CN214916883U - 一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，属于微生物菌肥生产技术的领域，其包括固定连接于旋风分离器出料端的机身，机身内水平开设有用于容纳微生物菌粉的送料通道，机身上设置有用于输送送料通道内微生物菌粉的输送组件，机身侧壁远离旋风分离器一端的下表面开设有出料口，出料口位于振筛机进料口上方。本申请具有控制落料速度，减少菌粉从振筛机进料口溢出的情况，进而降低工人劳动强度的效果。

Description

一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置

技术领域

本申请涉及微生物菌肥生产技术的领域，尤其是涉及一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置。

背景技术

微生物菌肥是一种低炭、纯天然、无毒、无害、无污染的有机微生物菌剂，具有提高土壤肥力，增加土壤中有益微生物数量及活性，改善土壤活化性状，防止土壤板结；提高土壤保肥、保水，抗寒能力，讯速繁殖形成有益菌群增强作物抗病能力，增加土壤中的有机质，阻止病原菌入侵，减少植物的病虫害生长；促进农作物生长，提高农作物产量，改善和还原农产品品质等功能。

微生物菌肥生产工程中需要将发酵完毕的微生物菌液做成菌粉，通常向微生物菌液中加入絮凝剂使微生物菌液絮凝，然后将产生絮凝的微生物菌液进行压滤，压滤所得菌饼经闪蒸和旋风分离制得菌粉。

相关技术中，授权公告号为CN206286077U的中国实用新型专利公开了一种耐高温旋风分离器，其包括旋风分离器本体，旋风分离器本体上端一侧设有气体出口,旋风分离器本体的顶部连通有气体出口，旋风分离器本体的底部设有落灰口。

菌饼经闪蒸后随气流进入旋风分离器内，菌粉从落灰口处滑出，在旋风分离器下方放置有振筛机，菌粉经振筛机进料口进入振筛机内，振筛机将不同粒径的菌粉振筛分离，从而得到最终产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为从旋风分离器内滑出的菌粉直接落入下方的振筛机中，当落料速度大于振筛速度时，菌粉从振筛机进料口处溢出，需要人工再次对菌粉进行收集，极大地增加了工人劳动强度。

实用新型内容

为了控制落料速度，减少微生物菌粉从振筛机进料口溢出的情况，进而降低工人劳动强度，本申请提供一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置。

本申请提供的一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置采用如下的技术方案：

一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，包括固定连接于旋风分离器出料端的机身，所述机身内水平开设有用于容纳微生物菌粉的送料通道，所述机身上设置有用于输送送料通道内微生物菌粉的输送组件，所述机身侧壁远离旋风分离器一端的下表面开设有出料口，所述出料口位于振筛机进料口上方。

通过采用上述技术方案，微生物菌粉从旋风分离器进入送料通道内，调整设置输送组件输送速度从而调整微生物菌粉进入振筛机内的速度，有效减少因落料速度大于振筛速度导致微生物菌粉从振筛机进料口溢出的情况，进而降低工人劳动强度。

可选的，所述送料通道形状为轴线水平设置的圆柱形，所述输送组件包括第一驱动电机，所述送料通道内同轴转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆侧壁同轴固定连接有输送螺旋，所述输送螺旋背离第一支撑杆一侧抵接于送料通道侧壁，所述第一驱动电机驱动第一支撑杆转动。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动第一支撑杆转动从而带动输送螺旋转动，调整输送螺旋输送速度，从而调整进入振筛机内的微生物菌粉的落料速度，操作简单方便。

可选的，所述机身侧壁竖直固定连接有支撑筒，所述支撑筒固定连接于出料口处，所述支撑筒内转动连接有用于破碎微生物菌粉大颗粒的破碎组件，所述机身上设置有用于驱动破碎组件的驱动组件，所述驱动组件包括驱动破碎组件转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，微生物菌粉在支撑筒内下落，破碎组件转动过程中对微生物菌粉大颗粒进行撞击破碎，从而降低微生物菌粉大颗粒粒径，进而减少振筛后再回收处理的微生物菌粉数量，提高工作效率。

可选的，所述破碎组件包括同轴转动连接于支撑筒内的第三支撑杆，所述第三支撑杆侧壁沿支撑筒径向设置有多根破碎杆，多根破碎杆以第三支撑杆轴线为圆心周向设置，所述第二驱动电机驱动第三支撑杆转动。

通过采用上述技术方案，第三支撑杆转动带动破碎杆转动，破碎杆撞击微生物菌粉大颗粒从而使其破碎，操作简单方便。

可选的，所述驱动组件还包括沿支撑筒径向固定连接于支撑筒内壁的第四支撑杆，所述第四支撑杆为中空设置且两端均穿过支撑筒侧壁，所述第三支撑杆一端穿过第四支撑杆侧壁伸入第四支撑杆内，所述第三支撑杆伸入第四支撑杆内一端同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二驱动电机主轴上同轴固定连接有第五支撑杆，所述第五支撑杆轴线水平设置，所述第五支撑杆远离第二驱动电机一端伸入第四支撑杆内且同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动后通过第五支撑杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，从而驱动第三支撑杆带动破碎杆转动，操作简单方便。

可选的，所述支撑筒背离机身一端同轴固定连接有连接筒，振筛机进料口内侧壁固定连接有连接管，所述连接管外侧壁与振筛机进料口内壁抵接，所述连接筒套设于连接管上，所述连接筒下端抵接于振筛机上表面。

通过采用上述技术方案，连接筒有效减少散落于周围环境中的微生物菌粉，减少浪费。

可选的，所述连接筒内壁固定连接有抵接块，所述抵接块内开设有通孔，当连接筒套设于连接管上时，所述通孔内壁抵接于连接管外周侧壁。

通过采用上述技术方案，抵接块上的通孔方便将连接筒套设于连接管上，从而方便将连接筒与振筛机连接，操作简单方便。

可选的，所述连接筒内壁固定连接有导向筒，所述导向筒为倒锥形筒，所述导向筒下端伸入振筛机进料口内。

通过采用上述技术方案，导向筒将微生物菌粉导入振筛机内，从而有效减少洒落于振筛机上表面的微生物菌粉，减少浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对输送螺旋输送速度进行调整，从而调整微生物菌粉进入振筛机内的速度，从而有效减少微生物菌粉从振筛机内溢出的情况；

2.粉碎杆转动过程中对微生物菌粉大颗粒进行破碎，从而有效减少需要振筛后回收再破碎的微生物菌粉颗粒数量，提高工作效率；

3.将支撑筒内的微生物菌粉经导向筒导入振筛机内，有效减少微生物菌粉落料过程中洒落至周围环境以及振筛机上表面的微生物菌粉，减少微生物菌粉浪费。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示螺旋输送机构；

图3是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示破碎机构；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、旋风分离器；2、振筛机；3、螺旋输送机构；31、支撑架；32、机身；33、送料通道；34、输送组件；341、第一支撑杆；342、输送螺旋；343、第一驱动电机；4、破碎机构；41、支撑筒；42、支撑组件；421、支撑环；422、第二支撑杆；43、破碎组件；431、第三支撑杆；432、限位管；433、破碎杆；44、驱动组件；441、第四支撑杆；442、第二锥齿轮；443、第二驱动电机；444、第五支撑杆；445、第一锥齿轮；5、连接机构；51、连接管；52、抵接块；53、通孔；54、导向筒；55、连接筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产微生物菌肥用旋风分离器1出料振筛连接装置。

参照图1，一种生产微生物菌肥用旋风分离器1出料振筛连接装置包括设置于旋风分离器1出料端的螺旋输送机构3，螺旋输送机构3出料端设置有破碎微生物菌粉大颗粒的破碎机构4，破碎机构4远离螺旋输送机构3一端通过连接机构5与振筛机2进料口连接。

旋风分离器1内的微生物菌粉下落至螺旋输送机构3内，螺旋输送机构3将微生物菌粉输送至破碎机构4内进行破碎，再经连接机构5进入振筛机2内进行振筛分离。

参照图1和图2，螺旋输送机构3包括支撑架31，支撑架31上固定连接有机身32，机身32内水平开设有圆柱形送料通道33，机身32上设置有用于输送微生物菌粉的输送组件34。

参照图1和图2，机身32形状为水平设置的圆筒形，机身32外侧壁一端上表面与旋风分离器1出料端固定连接且连通，机身32外侧壁另一端下表面开设有出料口。

参照图1和图2，输送组件34包括同轴转动连接于送料通道33内的第一支撑杆341，第一支撑杆341侧壁同轴固定连接有输送螺旋342，输送螺旋342背离第一支撑杆341一侧抵接于送料通道33侧壁。机身32上固定连接有第一驱动电机343，第一支撑杆341靠近旋风分离器1一端穿过机身32与第一驱动电机343主轴同轴固定连接。

第一驱动电机343启动后通过第一支撑杆341驱动输送螺旋342转动，输送螺旋342将机身32内的微生物菌粉输送至出料口，通过设定输送螺旋342输送速度即可有效较少因落料速度大于振筛速度导致微生物菌粉从振筛机2内溢出的情况。

参照图2和图3，破碎机构2包括竖直固定连接于机身32下表面的支撑筒41，支撑筒41为圆筒，支撑筒41位于出料口处，支撑筒41内固定连接有两组支撑组件42，两组支撑组件42在竖直方向上间隔设置，支撑组件42上均转动连接有一组破碎组件43，机身32上设置有用于驱动两组破碎组件43同步反向转动的驱动组件44。

参照图2和图3，支撑组件42包括与支撑筒41同轴设置的两个支撑环421，两个支撑环421沿支撑筒41轴向间隔设置，支撑环421侧壁沿支撑筒41径向固定连接有三根第二支撑杆422，三根第二支撑杆422以支撑环421轴线为圆心周向设置，第二支撑杆422远离支撑环421一端固定连接于支撑筒41侧壁。

参照图2和图3，破碎组件43包括同轴转动连接于支撑环421内的第三支撑杆431，第三支撑杆431侧壁抵接于支撑环421内壁，第三支撑杆431侧壁同轴固定连接有限位管432，限位管432两端均与相邻支撑环421抵接。限位管432外侧壁沿支撑筒41径向固定连接有六根破碎杆433，六根破碎杆433以支撑筒41轴线为圆心周向设置。

当第三支撑杆431转动时，限位管432和破碎杆433均发生转动，当微生物菌粉从支撑筒41内经过时，破碎杆433转动将微生物菌粉大颗粒破碎，从而降低颗粒粒径，减少需要二次回收破碎的微生物菌粉颗粒数量，从而提高工作效率。

参照图3和图4，驱动组件44包括沿支撑筒41径向固定连接于支撑筒41内的第四支撑杆441，第四支撑杆441为中空杆，第四支撑杆441在竖直方向上位于两组支撑组件42之间，第四支撑杆441两端穿过支撑筒41侧壁。第三支撑杆431朝向第四支撑杆441一端伸入第四支撑内并同轴固定连接有第二锥齿轮442，支撑筒41侧壁固定连接有第二驱动电机443，第二驱动电机443轴向与机身32轴向平行，第二驱动电机443主轴上同轴固定连接有第五支撑杆444，第五支撑杆444远离第二驱动电机443一端穿过支撑筒41侧壁和第四支撑杆441侧壁，第五支撑杆444伸入第四支撑杆441内一端同轴固定连接有第一锥齿轮445，第一锥齿轮445与两个第二锥齿轮442均啮合。

第二驱动电机443转动通过第五支撑杆444带动第一锥齿轮445转动，第一锥齿轮445驱动两个第二锥齿轮442同步反向转动，从而实现带动两组破碎组件43同步反向转动，提高破碎效果。

参照图2和图3，连接机构5包括固定连接于振筛机2出料口内侧壁的连接管51，连接管51位于振筛机2进料口处，连接管51根据振筛机2进料口形状可以为方管或圆管等形状。支撑筒41下端同轴固定连接有连接筒55，连接筒55套设于连接管51上，连接筒55下端抵接于振筛机2上表面。连接筒55内壁下端固定连接有抵接块52，抵接块52内开设有通孔53，通孔53根据连接管51形状可以为方形通孔53或圆形通孔53等形状，通孔53侧壁抵接于连接管51外周侧壁。连接筒55内壁固定连接有导向筒54，导向筒54为倒锥形筒，导向筒54下端伸入振筛机2进料口内。通过连接机构5减少从破碎机构4和振筛机2间隙泄漏的微生物菌粉，减少微生物菌粉浪费。

本申请实施例一种生产微生物菌肥用旋风分离器1出料振筛连接装置的实施原理为：旋风分离器1内的微生物菌粉进入机身32内，第一驱动电机343驱动输送螺旋342转动将微生物菌粉输送至支撑筒41内。

微生物菌粉在重力作用下下落，此时第二驱动电机443通过第五支撑杆444带动第一锥齿轮445转动，第一锥齿轮445驱动两个第二锥齿轮442同步反向转动，从而驱动两组破碎组件43的第三支撑杆431同步反向转动，第三支撑杆431转动带动破碎杆433转动，从而对微生物菌粉大颗粒进行破碎。

微生物菌粉继续下落并在导向筒54导向作用下进入振筛机2内进行振筛。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，其特征在于：包括固定连接于旋风分离器（1）出料端的机身（32），所述机身（32）内水平开设有用于容纳微生物菌粉的送料通道（33），所述机身（32）上设置有用于输送送料通道（33）内微生物菌粉的输送组件（34），所述机身（32）侧壁远离旋风分离器（1）一端的下表面开设有出料口，所述出料口位于振筛机（2）进料口上方。

2.根据权利要求1所述的一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，其特征在于：所述送料通道（33）形状为轴线水平设置的圆柱形，所述输送组件（34）包括第一驱动电机（343），所述送料通道（33）内同轴转动连接有第一支撑杆（341），所述第一支撑杆（341）侧壁同轴固定连接有输送螺旋（342），所述输送螺旋（342）背离第一支撑杆（341）一侧抵接于送料通道（33）侧壁，所述第一驱动电机（343）驱动第一支撑杆（341）转动。

3.根据权利要求1所述的一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，其特征在于：所述机身（32）侧壁竖直固定连接有支撑筒（41），所述支撑筒（41）固定连接于出料口处，所述支撑筒（41）内转动连接有用于破碎微生物菌粉大颗粒的破碎组件（43），所述机身（32）上设置有用于驱动破碎组件（43）的驱动组件（44），所述驱动组件（44）包括驱动破碎组件（43）转动的第二驱动电机（443）。

4.根据权利要求3所述的一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，其特征在于：所述破碎组件（43）包括同轴转动连接于支撑筒（41）内的第三支撑杆（431），所述第三支撑杆（431）侧壁沿支撑筒（41）径向设置有多根破碎杆（433），多根破碎杆（433）以第三支撑杆（431）轴线为圆心周向设置，所述第二驱动电机（443）驱动第三支撑杆（431）转动。

5.根据权利要求4所述的一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，其特征在于：所述驱动组件（44）还包括沿支撑筒（41）径向固定连接于支撑筒（41）内壁的第四支撑杆（441），所述第四支撑杆（441）为中空设置且两端均穿过支撑筒（41）侧壁，所述第三支撑杆（431）一端穿过第四支撑杆（441）侧壁伸入第四支撑杆（441）内，所述第三支撑杆（431）伸入第四支撑杆（441）内一端同轴固定连接有第二锥齿轮（442），所述第二驱动电机（443）主轴上同轴固定连接有第五支撑杆（444），所述第五支撑杆（444）轴线水平设置，所述第五支撑杆（444）远离第二驱动电机（443）一端伸入第四支撑杆（441）内且同轴固定连接有第一锥齿轮（445），所述第一锥齿轮（445）和第二锥齿轮（442）啮合。

6.根据权利要求3所述的一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，其特征在于：所述支撑筒（41）背离机身（32）一端同轴固定连接有连接筒（55），振筛机（2）进料口内侧壁固定连接有连接管（51），所述连接管（51）外侧壁与振筛机（2）进料口内壁抵接，所述连接筒（55）套设于连接管（51）上，所述连接筒（55）下端抵接于振筛机（2）上表面。

7.根据权利要求6所述的一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，其特征在于：所述连接筒（55）内壁固定连接有抵接块（52），所述抵接块（52）内开设有通孔（53），当连接筒（55）套设于连接管（51）上时，所述通孔（53）内壁抵接于连接管（51）外周侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种生产微生物菌肥用旋风分离器出料振筛连接装置，其特征在于：所述连接筒（55）内壁固定连接有导向筒（54），所述导向筒（54）为倒锥形筒，所述导向筒（54）下端伸入振筛机（2）进料口内。

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