CN214919125U - 一种飞灰中钙及重金属协同固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞灰中钙及重金属协同固化装置，包括：飞灰料仓(1)，预混器(2)、固液分离器(3)、固化剂料仓(4)、氨气吸收塔(5)和固化反应器(6)，其中：预混器(2)承载有固化剂进行预先混合，在固化反应器中搅拌反应实现对所述飞灰中钙及重金属进行固化，设有气体入口、液体入口、物料入口、气体出口、浆料出口；采用本实用新型飞灰固化反应洗涤，飞灰中钙及重金属固定于飞灰中，洗脱液水处理时避免使用成本高昂的脱钙碱和重金属固化剂，极大降低飞灰水洗液处理成本。

Description

一种飞灰中钙及重金属协同固化装置

技术领域

本实用新型涉及飞灰固化技术领域，具体涉及一种飞灰中钙及重金属协同固化装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，生活垃圾越来越多，对于生活垃圾的处理技术需要进行一定的绿色化处理，以使得其对于环境的伤害降低。目前生活垃圾的处理方式包括直接填埋和垃圾焚烧等方式，在垃圾焚烧方式中，其焚烧后产生的焚烧飞灰中含有氯化钙盐和重金属，对于环境的伤害较大。

现有技术中，针对垃圾焚烧飞灰主要以水洗-水泥窑协同处置，水洗过程飞灰中大量的氯化钙、氯化钾钠盐、重金属溶入水中，水洗后的飞灰进入水泥窑生产水泥熟料。飞灰水洗液为高盐废水，无法直接排放，一般采用蒸发结晶制取工业钾钠盐产品。由于飞灰中含量大量的氯化钙，水洗液为氯化钙、氯化钾钠和氯化重金属的混合盐溶液，在进入蒸盐系统前需脱钙除重金属。传统的除钙及重金属药剂有碳酸钠、硫化钠等，除钙及重金属的成本高昂。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种飞灰中钙及重金属协同固化装置，其通过固化剂和固液分离器组合固化的方式降低飞灰水洗液中的钙及重金属的含量，将钙及重金属固定于水洗飞灰中，直接进入水泥窑，避免增加水处理的成本。通过氨气吸收塔，保证水洗过程中挥发产生的氨气能够得到吸收处置，避免污染空气。

根据本实用新型的一个方面，一种飞灰中钙及重金属协同固化装置，包括：飞灰料仓1，预混器2、固液分离器3、固化剂料仓4和氨气吸收塔5及固化反应器6，其中：所述预混器2设有气体入口、液体入口、物料入口、气体出口、混合物出口；所述飞灰料仓1用于承载并输送飞灰，所述飞灰料仓1出口与预混器2的气体入口相连通；所述氨气吸收塔5的入口与所述预混器2的气体出口相连通；所述固化剂料仓4的出口与所述预混器2的物料入口相连通；所述固化反应器6承载有固化剂和飞灰预混合之后的混合物，所述固化反应器6的入口与所述预混器2的混合物出口相连通；所述固液分离器3对浆料进行过滤，所述固液分离器3的过滤液进入水净化系统，过滤渣进入水洗脱氯反应器。

进一步可选的，所述飞灰料仓1的飞灰通过气压输送进入预混器2。

进一步可选的，所述固化反应器6为立式搅拌器或卧式搅拌器。

进一步可选的，所述预混器2的液体入口与补水装置相连通，所述补水装置的加水入口设置有水量计量装置。

进一步可选的，所述固化剂选自七水硫酸亚铁、硫酸铝、硫酸钾、硫酸钠、硫酸铁、碳酸钠、硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸镁中的一种或几种。

进一步可选的，所述固液分离器3为袋式过滤机、压滤机、带式过滤机、卧式螺旋离心机、碟式离心机中的一种。

进一步可选的，所述氨气吸收塔5采用蒸馏水或者弱盐酸作为吸收液。

本实用新型有益效果在于：

采用本实用新型飞灰固化反应洗涤，飞灰中钙及重金属固定于飞灰中，洗脱液水处理时避免使用成本高昂的脱钙碱和重金属固化剂，极大降低后续飞灰水洗液处理成本。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种飞灰中钙及重金属协同固化装置示意图。

附图标记说明：飞灰料仓1、预混器2、固液分离器3、固化剂料仓4、氨气吸收塔5和固化反应器6。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。

图1示出了本实用新型的一种飞灰中钙及重金属协同固化装置的结构，其中包括：飞灰料仓1，预混器2、固液分离器3、固化剂料仓4、氨气吸收塔5、固化反应器6以及补水装置。

预混器2能够将飞灰进行预先处理，将固化剂料仓和飞灰进行预先混合，固化剂能对飞灰中的钙和重金属进行固化，该固化剂的成分为七水硫酸亚铁、硫酸铝、硫酸钾、硫酸钠、硫酸铁、碳酸钠、硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸镁中的一种或几种。预混器2设有气体入口、液体入口、物料入口、气体出口、混合物出口；

飞灰料仓1用于承载并输送飞灰，飞灰料仓1出口与预混器2的气体入口相连通，飞灰料仓1通过气压输送的方式将飞灰以气体的形式吹送至预混器2中。

氨气吸收塔5的入口与预混器2的气体出口相连通；氨气吸收塔5用于吸收飞灰中的氨气，从而降低飞灰中的氨氮含量，氨气吸收塔5内部采用蒸馏水或者弱盐酸作为吸收液。

固化剂料仓4的出口与预混器2的物料入口相连通，固化剂料仓4中承载有固化剂，在预混器2中固化剂含量降低时对其进行输送补充。

补水装置的出口与预混器2的液体入口相连通，补水装置的加水入口设置有水量计量装置。补水装置用于向固化反应器中进行液态水的补充，并通过水量计量装置进行补水量的计算。

预混器2的混合物出口与固化反应器6入口相连通，固化反应器6为立式搅拌器或卧式搅拌器。预混器2输送的混合物在固化反应器6中进行充分接触反应。固化反应器6的出口与固液分离器3入口相连；固液分离器3对固化反应器6中排出的混合物进行过滤，固液分离器3的过滤液进入水净化系统，过滤渣进入水洗脱氯反应器。固液分离器3选自压滤机、带式过滤机、卧式螺旋离心机、碟式离心机中的一种。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

应理解，本实用新型的实用新型内容及实施例中各步骤的序号的大小并不绝对意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (7)

1.一种飞灰中钙及重金属协同固化装置，其特征在于，包括：飞灰料仓(1)，预混器(2)、固液分离器(3)、固化剂料仓(4)和氨气吸收塔(5)及固化反应器(6)，其中：

所述预混器(2)设有气体入口、液体入口、物料入口、气体出口、混合物出口；

所述飞灰料仓(1)用于承载并输送飞灰，所述飞灰料仓(1)出口与预混器(2)的气体入口相连通；

所述氨气吸收塔(5)的入口与所述预混器(2)的气体出口相连通；

所述固化剂料仓(4)的出口与所述预混器(2)的物料入口相连通；

所述固化反应器(6)承载有固化剂和飞灰预混合之后的混合物，所述固化反应器(6)的入口与所述预混器(2)的混合物出口相连通；所述固液分离器(3)对浆料进行过滤，所述固液分离器(3)的过滤液进入水净化系统，过滤渣进入水洗脱氯反应器。

2.根据权利要求1所述的飞灰中钙及重金属协同固化装置，其特征在于，所述飞灰料仓(1)的飞灰通过气压输送进入预混器(2)。

3.根据权利要求1所述的飞灰中钙及重金属协同固化装置，其特征在于，所述固化反应器(6)为立式搅拌器或卧式搅拌器。

4.根据权利要求1所述的飞灰中钙及重金属协同固化装置，其特征在于，所述预混器(2)的液体入口与补水装置相连通，所述补水装置的加水入口设置有水量计量装置。

5.根据权利要求1所述的飞灰中钙及重金属协同固化装置，其特征在于，所述固化剂选自七水硫酸亚铁、硫酸铝、硫酸钾、硫酸钠、硫酸铁、碳酸钠、硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸镁中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的飞灰中钙及重金属协同固化装置，其特征在于，所述固液分离器(3)为袋式过滤机、压滤机、带式过滤机、卧式螺旋离心机、碟式离心机中的一种。

7.根据权利要求1所述的飞灰中钙及重金属协同固化装置，其特征在于，所述氨气吸收塔(5)采用蒸馏水或者弱盐酸作为吸收液。

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