CN214918709U - 一种具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药材加工技术领域,具体为一种具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,包括清洗机主体,清洗机主体上开设有清洗池,清洗池内设置有网篮,网篮固定在套板内,网篮内设置有转轴,转轴上连接有转动电机,转轴的外侧固定有拨杆,清洗池内还设置有曝气结构,曝气结构包括若干曝气管、连通管以及连接软管,连接软管的末端与气源相接通。该具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,通过设置在网篮内的转轴并在清洗机主体内安装有曝气结构,使得曝气结构在曝气时,气泡不断对网篮内放置的滇黄精进行冲刷,同时转轴在转动时能够带动拨杆对滇黄精进行拨动,使得滇黄精能够被清洗干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域,具体为一种具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置。
背景技术
滇黄精的根状茎是药材的一种,具有补气养阴,健脾,润肺,益肾的作用。滇黄精在进行加工时,需要对滇黄精的根茎进行清洗,以去除根茎上夹带的泥土,由于在进行滇黄精的清洗时,通常是使用水对滇黄精进行冲刷,使得一些隐藏在滇黄精根茎夹缝处的泥土难以被清理干净,鉴于此,我们提出一种具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,包括清洗机主体,所述清洗机主体上开设有清洗池,所述清洗池内设置有网篮,所述网篮通过螺栓固定在套板内,所述套板的前端与所述清洗机主体铰接,所述网篮内转动连接有转轴,所述转轴的末端同轴连接有转动电机,所述转轴的外侧固定有拨杆,所述清洗池内还设置有曝气结构,所述曝气结构包括若干分布在所述网篮下方的若干曝气管、将若干所述曝气管相连接的连通管以及与其中一个所述曝气管相连接的连接软管,所述连接软管的末端与气源相接通。
优选的,清洗机主体的前端面上紧密焊接有一对铰杆,所述套板的前端位于两个所述铰杆之间并与所述铰杆铰接。
优选的,套板上开设有套腔,所述网篮套设在所述套腔内,所述套腔的左右两侧腔口处均紧密焊接有挡板。
优选的,套板的右端面上紧密焊接有握杆。
优选的,拨杆呈螺旋杆状结构并套设在所述转轴的外侧。
优选的,清洗池的前后两侧内壁上均紧密焊接有一对管座,所述曝气管从所述管座中从穿过。
优选的,清洗机主体的前端面上紧密焊接有固定框,所述固定框内套设有料斗,所述料斗的口部位于所述套板前端边缘的下方位置处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,通过设置在网篮内的转轴并在清洗机主体内安装有曝气结构,使得曝气结构在曝气时,气泡不断对网篮内放置的滇黄精进行冲刷,同时转轴在转动时能够带动拨杆对滇黄精进行拨动,使得滇黄精能够被清洗干净。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的另一整体结构示意图;
图3为本实用新型中清洗机主体的结构示意图;
图4为本实用新型中网篮的结构示意图;
图5为本实用新型中曝气结构的结构示意图;
图6为本实用新型的使用示意图。
图中各个称号的意义为:
1、清洗机主体;11、清洗池;12、铰杆;13、管座;14、固定框;2、网篮;21、套板;211、套腔;212、挡板;213、握杆;22、转轴;221、转动电机;222、拨杆;3、曝气结构;31、曝气管;32、连通管;33、连接软管;4、料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:
一种具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,包括清洗机主体1,清洗机主体1上开设有清洗池11,清洗池11内注入有清洗用水,清洗池11内设置有网篮2,网篮2通过螺栓固定在套板21内,清洗机主体1的前端面上紧密焊接有一对铰杆12,套板21的前端位于两个铰杆12之间并与铰杆12铰接,使套板21的前端与清洗机主体1铰接。套板21上开设有套腔211,网篮2套设在套腔211内,套腔211的左右两侧腔口处均紧密焊接有挡板212,当拨动套板21使套板21带动网篮2在清洗机主体1上掀起时,网篮2内的滇黄精能够沿网篮2的底面滚落至套板21的前端,使滇黄精能够在挡板212的限制下从清洗机主体1的前端排出。
本实施例中,网篮2内转动连接有转轴22,转轴22的末端同轴连接有转动电机221,转轴22的外侧固定有拨杆222,拨杆222呈螺旋杆状结构并套设在转轴22的外侧,拨杆222与转轴22之间紧密焊接有若干连接杆,当将转动电机221与外界电源相接通时,转动电机221开始工作并带动转轴22转动,使得转轴22通过连接件带动拨杆222对网篮2内的滇黄精进行拨动。
具体的,清洗池11内还设置有曝气结构3,曝气结构3包括若干分布在网篮2下方的若干曝气管31、将若干曝气管31相连接的连通管32以及与其中一个曝气管31相连接的连接软管33,曝气管31上开设有气孔,连接软管33的末端与气源相接通,当网篮2的底部伸入到清洗池11内时,通过从连接软管33处通入空气,使得空气能够通过曝气管31上的气孔排入到清洗用水内并产生大量气泡,气泡在上浮过程中会不断对滇黄精进行冲刷,配合拨杆222进行拨动即可达到清洗的目的。
进一步的,套板21的右端面上紧密焊接有握杆213,方便工作人员握住握杆213对套板21进行拨动。
此外,清洗池11的前后两侧内壁上均紧密焊接有一对管座13,曝气管31从管座13中从穿过,使曝气结构3被固定在两对管座13之间。
值得注意的是,清洗机主体1的前端面上紧密焊接有固定框14,固定框14内套设有料斗4,料斗4的口部位于套板21前端边缘的下方位置处,使得套板21在被掀起时,从网篮2中排出的滇黄精能够最终落入到料斗4中,此时将容器放在料斗4的下方即可对滇黄精进行收集。
值得说明的是,本实用新型中涉及到的转动电机221为防水电机,是现有的常规技术,本新型中不再赘述。
本实施例的具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置在使用时,首先将待清洗的滇黄精投入到网篮2内,使得滇黄精浸泡在清洗用水中,然后将转动电机221与外界电源相接通使转动电机221开始工作并带动转轴22转动,使得转轴22通过连接件带动拨杆222对网篮2内的滇黄精进行拨动,最后从连接软管33处通入空气,使得空气能够通过曝气管31上的气孔排入到清洗用水内并产生大量气泡,气泡在上浮过程中会不断对滇黄精进行冲刷,配合拨杆222进行拨动即可达到清洗的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,包括清洗机主体(1),其特征在于:所述清洗机主体(1)上开设有清洗池(11),所述清洗池(11)内设置有网篮(2),所述网篮(2)通过螺栓固定在套板(21)内,所述套板(21)的前端与所述清洗机主体(1)铰接,所述网篮(2)内转动连接有转轴(22),所述转轴(22)的末端同轴连接有转动电机(221),所述转轴(22)的外侧固定有拨杆(222),所述清洗池(11)内还设置有曝气结构(3),所述曝气结构(3)包括若干分布在所述网篮(2)下方的若干曝气管(31)、将若干所述曝气管(31)相连接的连通管(32)以及与其中一个所述曝气管(31)相连接的连接软管(33),所述连接软管(33)的末端与气源相接通。
2.根据权利要求1所述的具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,其特征在于:所述清洗机主体(1)的前端面上紧密焊接有一对铰杆(12),所述套板(21)的前端位于两个所述铰杆(12)之间并与所述铰杆(12)铰接。
3.根据权利要求1所述的具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,其特征在于:所述套板(21)上开设有套腔(211),所述网篮(2)套设在所述套腔(211)内,所述套腔(211)的左右两侧腔口处均紧密焊接有挡板(212)。
4.根据权利要求1所述的具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,其特征在于:所述套板(21)的右端面上紧密焊接有握杆(213)。
5.根据权利要求1所述的具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,其特征在于:所述拨杆(222)呈螺旋杆状结构并套设在所述转轴(22)的外侧。
6.根据权利要求1所述的具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,其特征在于:所述清洗池(11)的前后两侧内壁上均紧密焊接有一对管座(13),所述曝气管(31)从所述管座(13)中从穿过。
7.根据权利要求1所述的具有快速清洁功能的滇黄精清洗装置,其特征在于:所述清洗机主体(1)的前端面上紧密焊接有固定框(14),所述固定框(14)内套设有料斗(4),所述料斗(4)的口部位于所述套板(21)前端边缘的下方位置处。
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