CN214919911U

CN214919911U - 一种热浸塑钢管扩口装置

Info

Publication number: CN214919911U
Application number: CN202120895590.4U
Authority: CN
Inventors: 董晓峰
Original assignee: Jiangsu Qinfeng Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Jiangsu Qinfeng Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种热浸塑钢管扩口装置，包括底座,所述底座上表面焊接有两个钢管固定架，且两个钢管固定架处于同一水平线上，所述底座上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内部螺栓固定有气缸，且气缸的伸缩端与滑块螺栓固定，所述滑块上表面螺栓固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端焊接有固定座，所述固定座的一侧壁上焊接有扩口轴，所述扩口轴外壁上设有刻度尺。本实用新型中，设置有钢管固定架可对不同尺寸的钢管进行固定，且配合液压伸缩杆的设置，可带动扩口轴进行高度调节，保证固定在钢管固定架上的钢管与扩口轴处于同一水平线上，从而使得该热浸塑钢管扩口装置可对不同尺寸的钢管进行扩口，提高其实用性。

Description

一种热浸塑钢管扩口装置

技术领域

本实用新型涉及热浸塑钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种热浸塑钢管扩口装置。

背景技术

热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体。

现有的热浸塑钢管扩口装置，结构简单，单一的只能对一种口径的热浸塑钢管进行扩口，实用性较差，其次扩口的直径无法调节，导致其实际的使用效果较差，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热浸塑钢管扩口装置，设置有钢管固定架可对不同尺寸的钢管进行固定，且配合液压伸缩杆的设置，可带动扩口轴进行高度调节，保证固定在钢管固定架上的钢管与扩口轴处于同一水平线上，从而使得该热浸塑钢管扩口装置可对不同尺寸的钢管进行扩口，提高其实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热浸塑钢管扩口装置，包括底座,所述底座上表面焊接有两个钢管固定架，且两个钢管固定架处于同一水平线上，所述底座上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内部螺栓固定有气缸，且气缸的伸缩端与滑块螺栓固定，所述滑块上表面螺栓固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端焊接有固定座，所述固定座的一侧壁上焊接有扩口轴；

所述扩口轴外壁上设有刻度尺，所述扩口轴上套接有限位环，所述固定座外壁上焊接有固定块，且固定块上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与限位环转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢管固定架包括矩形座，所述矩形座前表面开设有通孔，所述矩形座的顶部中心处螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端延伸到通孔内并转动连接有夹持块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的内部底板上设有第一防滑凸齿，所述夹持块下表面设置有第二防滑凸齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位环的内径大于扩口轴的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆共设置有三个，且三个第二螺纹杆呈环形分布，相邻两第二螺纹杆之间的间距相等。

本实用新型提供了一种热浸塑钢管扩口装置。具备以下有益效果：

（1）该一种热浸塑钢管扩口装置，设置有钢管固定架可对不同尺寸的钢管进行固定，且配合液压伸缩杆的设置，可带动扩口轴进行高度调节，保证固定在钢管固定架上的钢管与扩口轴处于同一水平线上，从而使得该热浸塑钢管扩口装置可对不同尺寸的钢管进行扩口，提高其实用性。

（2）该一种热浸塑钢管扩口装置，扩口轴为圆台型结构，配合扩口轴上刻度尺配合限位环的设置，在使用的过程中，可转动第二螺纹杆带动限位环移动，从而可定位扩口轴插入当光管内的深度进行定位，便于进行不同口径大小的开口，提高其实际的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热浸塑钢管扩口装置的主视图；

图2为本实用新型中钢管固定架的结构示意图；

图3为本实用新型中扩口轴的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、钢管固定架；21、矩形座；22、通孔；23、第一防滑凸齿；24、夹持块；25、第一螺纹杆；26、第二防滑凸齿；3、滑槽；4、滑块；5、液压伸缩杆；6、固定座；7、扩口轴；71、刻度尺；8、限位环；9、固定块；10、第二螺纹杆；11、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热浸塑钢管扩口装置，包括底座1,底座1上表面焊接有两个钢管固定架2，且两个钢管固定架2处于同一水平线上，底座1上开设有滑槽3，且滑槽3内滑动连接有滑块4，滑槽3内部螺栓固定有气缸11，且气缸11的伸缩端与滑块4螺栓固定，滑块4上表面螺栓固定有液压伸缩杆5，且液压伸缩杆5的顶端焊接有固定座6，固定座6的一侧壁上焊接有扩口轴7；

扩口轴7外壁上设有刻度尺71，扩口轴7上套接有限位环8，固定座6外壁上焊接有固定块9，且固定块9上螺纹连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的一端与限位环8转动连接。

钢管固定架2包括矩形座21，矩形座21前表面开设有通孔22，矩形座21的顶部中心处螺纹连接有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25的底端延伸到通孔22内并转动连接有夹持块24。

通孔22的内部底板上设有第一防滑凸齿23，夹持块24下表面设置有第二防滑凸齿26，夹持块24用于对插入到通孔22内的钢管进行夹持固定，第一防滑凸齿23和第二防滑凸齿26的设置，用于提高其与钢管夹持面的粗糙程度，提高其防滑效果。

限位环8的内径大于扩口轴7的外径，使得限位环8可在扩口轴7上前后移动，对扩口轴7的长度进行定位。

第二螺纹杆10共设置有三个，且三个第二螺纹杆10呈环形分布，相邻两第二螺纹杆10之间的间距相等，第二螺纹杆10用于带动限位环8在扩口轴7上前后移动。

工作原理：该一种热浸塑钢管扩口装置使用时，首先可以需要扩口的钢管插入到两个钢管固定架2上开设的通孔22内，然后转动第一螺纹杆25带动夹持块24下移，对钢管进行夹持固定，然后根据钢管开口的大小参照扩口轴7上设置的刻度尺71，转动第二螺纹杆10带动限位环8移动，通过限位环8对扩口轴7插入到钢管内的深度进行限位，实现对钢管的扩口直径进行限定，然后可控制液压伸缩杆5伸长，带动扩口轴7上下移动，使得扩口轴7与固定的钢管处于同一水平线上，此时可控制气缸11收缩，带动滑块4移动，滑块4通过固定座6带动扩口轴7插入到钢管内，进行扩口作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种热浸塑钢管扩口装置，包括底座（1）,其特征在于，所述底座（1）上表面焊接有两个钢管固定架（2），且两个钢管固定架（2）处于同一水平线上，所述底座（1）上开设有滑槽（3），且滑槽（3）内滑动连接有滑块（4），所述滑槽（3）内部螺栓固定有气缸（11），且气缸（11）的伸缩端与滑块（4）螺栓固定，所述滑块（4）上表面螺栓固定有液压伸缩杆（5），且液压伸缩杆（5）的顶端焊接有固定座（6），所述固定座（6）的一侧壁上焊接有扩口轴（7）；

所述扩口轴（7）外壁上设有刻度尺（71），所述扩口轴（7）上套接有限位环（8），所述固定座（6）外壁上焊接有固定块（9），且固定块（9）上螺纹连接有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）的一端与限位环（8）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管扩口装置，其特征在于，所述钢管固定架（2）包括矩形座（21），所述矩形座（21）前表面开设有通孔（22），所述矩形座（21）的顶部中心处螺纹连接有第一螺纹杆（25），所述第一螺纹杆（25）的底端延伸到通孔（22）内并转动连接有夹持块（24）。

3.根据权利要求2所述的一种热浸塑钢管扩口装置，其特征在于，所述通孔（22）的内部底板上设有第一防滑凸齿（23），所述夹持块（24）下表面设置有第二防滑凸齿（26）。

4.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管扩口装置，其特征在于，所述限位环（8）的内径大于扩口轴（7）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管扩口装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（10）共设置有三个，且三个第二螺纹杆（10）呈环形分布，相邻两第二螺纹杆（10）之间的间距相等。