CN214920872U - 一种滚轮压制式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚轮压制式剪板机，尤其涉及剪板机结构领域，包括进料台、剪切部、横梁和若干压制部，所述剪切部位于所述进料台尾端，所述横梁位于所述进料台上方，若干所述压制部排列固设在所述横梁底部，所述压制部包括压制气缸、支撑柱以及滚轮，所述压制气缸固设于所述横梁底部，所述压制气缸的输出端与所述支撑柱固定连接，所述滚轮旋转设置于所述支撑柱底端，通过压制部压住钢板后，钢板的竖向移动被压制气缸限制，钢板随滚轮滑入进料台，此结构使钢板放置进入进料台时不会从进料台的末端偏斜下滑，进料台的末端不必设置支撑装置，为进料台的末端的剪切处空置出安全的落料区域。

Description

一种滚轮压制式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机结构领域，尤其涉及一种滚轮压制式剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的剪板机主要由进料台和剪切部构成，进料台上还设置用于压制钢板的压柱，通过将钢板移入进料台，压柱下压钢板，剪切部的刀片与进料台末端的刀片剪切钢板；由于进料台末端钢板悬空，过重的钢板在移入进料台后，未被压柱压制，钢板会从进料台末端偏斜下滑，需要在进料台末端设置可移走的支撑装置，可移走的支撑装置不灵活时，可能会造成剪切部刀片与支撑装置的干涉，损坏设备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种滚轮压制式剪板机，以解决现有技术中进料台末端的支撑装置易损坏剪切部的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种滚轮压制式剪板机，包括进料台、剪切部、横梁和若干压制部，所述剪切部位于所述进料台尾端，所述横梁位于所述进料台上方，若干所述压制部排列固设在所述横梁底部，所述压制部包括压制气缸、支撑柱以及滚轮，所述压制气缸固设于所述横梁底部，所述压制气缸的输出端与所述支撑柱固定连接，所述滚轮旋转设置于所述支撑柱底端。

对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

此滚轮压制式剪板机，通过压制部压住放入进料台的钢板，压制部由压制气缸、支撑柱以及滚轮构成，压制气缸固设在进料台上方的横梁上，压制气缸的输出端连接支撑柱，滚轮旋转设置在支撑柱底端，通过压制部压住钢板后，钢板的竖向移动被压制气缸限制，钢板随滚轮滑入进料台，此结构使钢板放置进入进料台时不会从进料台的末端偏斜下滑，进料台的末端不必设置支撑装置，为进料台的末端的剪切处空置出安全的落料区域。

进一步地，所述支撑柱底端开设有旋转孔，所述滚轮包括旋转轴和两个轮体，所述旋转轴一端穿过所述旋转孔，两个所述轮体固设于所述旋转轴的两端。

进一步地，所述轮体的外侧设置有一层防滑橡胶。

进一步地，还包括联动部，所述联动部包括联动气缸、联动架和两个卡块，所述联动气缸固设于所述支撑柱内，所述联动气缸的输出端与所述联动架固定连接，所述联动架上固设有导向柱，所述卡块上设有斜滑槽，两个所述卡块在所述支撑柱内左右滑动；所述联动架在所述支撑柱内上下移动，使所述导向柱在所述斜滑槽内滑动，带动两个所述卡块移出所述支撑柱两侧并抵在所述轮体的内侧。

进一步地，两个所述轮体的相对面设有一圈第一齿槽，所述卡块的侧面设有与所述第一齿槽配合的第二齿槽。

进一步地，所述支撑柱内还固设有导向杆，两个所述卡块滑设在所述导向杆上。

附图说明

图1为本实用新型实施例滚轮压制式剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例压制部的装配图；

图3为本实用新型实施例联动架处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例卡块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例支撑柱处的剖视图；

上述附图中：1、进料台；2、剪切部；3、横梁；4、压制部；41、压制气缸；42、支撑柱；421、旋转孔；422、导向杆；43、滚轮；431、旋转轴；432、轮体；4321、第一齿槽；433、防滑橡胶；5、联动部；51、联动气缸；52、联动架；521、导向柱；53、卡块；531、斜滑槽；532、第二齿槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实用新型实施例提出了一种滚轮压制式剪板机，如图1所示，包括进料台1、剪切部2、横梁3和若干压制部4，所述剪切部2位于所述进料台1尾端，所述横梁3位于所述进料台1上方，若干所述压制部4排列固设在所述横梁3底部，如图2所示，所述压制部4包括压制气缸41、支撑柱42以及滚轮43，所述支撑柱42底端开设有旋转孔421，所述滚轮43包括旋转轴431和两个轮体432，所述旋转轴431一端穿过所述旋转孔421，两个所述轮体432固设于所述旋转轴431的两端，所述压制气缸41固设于所述横梁3底部，所述压制气缸41的输出端与所述支撑柱42固定连接；如图3、图4和图5，还包括联动部5，所述联动部5包括联动气缸51、联动架52和两个卡块53，所述联动气缸51固设于所述支撑柱42内，所述联动气缸51的输出端与所述联动架52固定连接，所述联动架52上固设有四个导向柱521，每个所述卡块53上的两侧各设有一根斜滑槽531，所述支撑柱42内还固设有导向杆422，两个所述卡块53滑设在所述导向杆422上，两个所述卡块53在所述支撑柱42内左右滑动；所述联动架52在所述支撑柱42内上下移动，使所述导向柱521在所述斜滑槽531内滑动，带动两个所述卡块53移出所述支撑柱42两侧并抵在所述轮体432的内侧，两个所述轮体432的相对面设有一圈第一齿槽4321，所述卡块53的侧面设有与所述第一齿槽4321配合的第二齿槽532，卡块53抵在轮体432内侧时，第一齿槽4321与第二齿槽532相互卡死，此时压制部4压住钢板，便于剪切部2剪切钢板。

此滚轮压制式剪板机，通过压制部4压住放入进料台1的钢板，压制部4由压制气缸41、支撑柱42以及滚轮43构成，压制气缸41固设在进料台1上方的横梁3上，压制气缸41的输出端连接支撑柱42，滚轮43旋转设置在支撑柱42底端，通过压制部4压住钢板后，钢板的竖向移动被压制气缸41限制，钢板随滚轮43滑入进料台1，此结构使钢板放置进入进料台1时不会从进料台1的末端偏斜下滑，进料台1的末端不必设置支撑装置，为进料台1的末端的剪切处空置出安全的落料区域。

更进一步的方案中，如图2所示，所述轮体432的外侧设置有一层防滑橡胶433，可防止钢板在送料过程中与滚轮43之间相对滑动导致钢板不可控，并且防滑橡胶433拥有一定弹性，有助于压制部4压紧钢板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种滚轮压制式剪板机，其特征在于：包括进料台(1)、剪切部(2)、横梁(3)和若干压制部(4)，所述剪切部(2)位于所述进料台(1)尾端，所述横梁(3)位于所述进料台(1)上方，若干所述压制部(4)排列固设在所述横梁(3)底部，所述压制部(4)包括压制气缸(41)、支撑柱(42)以及滚轮(43)，所述压制气缸(41)固设于所述横梁(3)底部，所述压制气缸(41)的输出端与所述支撑柱(42)固定连接，所述滚轮(43)旋转设置于所述支撑柱(42)底端。

2.如权利要求1所述的一种滚轮压制式剪板机，其特征在于：所述支撑柱(42)底端开设有旋转孔(421)，所述滚轮(43)包括旋转轴(431)和两个轮体(432)，所述旋转轴(431)一端穿过所述旋转孔(421)，两个所述轮体(432)固设于所述旋转轴(431)的两端。

3.如权利要求2所述的一种滚轮压制式剪板机，其特征在于：所述轮体(432)的外侧设置有一层防滑橡胶(433)。

4.如权利要求3所述的一种滚轮压制式剪板机，其特征在于：还包括联动部(5)，所述联动部(5)包括联动气缸(51)、联动架(52)和两个卡块(53)，所述联动气缸(51)固设于所述支撑柱(42)内，所述联动气缸(51)的输出端与所述联动架(52)固定连接，所述联动架(52)上固设有导向柱(521)，所述卡块(53)上设有斜滑槽(531)，两个所述卡块(53)在所述支撑柱(42)内左右滑动；所述联动架(52)在所述支撑柱(42)内上下移动，使所述导向柱(521)在所述斜滑槽(531)内滑动，带动两个所述卡块(53)移出所述支撑柱(42)两侧并抵在所述轮体(432)的内侧。

5.如权利要求4所述的一种滚轮压制式剪板机，其特征在于：两个所述轮体(432)的相对面设有一圈第一齿槽(4321)，所述卡块(53)的侧面设有与所述第一齿槽(4321)配合的第二齿槽(532)。

6.如权利要求5所述的一种滚轮压制式剪板机，其特征在于：所述支撑柱(42)内还固设有导向杆(422)，两个所述卡块(53)滑设在所述导向杆(422)上。

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