CN214916857U - 一种矿用破碎收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用破碎收集装置，包括箱体，所述箱体的右侧面固定连接有动力箱，所述动力箱的右内侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的侧表面固定连接有粉碎叶片，所述粉碎轴的侧表面且位于粉碎叶片的右侧固定连接有主动齿轮，所述动力箱左内侧面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌叶片。本实用新型，设置搅拌叶片、粉碎叶片、主动轮、辅助齿轮，单个电机带动两个轴的转动，减少动力的消耗，使矿石颗粒大小进行分离，便于粉碎，提高了该装置的粉碎效果，设置隔板与伸缩杆，避免矿石在箱体内粉碎时，矿石飞溅的现象，避免人员受到伤害，提高了该装置的安全性。

Description

一种矿用破碎收集装置

技术领域

本实用新型涉及矿用技术领域，尤其涉及一种矿用破碎收集装置。

背景技术

矿产品源自地下矿产资源，有多种使用价值，可作为工业原料，冶炼加工成各种制品，可作为能源原料，提供动力，可作为天然建筑材料，直接用于建筑，一些贵重金属和宝石可加工成高级饰品等等，与其他产品不同，矿产品属初级产品，其原材料来自地下的矿产资源，在进行矿产品生产之前，需要先对可能的成矿地区进行地质调查、普查及勘探，在经过了普查、详查和精查之后，才能进行矿井设计和矿产品的生产，在矿产品的生产过程中，会伴随着对地下水系、上覆岩层、地表土地及其植被的破坏，同时其产生的废气、废渣和废水还会对大气、土地及地表水环境造成污染，出产后的原矿需要对其进行初步的处理，便于后面的利用。

如专利号为CN208960075U中介绍的一种矿用破碎收集装置，虽然解决了破碎效果较差，且收集较为麻烦的问题，但是依然存在下列缺陷：

1、再对矿石进行粉碎时，矿石会发出溅起的现象，很容易造成人员受伤。

2、在对矿石进行收集时，由于粉碎的矿石大小不同，这就导致在收集后使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿用破碎收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿用破碎收集装置，包括箱体，所述箱体的右侧面固定连接有动力箱，所述动力箱的右内侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的侧表面固定连接有粉碎叶片，所述粉碎轴的侧表面且位于粉碎叶片的右侧固定连接有主动齿轮，所述动力箱左内侧面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的侧表面且位于搅拌叶片的右侧固定连接有辅助齿轮；

所述箱体的上表面固定连接有进料管，所述进料管的左右内侧面活动连接有隔板，所述隔板的下表面活动连接有连接块，所述进料管的左右内侧面且位于隔板的下方固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆；

所述箱体的内侧壁固定连接有网格板，所述箱体的左侧面固定连接有第一出料口，所述箱体的内侧壁且位于网格板的下方固定连接有导流板，所述箱体的右侧面且物而已动力箱的下方固定连接有第二出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎轴远离电机的一端延伸至箱体的内部，所述主动齿轮的位置位于动力箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴靠近箱体的一端延伸至箱体的内部，所述辅助齿轮的位置位于动力箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴的位置位于粉碎轴的上方，所述主动齿轮与辅助齿轮通过链条相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆远离液压缸的一端与连接块的下表面活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述网格板与导流板均设置为倾斜状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管靠近箱体的一端延伸至箱体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的前表面固定连接有控制面板，所述控制面板的前表面设置有控制按钮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该矿用破碎收集装置，通过设置搅拌叶片、粉碎叶片、主动轮、辅助齿轮，通过单个电机带动两个轴的转动，减少动力的消耗，并且能够使矿石颗粒大小进行分离，便于粉碎，提高了该装置的粉碎效果。

2、与现有技术相比，该矿用破碎收集装置，通过设置隔板与伸缩杆，能够避免矿石在箱体内粉碎时，矿石飞溅的现象，避免人员受到伤害，提高了该装置的安全性。

3、与现有技术相比，该矿用破碎收集装置，通过设置网格板与导流板，能够对不同大小的矿石进行收集，在使用时可以更加的方便，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用破碎收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿用破碎收集装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿用破碎收集装置的正视图；

图4为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、动力箱；3、电机；4、粉碎轴；5、粉碎叶片；6、主动齿轮；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、辅助齿轮；10、进料管；11、隔板；12、连接块；13、液压缸；14、伸缩杆；15、网格板；16、第一出料口；17、导流板；18、第二出料口；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种矿用破碎收集装置：包括箱体1，箱体1的前表面固定连接有控制面板19，用于电机3，控制面板19的前表面设置有控制按钮，箱体1的右侧面固定连接有动力箱2，用于安装电机3及动力轮，动力箱2的右内侧面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有粉碎轴4，粉碎轴4远离电机3的一端延伸至箱体1的内部，主动齿轮6的位置位于动力箱2的内部，粉碎轴4的侧表面固定连接有粉碎叶片5，用于粉碎矿石，粉碎轴4的侧表面且位于粉碎叶片5的右侧固定连接有主动齿轮6，便于滴啊东辅助齿轮9，主动齿轮6与辅助齿轮9通过链条相连接，动力箱2左内侧面转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的位置位于粉碎轴4的上方，在粉碎时，提高对矿石的颗粒大小进行分离，搅拌轴7靠近箱体1的一端延伸至箱体1的内部，辅助齿轮9的位置位于动力箱2的内部，搅拌轴7的侧表面固定连接有搅拌叶片8，搅拌轴7的侧表面且位于搅拌叶片8的右侧固定连接有辅助齿轮9，便于主动齿轮6带动搅拌轴7转动。

箱体1的上表面固定连接有进料管10，进料管10靠近箱体1的一端延伸至箱体1的内部，进料管10的左右内侧面活动连接有隔板11，防止矿石粉碎时，发生矿石飞溅的现象，隔板11的下表面活动连接有连接块12，进料管10的左右内侧面且位于隔板11的下方固定连接有液压缸13，作为隔板11转动的动力源，液压缸13的输出端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离液压缸13的一端与连接块12的下表面活动连接。

箱体1的内侧壁固定连接有网格板15，便于对较小的矿石进行过滤，网格板15与导流板17均设置为倾斜状，便于矿石滑落，箱体1的左侧面固定连接有第一出料口16，箱体1的内侧壁且位于网格板15的下方固定连接有导流板17，箱体1的右侧面且物而已动力箱2的下方固定连接有第二出料口18，便于对较小的矿石进行收集。

工作原理：在使用时，通过液压缸13对隔板11进行角度调整，便于矿石进入到箱体1内，将矿石从进料管10投入箱体1内，此时启动电机3，通过电机3的带动使粉碎轴4进行转动，此时搅拌轴7上的辅助齿轮9通过主动齿轮6的带动进行转动，以此来对矿石进行分离，粉碎，增强矿石的粉碎效果，此时也可以通过液压缸13来对隔板11进行角度调整，避免矿石发生飞溅的现象，此时粉碎完毕的矿石落入到网格板15上，较小的矿石会落入到导流板17上，工作人员在第一出料口16取出较大的矿石即可，较小的矿石通过第二出料口18取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿用破碎收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧面固定连接有动力箱(2)，所述动力箱(2)的右内侧面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有粉碎轴(4)，所述粉碎轴(4)的侧表面固定连接有粉碎叶片(5)，所述粉碎轴(4)的侧表面且位于粉碎叶片(5)的右侧固定连接有主动齿轮(6)，所述动力箱(2)左内侧面转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的侧表面固定连接有搅拌叶片(8)，所述搅拌轴(7)的侧表面且位于搅拌叶片(8)的右侧固定连接有辅助齿轮(9)；

所述箱体(1)的上表面固定连接有进料管(10)，所述进料管(10)的左右内侧面活动连接有隔板(11)，所述隔板(11)的下表面活动连接有连接块(12)，所述进料管(10)的左右内侧面且位于隔板(11)的下方固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有伸缩杆(14)；

所述箱体(1)的内侧壁固定连接有网格板(15)，所述箱体(1)的左侧面固定连接有第一出料口(16)，所述箱体(1)的内侧壁且位于网格板(15)的下方固定连接有导流板(17)，所述箱体(1)的右侧面且物而已动力箱(2)的下方固定连接有第二出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用破碎收集装置，其特征在于：所述粉碎轴(4)远离电机(3)的一端延伸至箱体(1)的内部，所述主动齿轮(6)的位置位于动力箱(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种矿用破碎收集装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)靠近箱体(1)的一端延伸至箱体(1)的内部，所述辅助齿轮(9)的位置位于动力箱(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种矿用破碎收集装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)的位置位于粉碎轴(4)的上方，所述主动齿轮(6)与辅助齿轮(9)通过链条相连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿用破碎收集装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)远离液压缸(13)的一端与连接块(12)的下表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿用破碎收集装置，其特征在于：所述网格板(15)与导流板(17)均设置为倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种矿用破碎收集装置，其特征在于：所述进料管(10)靠近箱体(1)的一端延伸至箱体(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种矿用破碎收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的前表面固定连接有控制面板(19)，所述控制面板(19)的前表面设置有控制按钮。

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