CN214920477U - 一种铝合金安全铸造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金安全铸造系统，包括熔炼炉、铸造盘和控制铝液流动的控制箱，熔炼炉和铸造盘之间的铝液流槽输送铝液，铝液流槽两端分别设置第一闸板机构和第三闸板机构，第一闸板机构和第三闸板机构之间设有第二闸板机构，第二闸板机构与铝液流槽的侧部缺口相匹配，铝液流槽通过侧部缺口连通备用槽，第一闸板机构、第二闸板机构和第三闸板机构三者的结构相同，第三闸板机构包括支架，支架上安装有丝杆机构和导向杆，丝杆机构的丝杆通过轴承连接支撑板，丝杆机构的螺母座通过电机减速驱动，电机安装在支撑板上方，支撑板与导向杆相连，支撑板下方固定有闸板，闸板设在铝液流槽上方，闸板由两层钢板和位于两层钢板之间的保温棉层组成。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造装置改进设计技术领域，特别是涉及一种铝合金安全铸造系统。
背景技术
在现有技术中，铸造传统工艺中，铸造前需要人工检查铸造冷却水入水管的水温、水流量等辅助铸造条件，检查铸造盘的位置，铸造过程中需要人工操作来控制流量，堵上填料堆或移开填料堆实现铝液流槽中的铝液截流或流通，而铝液流槽中铝液温度在800℃以上，容易发生铝液飞溅的情况，引发高温烫伤安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金安全铸造系统，用以控制和调节铝液流槽的输送，辅助以闸板机构，用于取代人工堵料操作，减少员工安全事故，提高铸造效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金安全铸造系统，包括熔炼炉、铸造盘和控制铝液流动的控制箱，所述的熔炼炉和铸造盘之间通过铝液流槽输送铝液，铝液流槽两端分别设置第一闸板机构和第三闸板机构，第一闸板机构和第三闸板机构之间设有第二闸板机构，第二闸板机构与铝液流槽的侧部缺口相匹配，铝液流槽通过侧部缺口连通备用槽，第一闸板机构、第二闸板机构和第三闸板机构三者的结构相同，第三闸板机构包括支架，支架上安装有丝杆机构和导向杆，丝杆机构的丝杆通过轴承连接支撑板，丝杆机构的螺母座通过电机减速驱动，电机安装在支撑板上方，所述的支撑板与导向杆相连，支撑板下方固定有闸板，闸板设在铝液流槽上方，所述的闸板由两层钢板和位于两层钢板之间的保温棉层组成。
所述的备用槽位于铸造盘前端，第二闸板机构的闸板与铝液流槽的侧部缺口尺寸相匹配。
所述的第一闸板机构和第三闸板机构的闸板均设在铝液槽的槽体上方，闸板下部与铝液槽的槽体尺寸相匹配。
所述的铸造盘的进液端设有超声波液位仪，铸造盘中设置冷却水管，冷却水管上设有流量开关和温度检测仪。
所述的控制箱为单片机或微机，控制箱通讯连接熔炼炉的加热装置、第一闸板机构、第二闸板机构和第三闸板机构三者的电机、超声波液位仪、流量开关和温度检测仪。
所述的导向杆设有两个，支撑杆上加工有与导向杆相配合的导向孔，轴承为圆锥滚子轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝合金安全铸造系统可以有手动和自动两种工作状态切换，自动工作状态可以替代人工实现铸造前各生产条件的巡检工作，自动工作状态可以替代人工实现完成铝液流槽中铝液的截流、流通和流量控制，自动工作状态可以实现铸造各生产条件巡检工作后异常的声光报警和提醒。安全铸造系统的投入，可以减少员工安全事故，有效提高铸造效率，即用以控制和调节铝液流槽的输送，辅助以闸板机构，用于取代人工堵料操作，减少员工安全事故，提高铸造效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的闸板机构结构图；
图3为本实用新型的闸板局部剖视图。
附图中的标记为：1.支架；2.导向杆；3.丝杆；4.电机；5.轴承；6.闸板；61.钢板；62.保温棉；7.支撑板；11.熔炼炉；12.第一闸板机构；13.第二闸板机构；14.第三闸板机构；15.备用槽；16.铝液流槽；17.铸造盘；18.冷却水管；19.超声波液位仪；20.控制箱。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-3所示，本实用新型的一种铝合金安全铸造系统，包括熔炼炉11、铸造盘17和控制铝液流动的控制箱20，所述的熔炼炉和铸造盘之间通过铝液流槽16输送铝液，铝液流槽两端分别设置第一闸板机构12和第三闸板机构14，第一闸板机构和第三闸板机构之间设有第二闸板机构13，第二闸板机构与铝液流槽的侧部缺口相匹配，铝液流槽通过侧部缺口连通备用槽15，第一闸板机构、第二闸板机构和第三闸板机构三者的结构相同，第三闸板机构包括支架1，支架上安装有丝杆机构和导向杆2，丝杆机构的丝杆3通过轴承5连接支撑板7，丝杆机构的螺母座通过电机4减速驱动，电机安装在支撑板上方，电机为直线步进电机，所述的支撑板与导向杆相连，支撑板下方固定有闸板6，闸板设在铝液流槽上方，所述的闸板由两层钢板和位于两层钢板61之间的保温棉62组成。在闸板的两边和底部，保温棉比钢板宽3毫米。
进一步的，所述的备用槽位于铸造盘前端，第二闸板机构的闸板与铝液流槽的侧部缺口尺寸相匹配。所述的第一闸板机构和第三闸板机构的闸板均设在铝液槽的槽体上方，闸板下部与铝液槽的槽体尺寸相匹配。所述的铸造盘的进液端设有超声波液位仪19，铸造盘中设置冷却水管18，冷却水管上设有流量开关和温度检测仪。所述的控制箱为单片机或微机，控制箱通讯连接熔炼炉的加热装置、第一闸板机构、第二闸板机构和第三闸板机构三者的电机、超声波液位仪、流量开关和温度检测仪。所述的导向杆设有两个，支撑杆上加工有与导向杆相配合的导向孔，轴承为圆锥滚子轴承。
对闸板机构而言，由带丝杆的直线步进电机、电机安装板、导向杆、圆锥滚子轴承、支架和闸板组成，采用直线步进电机，通过调节电机的步数进行调节丝杆的运动长度，从而控制丝杆的升降间接调节闸板的高低，进行闸板的开关控制功能和调节闸板的开度大小，有效地调节闸板底部和铝液流槽底部的缝隙大小，使铝液能够在闸板压下时彻底截流；采用圆锥滚子轴承，能够将丝杆的旋转径向力转换为轴向力；采用两根导向杆，可以将闸板有效地固定在轴向运动的上下方向；闸板由两钢板和高温保温棉夹层组成，在闸板的两边和底部，高温保温棉比两钢板宽3mm，闸板压下时，闸板外沿有效地和铝液流槽内壁密封。
第一闸板机构安装在熔炼炉铝液出口处，非铸造时，用于切断铝液从熔炼炉流向铝液流槽至铸造盘；铸造时，用于调节从熔炼炉流向铝液流槽铝液的流量。第二闸板机构安装在铝液流槽中段，铝液流槽分支通向铝液紧急备用槽入口处非铸造时，将闸板拉起，用于收集熔炼炉、铝液流槽和铸造盘中多余的铝液；铸造时，将闸板压下关闭，保证正常铸棒，当第一闸板机构无法调节、铸造盘入口的铝液液位过高时，用于紧急调节铝液流槽流向铸造盘的铝液流量，将多余的铝液放入铝液紧急备用槽中。第三闸板机构安装在铝液流槽中后段，非铸造时，将闸板拉下关闭，用于将铝液流槽和铸造盘中多余的铝液流向铝液紧急备用槽；清理和维护铸造盘时，将闸板压下关闭，保证正常清理和维护铸造盘；铸造时，将闸板拉起，保证正常铸棒。
控制箱安装在熔炼炉外靠铸棒区的显著位置，用于收集铸造盘倾翻信号、收集超声波液位仪液位信号、收集水流量开关信号、收集温度检测仪温度信号；用于处理第一闸板机构、第二闸板机构和第三闸板机构的执行信号；用于各信号的异常报警或铸造盘倾翻后放下时的危险报警。超声波液位仪安装于铝液流槽的末端靠近铸造盘入口附近，支架架空朝下安装，用于检测铸造盘入口铝液的液位高度，将液位高度信号传至控制箱。流量开关安装于靠铸造盘附近的铸造冷却水管上，用于检测铸造时冷却水的通断信号。温度检测仪安装于靠铸造盘附近的铸造冷却水管上，用于检测铸造时冷却水的温度信号。
本实用新型装置中，熔炼炉、电机、各种传感器、控制箱及其内置软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种铝合金安全铸造系统，包括熔炼炉、铸造盘和控制铝液流动的控制箱，其特征在于，所述的熔炼炉和铸造盘之间通过铝液流槽输送铝液，铝液流槽两端分别设置第一闸板机构和第三闸板机构，第一闸板机构和第三闸板机构之间设有第二闸板机构，第二闸板机构与铝液流槽的侧部缺口相匹配，铝液流槽通过侧部缺口连通备用槽，第一闸板机构、第二闸板机构和第三闸板机构三者的结构相同，第三闸板机构包括支架，支架上安装有丝杆机构和导向杆，丝杆机构的丝杆通过轴承连接支撑板，丝杆机构的螺母座通过电机减速驱动，电机安装在支撑板上方，所述的支撑板与导向杆相连，支撑板下方固定有闸板，闸板设在铝液流槽上方，所述的闸板由两层钢板和位于两层钢板之间的保温棉层组成。
2.根据权利要求1所述的铝合金安全铸造系统，其特征在于，所述的备用槽位于铸造盘前端，第二闸板机构的闸板与铝液流槽的侧部缺口尺寸相匹配。
3.根据权利要求2所述的铝合金安全铸造系统，其特征在于，所述的第一闸板机构和第三闸板机构的闸板均设在铝液槽的槽体上方，闸板下部与铝液槽的槽体尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的铝合金安全铸造系统，其特征在于，所述的铸造盘的进液端设有超声波液位仪，铸造盘中设置冷却水管，冷却水管上设有流量开关和温度检测仪。
5.根据权利要求4所述的铝合金安全铸造系统，其特征在于，所述的控制箱为单片机或微机，控制箱通讯连接熔炼炉的加热装置、第一闸板机构、第二闸板机构和第三闸板机构三者的电机、超声波液位仪、流量开关和温度检测仪。
6.根据权利要求5所述的铝合金安全铸造系统，其特征在于，所述的导向杆设有两个，支撑杆上加工有与导向杆相配合的导向孔，轴承为圆锥滚子轴承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022856038.2U CN214920477U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种铝合金安全铸造系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022856038.2U CN214920477U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种铝合金安全铸造系统 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN214920477U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117300112A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-12-29 | 大冶市宏泰铝业有限责任公司 | 一种熔铸铝棒制造安全监控装置 |
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2020
- 2020-12-01 CN CN202022856038.2U patent/CN214920477U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117300112A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-12-29 | 大冶市宏泰铝业有限责任公司 | 一种熔铸铝棒制造安全监控装置 |
| CN117300112B (zh) * | 2023-08-23 | 2024-04-05 | 大冶市宏泰铝业有限责任公司 | 一种熔铸铝棒制造安全监控装置 |
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