CN214916280U - 控温式进样瓶架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及实验室用具的技术领域，尤其是涉及一种控温式进样瓶架，其包括导热底座，导热底座中设有加热腔，加热腔中设有加热板，加热板与加热腔的内侧壁贴合；以及一体设置在导热底座上表面的导热放置块，导热放置块上竖直开设有多个用于放置进样瓶的容纳槽；以及设置在导热放置块内部的水冷通道。本申请中利用可加热的导热底座直接与进样瓶接触，并在放置块中内置水冷通道，使得进样瓶的加热以及降温都比较快速均匀。

Description

控温式进样瓶架

技术领域

本申请涉及实验室用具的技术领域，尤其是涉及一种控温式进样瓶架。

背景技术

进样瓶是用于盛装实验室溶剂的瓶体，一般由玻璃制造，广泛应用于生物化学以及医药的实验室检测领域，进样瓶根据用途一般分为液相、气相、色谱检测等。

进样瓶架则是用于存放进样瓶的放置架。在使用时，将进样瓶放置在一个进样瓶架上，再将进样瓶架放置在样品仓内，样品仓自身具有加热功能，可以进行用于对进样瓶中的样品进行加热。

但是，样平仓中的热量需要经过空气传导到进样瓶上，空气传热的效率也较慢，影响实验效率，加上样品仓一般不是完全封闭的，进一步导致空气传导的效率；再者，样品仓一般都不能进行降温过程，通常的做法是打开样品仓，进行空气冷却，但是空气冷却速度过慢，影响实验效率，冷却的均匀性也较为一般。

综上，现有进样瓶架在使用过程中难以快速和准确得达到实验所需温度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种控温式进样瓶架，其具有加热以及降温都比较快速、均匀的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种控温式进样瓶架，包括：

导热底座，所述导热底座中设有加热腔，所述加热腔中设有加热板，所述加热板与加热腔的内侧壁贴合；

设置在导热底座上表面用于放置进样瓶的导热放置块，所述导热放置块上竖直开设有多个容纳槽；

以及设置在导热放置块内部的水冷通道。

通过采用上述技术方案，在利用该进样瓶架盛装进样瓶时，将进样瓶放置在容纳槽中，进样瓶架放置在样品仓中，需要对进样瓶加热时，将加热板连通电源，热量从导热底座迅速传递到导热放置块上，从而使得每个容纳槽中的温度都能及时的提升到一定的温度，从而对进样瓶进行快速加热，进样瓶的瓶身外侧壁与容纳槽内侧壁贴合，加热比较均匀；在需要对进样瓶降温时，关闭加热板，向水冷通道的进水口通入冷水，另一端进行回收，即可快速的对放置块进行降温。利用导热性较好的导热底座以及导热放置块可快速均匀的升温，结合水冷通道可快速均匀地降温。

作为本申请的一种优选方案，所述导热放置块位于每个容纳槽的周侧均设有圆柱状的贴合腔，所述加热板的顶面对应贴合腔设有多个圆柱状的加热片，所述加热片贴附在贴合腔内侧壁。

通过采用上述技术方案，在加热板进行热传递时，加热片同时进行加热，加热片较好地包裹住容纳槽的周侧，使得热量更加均匀快速地传递到进样瓶中，从而较快地实现加热功能。

作为本申请的一种优选方案，所述容纳槽内侧壁设有导热片。

通过采用上述技术方案，导热片进一步提高温度的传递，使得进样瓶更快速均匀地被加热到对应温度。

作为本申请的一种优选方案，所述导热片设为锡纸层。

作为本申请的一种优选方案，所述锡纸层内侧壁设有保温层。

通过采用上述技术方案，在加热过程中减少热量损耗，在冷却过程中避免温度过快冷却，对进样瓶造成损伤，使得进样瓶加热的更加均匀快速。

作为本申请的一种优选方案，所述水冷通道呈S形设置在导热放置块内部。

通过采用上述技术方案，提高水冷通道与导热放置块之间的接触面积，从而在进行降温使能够更快地将进样瓶降到所需要的温度。

作为本申请的一种优选方案，所述水冷通道设为扁平带状。

通过采用上述技术方案，进一步提高了水冷通道与导热放置块之间的接触面积，从而使得进样瓶能够快速达到所需温度，不会影响实验进度。

作为本申请的一种优选方案，所述导热底座以及导热放置块的导热系数常温下大于等于200W/m·k。

通过采用上述技术方案，保证加热的热量传递以及降温时的温度散失都较快，保证快速的加热或者降温过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用较好导热性的导热底座以及导热放置块，在导热底座内部设有加热板，在放置块上开设有水冷通道，所以加热能够给较快地将热量传递给进样瓶，在降温时能够较快的将热量散失，实现较快较均匀地加热活着降温；

2.通过设置圆柱状包裹容纳槽外侧壁的加热片，能够更加均匀地将热量传递给进样瓶，提高加热的均匀性；

3.通过将水冷通道设为S形以及扁平带状，从而使得降温过程较为迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是进样瓶架整体结构示意图；

图2是进样瓶的剖面视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是主要为了展示水冷通道的剖面图；

图5是图4中B部分的局部放大图。

附图标记：1、导热底座；11、加热腔；12、加热板；2、导热放置块；21、容纳槽；3、水冷通道；4、贴合腔；5、加热片；6、导热片；7、保温层；8、进水口；9、出水口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种控温式进样瓶架。该控温式进样瓶架包括水平设置的导热底座1以及一体水平设置在导热底座1的导热放置块2，在导热放置块2上竖直开设有多个用于放置进样瓶的容纳槽21，在本实施例中容纳槽21设为规格为4x6格式的。

参照图2和图3，在导热底座1内部设有加热腔11，加热腔11内部贴合设有加热板12，加热板12外部电连接有加热控制器，加热板12通电后，将热量快速地传递到导热底座1以及导热放置块2上，从而将位于容纳槽21中的进样瓶加热。

参照图3，在导热放置块2内部位于每个容纳槽21的圆周外侧壁均设有贴合腔4，贴合腔4设为圆柱状，贴合腔4的顶面未穿过导热放置块2的上表面，在贴合腔4内部设有加热片5，加热片5包裹贴附设置在贴合腔4的内侧壁，加热片5可设为导热性能较优的石墨烯或者铜片，加热片5一体连接在加热板12上，能够更快更均匀地将热量传递到贴合腔4内部，从而实现较为快速精准的加热过程。

参照图3，在容纳槽21的内侧壁设有导热片6，在本实施例中将导热片6设为锡纸层，在锡纸层的内侧壁设有保温层7，在本实施例中保温层7设为泡棉。

参照图4和图5，在导热放置块2内部水平设有水冷通道3，水冷通道3设为扁平带状，并且水冷通道3在导热放置块2内部的轨迹为S形，在导热放置块2上对应水冷通道3开设有进水口8和出水口9，在需要降温时，利用水冷可以较快地将进样瓶降到所需要的温度，从而大幅度缩小空气冷却所需时间，有效提高了实验效率。

为了提高热传递效率，使得加热过程以及降温过程更加快速均匀，将导热底座1以及导热放置块2的导热系数常温下大于等于200W/m·k。在本实施例中，导热底座1以及导热放置块2均设为铝制、铜制等导热性较好的金属，也可为非金属的石墨、氮化硅等导热材料。

本申请实施例一种控温式进样瓶架的实施原理为：在利用该进样瓶架盛装进样瓶时，将进样瓶放置在容纳槽21中，进样瓶架放置在样品仓中，需要对进样瓶加热时，将加热板12连通电源，热量从导热底座1迅速传递到导热放置块2上，从而使得每个容纳槽21中的温度都能及时的提升到一定的温度，从而对进样瓶进行快速加热，进样瓶的瓶身外侧壁与容纳槽21内侧壁贴合，加热比较均匀；在需要对进样瓶降温时，关闭加热板12，向水冷通道3的进水口8通入冷水，出水口9进行回收，即可快速的对导热放置块2进行降温。利用导热性较好的导热底座1以及导热放置块2可快速均匀的升温，结合水冷通道3可快速均匀地降温。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控温式进样瓶架，其特征在于，包括：

导热底座(1)，所述导热底座(1)中设有加热腔(11)，所述加热腔(11)中设有加热板(12)，所述加热板(12)与加热腔(11)的内侧壁贴合；

设置在导热底座(1)上表面用于放置进样瓶的导热放置块(2)，所述导热放置块(2)上竖直开设有多个容纳槽(21)；

以及设置在导热放置块(2)内部的水冷通道(3)。

2.根据权利要求1所述的控温式进样瓶架，其特征在于：所述导热放置块(2)位于每个容纳槽(21)的周侧均设有圆柱状的贴合腔(4)，所述加热板(12)的顶面对应贴合腔(4)设有多个圆柱状的加热片(5)，所述加热片(5)贴附在贴合腔(4)内侧壁。

3.根据权利要求2所述的控温式进样瓶架，其特征在于：所述容纳槽(21)内侧壁设有导热片(6)。

4.根据权利要求3所述的控温式进样瓶架，其特征在于：所述导热片(6)设为锡纸层。

5.根据权利要求4所述的控温式进样瓶架，其特征在于：所述锡纸层内侧壁设有保温层(7)。

6.根据权利要求1所述的控温式进样瓶架，其特征在于：所述水冷通道(3)呈S形设置在导热放置块(2)内部。

7.根据权利要求6所述的控温式进样瓶架，其特征在于：所述水冷通道(3)设为扁平带状。

8.根据权利要求1所述的控温式进样瓶架，其特征在于：所述导热底座(1)以及导热放置块(2)的导热系数常温下大于等于200W/m·k。

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