CN214919191U - 一种高延性冷轧带肋钢筋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括四台轧机，四台所述轧机均为带动力轧机，四台所述轧机依次包括三台减径轧机以及一台成型轧机，三台所述减径轧机的中间一台反向布置；所述轧机之间设置有活套装置，所述活套装置与所述轧机的轧制高度一致。实用新型的一个用途是，由于全部采用带动力的轧机，不会产生无动力轧制时对线材的巨大拉力，不易使线材断裂；而且四台轧机的布置能够使线材的轧制形状以扁、圆、扁、圆的形状变化，轧制后的线材精度更高，不易断裂，有助于提高轧制效率。

Description

一种高延性冷轧带肋钢筋生产线

技术领域

本实用新型涉及线材轧制领域，更具体地，本实用新型涉及一种高延性冷轧带肋钢筋生产线。

背景技术

冷轧带肋钢筋是以热轧光面盘圆为原料，经过多道次冷轧减径和压肋，再经热处理而形成的一种带肋螺纹钢筋。与热轧带肋钢筋相比，冷轧带肋钢筋强度高，延性适中，与混凝土的粘结锚固性好，可节省材料，由此逐渐被广泛使用。

现有的冷轧带肋钢筋生产线通常包括两台无驱动的被动减径轧机和一台带驱动的成型轧机，虽然此工艺方案简单，但是线材的传动力主要依赖成型轧机，会对线材产生一定的拉力，造成线材张丽过大而断裂。还有一种生产线为一台被动轧机与两台带驱动的主动轧机，虽然能够减小对线材的拉力作用，但是由于轧机布置形式一致，需要安装扭转导卫，结构复杂导致轧制速度较低。这两种生产线由于均为三架轧机，在轧制过程中的线材形状依次为扁、扁、圆，因此在第二台轧机加工完成后线材为片状，非常容易断裂，导致生产效率降低。

因此，需要一种新的冷轧带肋钢筋的生产线，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的冷轧带肋钢筋生产线易导致线材断裂以及生产效率低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括四台轧机，四台所述轧机均为带动力轧机，四台所述轧机依次包括三台减径轧机以及一台成型轧机，三台所述减径轧机的中间一台反向布置；所述轧机之间设置有活套装置，所述活套装置与所述轧机的轧制高度一致。

通过本方案，由于全部采用带动力的轧机，不会产生无动力轧制时对线材的巨大拉力，不易使线材断裂；而且四台轧机的布置能够使线材的轧制形状以扁、圆、扁、圆的形状变化，轧制后的线材精度更高，不易断裂，有助于提高轧制效率。

优选地，所述活套装置包括支撑架、调节臂、导向轮以及涨紧机构，所述调节臂的一端铰接至所述支撑架上，所述导向轮转动连接至所述调节臂的另一端，所述涨紧机构的一端铰接至所述调节臂上。

通过本方案，导向轮能够在调节臂的带动下辅助消除轧机之间线材的张力，避免线材在输送过程中的跳动，从而保证线材在轧机间同步运行。

优选地，所述轧机的进口均安装有导向套，所述导向套的一端伸入所述轧机，所述导向套的另一端为喇叭口形。

通过本方案，导向套能够保持线材输送的平稳，避免线材进入轧机时因抖动而断裂，有助于提高轧制效率。

优选地，所述轧机中转动连接有驱动辊组，所述驱动辊组的露出所述轧机的一端设置有辊环，所述辊环相互配合，驱动电机通过锥齿轮啮合至所述驱动辊组。

通过本方案，由于轧机数量增加至四台，因此驱动电机通过锥齿轮与驱动辊组啮合，有助于将驱动电机平行于线材的输送线布置，从而减小生产线的占地面积。

优选地，所述驱动辊组倾斜于水平面布置，所述辊环之间的切点位于钢筋轧制线上；所述活套装置的倾斜角度与所述驱动辊组的倾斜角度一致。

通过本方案，辊环的倾斜布置使轧机之间无需设置扭转导卫，使生产线布置更加简洁；由于生产线的加长会降低车间的剩余维护面积，因此辊环的倾斜布置，有助于在狭小的生产线之间进行维护维修。

优选地，所述驱动辊组包括主动辊与被动辊，所述主动辊通过所述锥齿轮与所述驱动电机啮合，所述主动辊与所述被动辊通过斜齿轮啮合。

通过本方案，保证主动辊与被动辊能够同步转动，保证线材的输送的稳定性。

本实用新型的一个技术效果在于，使用本生产线进行冷轧带肋钢筋的生产，能够大大减小线材的断裂概率，从而减小停机率，有助于提高线材生产效率；本生产线的轧机摆放顺序，能够避免线材轧制过程中持续压扁减径，有助于提高线材的成型精度，避免线材断裂；轧机的辊环倾斜布置，无需设置扭转导卫，降低故障率，有助于提高生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的高延性冷轧带肋钢筋生产线的结构示意图。

图2是图1的高延性冷轧带肋钢筋生产线中活套装置的结构示意图。

图3是图1中A处的结构示意图。

图4是图1中轧机的俯视结构示意图。

图5是图4的轧机的侧视结构示意图。

图6是图4的轧机中驱动辊组与驱动电机的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图6所示，本实施例中的高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括四台轧机，四台所述轧机均为带动力轧机，四台所述轧机依次包括三台减径轧机1001以及一台成型轧机1002，三台所述减径轧机1001的中间一台反向布置；所述轧机之间设置有活套装置2000，所述活套装置2000与所述轧机的轧制高度一致。

通过本实施例该方案，由于全部采用带动力的轧机，不会产生无动力轧制时对线材的巨大拉力，不易使线材断裂；而且四台轧机的布置能够使线材的轧制形状以扁、圆、扁、圆的形状变化，由于避免了重复压扁动作，轧制后的线材精度更高，不易断裂，有助于提高轧制效率。

在本实施例或其他实施例中，所述活套装置2000包括支撑架2100、调节臂2200、导向轮2300以及涨紧机构2400，所述调节臂2200的一端铰接至所述支撑架2100上，所述导向轮2300转动连接至所述调节臂2200的另一端，所述涨紧机构2400的一端铰接至所述调节臂2200上，导向轮2300能够在调节臂2200的带动下辅助抵消轧机之间线材的张力，避免线材在输送过程中的跳动，从而保证线材在轧机间同步运行，提高线材轧制过程中的稳定性。

该实施例中的涨紧机构2400例如包括涨紧弹簧，涨紧弹簧推动杆体朝向线材挤压，杆体铰接至调节臂2200上。

在本实施例或其他实施例中，所述轧机的进口均安装有导向套1003，所述导向套1003的一端伸入所述轧机，所述导向套1003的另一端为喇叭口形，导向套1003能够对线材的输送起到导向的作用，保持线材输送的平稳，避免线材进入轧机时因抖动而断裂，有助于提高轧制效率。

在本实施例或其他实施例中，所述轧机中转动连接有驱动辊组1220，所述驱动辊组1220的露出所述轧机的一端设置有辊环1210，所述辊环1210相互配合，驱动电机1100通过锥齿轮1120啮合至所述驱动辊组1220。

由于轧机数量增加至四台，因此驱动电机1100的驱动轴1110通过锥齿轮1120与驱动辊组1220啮合，有助于将驱动电机1100平行于线材的输送线布置，从而减小生产线的占地面积。

在本实施例或其他实施例中，所述驱动辊组1220倾斜于水平面布置，所述辊环1210之间的切点位于钢筋轧制线上；所述活套装置2000的倾斜角度与所述驱动辊组1220的倾斜角度一致，辊环1210的倾斜布置使轧机之间无需设置扭转导卫，使生产线布置更加简洁；由于生产线的加长会降低车间的剩余维护面积，因此辊环1210的倾斜布置，有助于在狭小的生产线之间进行维护维修。

在本实施例或其他实施例中，所述驱动辊组1220包括主动辊1221与被动辊1222，所述主动辊1221通过所述锥齿轮1120与驱动电机1100啮合，所述主动辊1221与所述被动辊1222通过斜齿轮1223啮合。

通过本方案，保证主动辊与被动辊能够同步转动，保证线材的输送的稳定性。

本实施例的一个技术效果在于，使用本生产线进行冷轧带肋钢筋的生产，能够大大减小线材的断裂概率，从而减小停机率，有助于提高线材生产效率；本生产线的轧机摆放顺序，能够避免线材轧制过程中持续压扁减径，有助于提高线材的成型精度，避免线材断裂；轧机的辊环倾斜布置，无需设置扭转导卫，降低故障率，有助于提高生产效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括四台轧机，其特征在于，四台所述轧机均为带动力轧机，四台所述轧机依次包括三台减径轧机以及一台成型轧机，三台所述减径轧机的中间一台反向布置；所述轧机之间设置有活套装置，所述活套装置与所述轧机的轧制高度一致。

2.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述活套装置包括支撑架、调节臂、导向轮以及涨紧机构，所述调节臂的一端铰接至所述支撑架上，所述导向轮转动连接至所述调节臂的另一端，所述涨紧机构的活塞杆铰接至所述调节臂上。

3.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述轧机的进口均安装有导向套，所述导向套的一端伸入所述轧机，所述导向套的另一端为喇叭口形。

4.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述轧机中转动连接有驱动辊组，所述驱动辊组的露出所述轧机的一端设置有辊环，所述辊环相互配合，驱动电机通过锥齿轮啮合至所述驱动辊组。

5.根据权利要求4所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述驱动辊组倾斜于水平面布置，所述辊环之间的切点位于钢筋轧制线上；所述活套装置的倾斜角度与所述驱动辊组的倾斜角度一致。

6.根据权利要求5所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述驱动辊组包括主动辊与被动辊，所述主动辊通过所述锥齿轮与所述驱动电机啮合，所述主动辊与所述被动辊通过斜齿轮啮合。

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