割高度”可以由切割机的锯片底缘或锯片圆心相对于地面、基座或被切割物的距离来表示；“切割机的切割角度”可以由切割机的锯片所在平面相对于地面、基座或被切割物的角度来表示。

示例的，如图2所示，活动板23的上端设置有相对的两个带有安装孔的凸耳，下端设置有铰接孔，第一轴24平行于基座，且沿切割方向C(X轴方向)，穿过下端铰接孔与角度调节板22铰接。罩设于锯片14上的防护罩12包括在切割方向C上的前端和后端，防护罩12的前端设置有凸出的安装部121，凸出的安装部121嵌入活动板23的两个相对的凸耳之间，并通过平行于基座21的第二轴25铰接，且第二轴25的轴线垂直于切割方向C。

如图4a和图4b所示，当需要调节切割机10的锯片14的角度，即切割角度时，活动板23绕第一轴24转动(图中转动方向R1)，以带动与活动板23铰接的切割机10一起绕第一轴24转动，以调节切割机10相对于基座21的切割角度，使得切割机10的锯片14与被切割物200可以呈一定角度进行切割。如图3a和图3b所示，当需要调节切割机10的切割高度时，切割机10绕第二轴25转动(图中转动方向R2)，以调节切割机10的锯片14伸出于基座21下表面的部分的高度，从而可以适应不同被切割物的切割深度。

本公开的切割机调节装置20，通过切割机10与活动板23铰接，绕第二轴25转动，实现切割机10的切割高度调节，以适应不同被切割物200的不同切割深度；活动板23与角度调节板22铰接，绕第一轴24转动，实现切割机10的切割角度调节，从而能够适应不同被切割物的不同切割角度，相较于人工手持调节切割机的切割高度和切割角度的方式，切割精度提高，切割效率也大幅提升。

在一实施例中，角度调节板22设置有第一弧形槽221，第一弧形槽221的半径的中心与第一轴24重合。活动板23设置有与第一弧形槽221相对应的锁紧孔231，第一弧形槽221和锁紧孔231用于供第一紧固件穿过将活动板23与角度调节板22紧固。

锁紧孔231与第一轴24之间的距离可以大致等于第一弧形槽221的半径，以使活动板23绕第一轴24转动时，锁紧孔231保持与第一弧形槽221对应，以便第一紧固件插入第一弧形槽221和锁紧孔231将活动板23与角度调节板22锁紧固定。

使用时，如图4a和图4b所示，可以将第一紧固件29穿过第一弧形槽221与锁紧孔231，使第一紧固件29呈松弛状态，然后施加外力于切割机10机体，使活动板23和切割机10一起绕第一轴24转动，调节切割机10所需的切割角度，在此过程中，第一紧固件的一端可以保持在第一弧形槽221内滑动；当切割机10的切割角度调整到所需角度时，将第一紧固件29锁紧，将活动板23和角度调节板22相对固定，以使切割机10稳固保持在此角度。示例的，第一紧固件29可以包括定位部和长柄部，定位部的一端穿过第一弧形槽221伸入到锁紧孔231内与活动板23固定连接，定位部的另一端与长柄部螺纹连接，通过长柄部相对于定位部顺时针或者逆时针转动，使长柄部相对于定位部锁紧或松弛，以使活动板23和角度调节板23相对固定或松开。

本公开实施例的切割机调节装置，通过在角度调节板上设置弧形槽，使得切割角度调节、锁紧更方便快捷，提高切割效率。

在一实施例中，活动板23和切割机10一起绕第一轴24转动至锁紧孔231对应于第一弧形槽221的一端部(例如下端部)时，切割机10的锯片14垂直于基座21(图4a所示)。活动板23和切割机10一起绕第一轴24转动至锁紧孔231对应于第二弧形槽261的另一端部时，切割机10的锯片14与基座21呈45度角。

可以通过限定第一弧形槽221的弧形长度来限定调节切割机10的切割角度的范围，使得活动板23的锁紧孔231位于第一弧形槽221的一端部时，切割机10具有垂直切割的状态；在活动板23的锁紧孔231位于第一弧形槽221的另一端部时，切割机10具有45度角的斜切割状态。

本公开实施例的切割机调节装置，方便切割机10快速调节至垂直切割状态或45度斜切割状态，能够快速在两个状态之间进行切换，无需测量，方便快捷，提升切割效率，且能够适应绝大多数被切割物的需求。

在一实施例中，切割机调节装置20还包括高度调节板26。高度调节板26固定于基座21，用于固定切割机10的另一端。

如所示例的，高度调节板26可以呈弧形，向基座21的上方延伸，并与活动板23相对设置。切割机10的防护罩12的后端通过第二紧固件50与高度调节板26固定。

在一实施例中，高度调节板26设置有第二弧形槽261，第二弧形槽261的半径的中心与第二轴25重合，用于供第二紧固件50穿过将切割机10固定于高度调节板26。

如图3a和图3b所示，使用时，可以将第二紧固件50穿过第二弧形槽261与防护罩12的后端部122(例如图3a和图3b的后端)的安装孔13，使第二紧固件50呈松弛状态，然后施加外力于切割机10机体，使切割机10以与防护罩12的前端的安装部121(例如图3a和图3b的前端)铰接的第二轴25为轴线上下转动，调节切割机10所需的切割深度。在此过程中，第二紧固件50的一端可以保持在第二弧形槽261内滑动；当切割机10的切割高度调整到所需高度时，将第二紧固件50锁紧，将防护罩12的后端部122固定在高度调节板26上，以使切割机10稳固保持在此高度。

本公开实施例的切割机调节装置20，通过在高度调节板26上设置弧形槽，使得切割深度可调节、并且锁紧更方便快捷，提高切割效率。

在一实施例中，高度调节板26设置有沿第二弧形槽261方向的刻度线262。通过刻度线262的设置，可以方便的获取切割机10的锯片14伸出于基座21下方的部分的长度，无需手动测量，提高切割效率。

在一实施例中，高度调节板26、角度调节板22及活动板23位于基座21的相邻两侧边。这样的设置，切割机10的锯片14可以位于基座21的外侧进行切割，方便作业人员观察，及时作出处理，提高切割作业的可靠性。

但并不限于此，高度调节板26、角度调节板22及活动板23可以位于基座21的中间，这样，需要在基座21上开设狭槽，供锯片14伸出进行切割作业。

在一实施例中，高度调节板26还设置有第三弧形槽(图未示)，第三弧形槽的半径的中心与第一轴24重合，用于供第三紧固件穿过将切割机10固定于高度调节板26。

通过第三弧形槽的设置，在切割机10调节角度后，可以通过第三紧固件将切割机10的后端固定于高度调节板26，提高切割机10切割时的稳固性，降低震动，提高切割精度。

在一实施例中，切割机调节装置20还包括喷水阀28，用于导通液体。示例的，喷水阀28可以固定于基座21上，通过管路导通外部液体。液体可以是水或者润滑剂。在切割机10切割作业过程中，开启喷水阀28，以达到对锯片14降温，以及防灰尘的目的。

根据本公开实施例的另一方面，还提供一种切割机组件100，包括上文中任一实施例的切割机调节装置20及切割机10，其中，切割机10一侧通过第二轴与活动板23铰接，另一侧支撑于基座21上。

本公开的切割机组件100能够实现高度调节及角度调节，从而适应不同被切割物的切割需求，且切割精度高，切割效率也大幅提升。

在一些实施例中，如图1、图5至图8所示，切割机组件100还包括导向装置30。导向装置30包括导向座31及滑动座32。

导向座31用于承载滑动座32，包括滑动导轨311和与滑动导轨311平行的限位导轨312。导向座31可以呈板状结构，包括面对被切割物的下表面以及与下表面背向的上表面。可以在导向座31的上表面凸出设置有沿切割方向C的滑动导轨311及限位导轨312。

滑动座32滑动设置于导向座31上方，滑动座32设置有滑动轮321和限位轮322。其中，滑动轮321与滑动导轨311相匹配，沿着滑动导轨311滑动，限位轮322与限位导轨312相匹配，沿着限位导轨312滑动。

其中，基座21设置于滑动座32上方，跟随滑动座32滑动。

使用时，导向座31可以放置于被切割物体上，切割机10可以设置在滑动座32上，滑动座32的滑动轮321与滑动导轨311接触，滑动座32的限位轮322与限位导轨312接触，在滑动导轨311及限位导轨312的作用下，滑动座32在导向座31上滑动，带动其上的切割机10对被切割物进行切割作业。

本公开实施例的切割机组件100通过导向装置30的设置，导向座31上的滑动导轨311与滑动座32上的滑动轮321配合，为切割机10提供切割路径；通过导向座31上的限位导轨312与滑动座32上的限位轮322配合，对切割机10沿着切割路径切割的过程中，起到限位的作用，防止滑动座32脱离导向座31，提高了切割机10切割作业过程中的平稳性、切割效率及切割精度。

在一实施例中，如图7所示，图7和图8是沿图5和图6的宽度方向的截面示意图，滑动座32包括与导向座31相对的下表面，以及与下表面相背的上表面。在滑动座32的下表面设置有至少一对限位轮322，每对限位轮322分别夹持于限位导轨312的相对两个侧壁313。限位导轨312的相对的两个侧壁313作为限位面对滑动座32滑动过程中起到限位的作用，通过两个限位面进行限位，以限制滑动座32左右方向(即宽度方向)上的位移，使得滑动座32始终能够沿着滑动导轨311的路径滑动，进一步提高切割机10切割过程中的稳定性能，确保切割精度。

在一实施例中，如图8所示，在限位导轨312的相对的两个侧壁313上均开设有沿其长度方向(切割机的切割方向C)延伸的凹槽315。位于滑动座32下表面的限位轮322的底部安装有向外凸出的限位板323，限位板323位于凹槽315内。限位板323可以是片状结构。

本公开实施例，通过将限位板323位于凹槽315内，使得在滑动座32在导向座31上滑动过程中，通过限位轮322可以限制滑动座32左右位移，通过限位板323限制滑动座32的上方位移，即滑动座32在滑动过程中，左、右、上均受到限制，有效防止滑动座32偏离限位导轨312，能够有效防止限位轮322脱离限位轨道32，确保对切割机10限位的可靠性，从而能够确保切割机10切割稳定性，这样，能够提高切割精度。

在一实施例中，限位板323的上表面314与凹槽315的上表面相抵，即限位板323与凹槽315上下相对的表面相抵。凹槽315可以大致呈U形，包括与侧壁313衔接的上表面314，与上表面314衔接的侧表面，以及与侧表面衔接的下表面，下表面可以与导向座31的上表面齐平。

通过限位板323的上表面与凹槽315的上表面相抵，使得滑动座32在导向座31上滑动过程中，由于两个表面始终相接触，这样，防止滑动座32相对于导向座31滑动时上下晃动，提高滑动时的稳定性能，由于导向座31的滑动稳定性提高，使得切割机10切割精度也能够得到保证。

在一实施例中，如图7所示，限位板323的上表面和凹槽315的上表面314均为斜切面。即限位板323和凹槽315的上下相对的表面均为斜切面。斜切面例如可以呈45度。

通过斜切面的设置，使得滑动座32在导向座31上滑动过程中，限位板323和凹槽315上下相对的斜切面保持接触，这样，能够降低滑动过程中，限位板323与凹槽之间的阻力，使得在保持对滑动座32在竖直方向限位的同时，使滑动更顺利，确保切割机10沿着滑动导轨311方向移动的可靠性。

在一实施例中，限位轮322设置为两对，分别设置在滑动座32的下表面两端。一对限位轮322设置在滑动座32的下表面前端，另一对限位轮322设置在滑动座32的下表面的后端。每对限位轮322可以分别位于滑动座32下表面的两侧部。通过设置两对限位轮322，防止滑动座32相对于导向座31发生扭转，进一步提高切割机10切割时的稳定性。

在一实施例中，滑动导轨311为向导向座31的上表面凸出的凸轨，滑动轮321为与凸轨相匹配的凹轮。在另一示例中，滑动导轨322为向导向座31的上表面凹陷的凹轨，滑动轮321为与凹轨相匹配的凸轮。

在一实施例中，滑动导轨311的截面呈弧形。弧形的滑动导轨311与弧形的滑动轮321配合，能够减少摩擦力，使得滑动座32相对于导向座31滑动更容易，使得切割机10在切割时更平稳。

在一实施例中，滑动导轨311设置有两条，分别设置在导向座31的上表面，且位于限位导轨312的两侧。滑动轮321设置有两对，分别设置在滑动座32两端。

两条滑动导轨311平行设置，使得滑动座32相对于导向座31滑动时更稳定、切割效率及切割精度。

在一实施例中，基座21的上表面设置有前推手271、后推手272及提手273。前推手271及后推手272可以供操作人员握持推动基板21和滑动座32一起相对于导向座沿滑动导轨前后移动。提手273用于供操作人员握持以携带、搬运切割机组件100。

在一些实施例中，切割机组件100还包括切割机移动装置40，能够调整切割机10的切割宽度。如图9至图12所示，切割机移动装置40包括调节组件。

基座21设置于滑动座32上方，与滑动座32滑动连接，相对于滑动座32在垂直于切割方向C的移动方向T移动。基座21用于支撑切割机10。基座21包括面对切割机10的上表面以及与上表面背向的下表面。基座21的下表面与滑动座32的上表面相对设置。

调节组件与滑动座32和基座21连接，调节基座21相对于滑动座32在垂直于切割机10的切割方向C的移动方向T移动。从而，能够对被切割物的切割宽度进行微调节，提高切割精度。

在一实施例中，如图10所示，调节组件包括第一连接块42、第二连接块43及螺纹连接件44。

第一连接块42穿过基座21固定于滑动座32。第二连接块43固定于基座21，第二连接块43和第一连接块42在垂直于切割机10的切割方向C并排设置。螺纹连接件44一端穿过第二连接块43与第一连接块42螺纹连接，另一端抵于第二连接块43。

使用时，滑动座32可以放置于导向座31上，导向座31可以放置于被切割物的表面，通过旋拧例如螺帽45转动螺纹连接件44，螺纹连接件44的抵于第二连接块43的一端与第二连接块43产生相互作用力，推动第二连接块43带动基座21相对于滑动座32在垂直于切割机10的切割方向C，即移动方向T移动，对被切割物的切割宽度进行微调节。

示例的，第一连接块42可以垂直于滑动座32的上表面向上凸出设置。第二连接块43可以垂直于基座21的上表面凸出设置。螺纹连接件44可以是螺栓，第一连接块42设置有与螺栓相匹配的螺纹孔，第二连接块43开设有供螺栓穿过的穿孔。螺栓的杆部穿过穿孔和螺纹孔，螺栓的头部抵于第二连接块43的外侧表面。

另一示例中，螺纹连接件44可以为一螺杆，其一端穿过第二连接块43与第一连接块42螺纹连接，另一端设置有螺帽45，螺帽45抵于第二连接块43的外侧表面。

在一实施例中，基座21上设置有限位孔213，限位孔213的尺寸大于第一连接块42的尺寸，第一连接块42向上穿过限位孔213。

限位孔213在垂直于切割机10的切割方向C的方向，即移动方向T上的两端限制基座21在移动方向T的行程。

在一实施例中，滑动座32上表面设置有导向轮41。基座21设有沿垂直于切割机10的切割方向C的方向，即移动方向T延伸的导向孔211，导向轮41位于导向孔211内。

在基座21相对于滑动座32在垂直于切割方向C的方向上移动时，导向轮41与导向孔211配合，可以限制基座21相对于滑动座32在切割方向C的方向上的位移，防止基座21相对于滑动座32在切割方向晃动，影响切割精度。

在一实施例中，导向轮41与导向孔211的至少一个侧壁接触。示例的，导向孔211可以包括相对的沿垂直于切割方向C的两个侧壁，在基座21相对于滑动座32在垂直于切割方向C移动时，导向轮41通过与导向孔211一个侧壁接触，即导向轮41保持与导向孔211的一个侧壁接触，以限制基座21相对于滑动座32在切割方向C的位移。在另一示例中，在基座21相对于滑动座32在垂直于切割方向C移动时，导向轮41通过与导向孔211相对的侧壁接触，即导向轮41保持与导向孔211的相对的两个侧壁接触，以限制基座21相对于滑动座32在切割方向C的位移。通过导向轮41与导向孔211相对的两个侧壁接触，能够使基座21相对于滑动座32在垂直于切割方向C移动时，更加平稳，使得宽度调节更加准确，提高切割精度。

在一实施例中，导向轮41顶部设置有向外凸出的限位板(图未示)，限位板抵于基座21的上表面。通过限位板能够限制基座21向上的位移，进一步提升基座21相对于滑动座32在垂直于切割方向C移动时平稳性。

在一实施例中，导向孔211设置有两个，分别设置在基座21的上表面两端部。导向轮41设置有两对，每对导向轮41沿垂直于切割机的切割方向C并排设置，位于对应的导向孔211内，且导向孔211的长度大于每对导向轮41之间的间距。

在两个导向孔211中分别设置两个导向轮41，进一步提高基座21相对于滑动座32在垂直于切割方向C移动时的平稳性。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种切割机调节装置，其特征在于，包括：

基座；

角度调节板，固定于所述基座；

活动板，所述活动板的第一部通过第一轴与所述角度调节板铰接，所述活动板的第二部通过第二轴与切割机的一侧铰接，且所述第一轴的延伸方向不同于所述第二轴的延伸方向；其中，所述切割机绕所述第二轴相对于所述基座转动，以调节所述切割机的切割高度；所述活动板和所述切割机一起绕所述第一轴相对于所述基座转动，以调节所述切割机的切割角度。

2.根据权利要求1所述的切割机调节装置，其特征在于，

所述角度调节板设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽的半径的中心与所述第一轴重合；

所述活动板设置有与所述第一弧形槽相对应的锁紧孔，所述第一弧形槽和所述锁紧孔用于供第一紧固件穿过将所述活动板与所述角度调节板固定。

3.根据权利要求2所述的切割机调节装置，其特征在于，

所述活动板和所述切割机一起绕所述第一轴转动至使所述锁紧孔对应于所述第一弧形槽的一端部时，所述切割机的锯片垂直于所述基座；

所述活动板和所述切割机一起绕所述第一轴转动至使所述锁紧孔对应于所述第一弧形槽的另一端部时，所述切割机的锯片与所述基座呈45度角。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切割机调节装置，其特征在于，还包括：

高度调节板，固定于所述基座，用于支撑所述切割机的另一侧。

5.根据权利要求4所述的切割机调节装置，其特征在于，

所述高度调节板设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽的半径的中心与所述第二轴重合，用于供第二紧固件穿过将所述切割机固定于所述高度调节板。

6.根据权利要求5所述的切割机调节装置，其特征在于，

所述高度调节板设置有沿所述第二弧形槽方向的刻度线。

7.根据权利要求4所述的切割机调节装置，其特征在于，

所述高度调节板、所述角度调节板及所述活动板位于所述基座的相邻两侧边。

8.根据权利要求1所述的切割机调节装置，其特征在于，还包括：

喷水阀，用于导通外部液体。

9.一种切割机组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的切割机调节装置；

切割机，所述切割机的一侧通过所述第二轴与所述活动板铰接，另一侧支撑于所述基座上。

10.根据权利要求9所述的切割机组件，其特征在于，还包括导向装置，

所述导向装置包括：

导向座，包括滑动导轨和与所述滑动导轨平行的限位导轨；

滑动座，滑动设置于所述导向座上方，所述滑动座设置有滑动轮和限位轮，其中，所述滑动轮与所述滑动导轨相匹配，沿着所述滑动导轨滑动，所述限位轮与所述限位导轨相匹配，沿着所述限位导轨滑动，用于限制所述滑动座相对于所述导向座在垂直于所述滑动导轨的方向上移动；

其中，所述基座设置于所述滑动座上方。

11.根据权利要求10所述的切割机组件，其特征在于，还包括：

调节组件，与所述滑动座和所述基座连接，调节所述基座相对于所述滑动座在垂直于所述切割机的切割方向的方向上移动。

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