CN214918190U - 一种气流分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气流分级机，涉及粉料分级设备技术领域，包括呈上开口结构的分级机本体，所述分级机本体通过多个螺栓盖设有顶盖，所述分级机本体的上开口侧设置有第一环凸，所述顶盖开设有适配于第一环凸的第一环槽，所述第一环槽位于多个用于插设螺栓的螺栓孔的内侧。本申请具有改善分级机本体在使用的过程中可能出现粉料外泄的问题的效果。

Description

一种气流分级机

技术领域

本申请涉及粉料分级设备技术领域，尤其涉及一种气流分级机。

背景技术

气流分级机是一种超细粉体用的筛分设备，物料可以在设备的风力作用下，按不同粒度段分离，其与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。

气流分级机包括竖向设置的分级机本体、安装于分级机本体顶端的驱动电机、横向设置于分级机本体内部且被驱动电机驱动而转动的分级轮，在分级机本体的低端横向连通有供风和物料进入的原料入口、竖向连通有供粗粉排出的粗粉出口、横向连通有风向相切于分级机本体侧壁的二次进风口以及连通有用于将分级轮分级后的细粉导出的细粉出口。使用时，先启动驱动电机驱动分级轮转动，使得分级机本体上端内腔形成以负压区，再将物料在风流的作用下通过原料入口导入分级机本体，同时启动二次进风口，使得物料随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

通常，为便于拆装，对分级机本体内部进行检查，会将分级机本体设置为上开口结构并在开口处通过螺栓盖设顶盖的方式封闭；该种封闭方式可在一定程度上保证分级机本体的内腔封闭性，但该种密封方式密封性较差，在长期的使用过程中，受机体振动、气流等作用，粉料仍会从顶盖连接处外渗，造成泄漏和对工作环境的污染。

实用新型内容

为了改善分级机本体在使用的过程中可能出现粉料外泄的问题，本申请提供一种气流分级机。

本申请提供的一种气流分级机，采用如下的技术方案：

一种气流分级机，包括呈上开口结构的分级机本体，所述分级机本体通过多个螺栓盖设有顶盖，所述分级机本体的上开口侧设置有第一环凸，所述顶盖开设有适配于第一环凸的第一环槽，所述第一环槽位于多个用于插设螺栓的螺栓孔的内侧。

优选的，所述顶盖下凸形成有第二环凸，所述第二环凸位于第一环槽和螺栓之间，且所述第二环凸的内环面与第一环槽的其中一个内壁位于同一曲面上，所述分级机本体开设有适配于第二环凸的第二环槽。

优选的，所述第二环凸的内环面为直径上小下大的圆锥面。

优选的，所述分级机本体上开口处的边倒直角形成有引导面。

优选的，所述引导面与第一环凸形成间距。

优选的，所述顶盖设置有多个抵接于引导面的刮板。

优选的，所述第一环凸的顶面设置有第一缓冲层。

优选的，所述第二环凸的顶面设置有第二缓冲层。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一环凸和第一环槽形成的卡合结构，使得顶盖盖设于分级机本体之后，形成对分级机本体内的粉料外泄路径的阻断，以改善分级机本体在使用的过程中可能出现粉料外泄的问题；并利用第二环凸和第二环槽形成对粉料外漏的次级阻断作用，使得防粉料外漏的效果更佳；通过设置与第一环台具有一定间距的引导面，以形成对可能进入到顶盖和分级机本体缝隙之间的粉料的容纳空间，并利用倾斜的引导面的引导作用、分级轮形成的负压作用以及分级机本体内具有一定的风的作用，降低粉料进入到顶盖与分级机本体之间缝隙中的几率，使得防止粉料外泄的效果相对更佳。

附图说明

图1是本申请的实施例的局部剖面结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图。

上述附图中：1、分级机本体；2、顶盖；3、螺栓；4、第一环凸；41、第二环槽；42、引导面；43、第一缓冲层；5、第一环槽；51、第二环凸；52、刮板；53、第二缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例提出了一种气流分级机，包括分级机本体1，分级机本体1呈上开口结构，且上开口处外翻形成有翻边，在上开口处盖设有顶盖2，且顶盖2通过多个螺栓3盖设、固定于分级机本体1的上开口处，以对分级机本体1形成封闭作用，保证分级机本体1对物料进行分级工作的顺畅。其中，分级机本体1的结构及工作方式为现有技术，在此不做赘述。

参照图1和图2，在分级机本体1的上开口翻边处一体成型有第一环凸4，在顶盖2上开设有适配于第一环凸4的第一环槽5，使得顶盖2盖设于分级机本体1之后，第一环凸4和第一环槽5形成的卡合结构可相对阻断分级机本体1内的粉料通过顶盖2和分级机本体1之间的缝隙外渗的路径，改善分级机本体1在使用的过程中可能出现粉料外泄的问题；开口向下的第一环槽5可避免积聚粉料。且第一环槽5位于多个用于插设螺栓3的螺栓孔的内侧，以保证分级机本体1在使用的过程中粉料不会从用于插设螺栓3的螺栓孔渗漏。其中，第一环凸4的外环侧面呈上小下大的圆锥面，使得将顶盖2从上到下盖设于分级机本体1上时，圆锥面形成导向作用，相对更加方便。

顶盖2开设有第一环槽5的一侧一体成型有第二环凸51，且第二环凸51位于第一环槽5和螺栓孔之间，分级机本体1开设有适配于第二环凸51的第二环槽41；顶盖2盖设于分级机本体1之后，第二环凸51卡于第二环槽41，以形成除第一环凸4和第一环槽5之外的次级卡合结构，使得防粉料外泄的效果相对更佳。第二环凸51的内环面为与第一环槽5倾斜的内壁位于同一曲面的圆锥面，使得将顶盖2盖设于分级机本体1时，第一环凸4可形成对第二环凸51的引导作用，并使得防粉料外泄的效果相对更佳。

在第一环凸4的台面上粘接固定有第一缓冲层43，在第二环凸51的台面上粘接固定有第二缓冲层53，第一缓冲层43和第二缓冲层53均采用橡胶材料制成，以形成顶盖2盖设于分级机本体1之后的密封作用，使得防粉料外泄的效果更佳；并形成一定的缓冲作用，相对降低顶盖2在长期的盖合作用下，第一环凸4和第二环凸51台阶面损坏的几率。

参照图2，在分级机本体1上开口处的边倒直角形成有引导面42，以在盖合顶盖2之后，通过分级机本体1进行分级之时，顶盖2与引导面42之间形成一定的空间，利用分级机本体1内转动的分级轮形成的负压作用、倾斜的引导面42的引导作用以及分级机本体1内具有一定的风的作用，使得粉料进入到顶盖2与分级机本体1之间缝隙中的几率更低。

在水平方向上，引导面42与第一环凸4形成间距，以形成一定长度的水平渗透距离，保证从引导面42继续内渗的粉料不会直接渗透进入到第一环槽5内，使得改善分级机本体1在使用的过程中可能出现粉料外泄的问题的效果更佳。

在顶盖2上一体成型有多个刮板52，多个刮板52呈环形均布于顶盖2，且在盖设顶盖2之后，刮板52抵接于引导面42，使得在取下顶盖2之时，可通过对顶盖2的转动，将积留于引导面42上的粉料刮落；此外，在放置顶盖2时，多个刮板52可代替顶盖2接触于地面，形成缓冲、保护作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种气流分级机，包括呈上开口结构的分级机本体(1)，所述分级机本体(1)通过多个螺栓(3)盖设有顶盖(2)，其特征在于：所述分级机本体(1)的上开口侧设置有第一环凸(4)，所述顶盖(2)开设有适配于第一环凸(4)的第一环槽(5)，所述第一环槽(5)位于多个用于插设螺栓(3)的螺栓孔的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种气流分级机，其特征在于：所述顶盖(2)下凸形成有第二环凸(51)，所述第二环凸(51)位于第一环槽(5)和螺栓(3)之间，且所述第二环凸(51)的内环面与第一环槽(5)的其中一个内壁位于同一曲面上，所述分级机本体(1)开设有适配于第二环凸(51)的第二环槽(41)。

3.根据权利要求2所述的一种气流分级机，其特征在于：所述第二环凸(51)的内环面为直径上小下大的圆锥面。

4.根据权利要求3所述的一种气流分级机，其特征在于：所述分级机本体(1)上开口处的边倒直角形成有引导面(42)。

5.根据权利要求4所述的一种气流分级机，其特征在于：所述引导面(42)与第一环凸(4)形成间距。

6.根据权利要求4所述的一种气流分级机，其特征在于：所述顶盖(2)设置有多个抵接于引导面(42)的刮板(52)。

7.根据权利要求2所述的一种气流分级机，其特征在于：所述第一环凸(4)的顶面设置有第一缓冲层(43)。

8.根据权利要求7所述的一种气流分级机，其特征在于：所述第二环凸(51)的顶面设置有第二缓冲层(53)。

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