CN214915993U - 一种制备环保型增塑剂用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制备环保型增塑剂用反应装置，属于环保材料技术领域，该制备环保型增塑剂用反应装置包括电机和外壳体，电机的输出端固定安装有转轴，转轴的外侧面固定连接有带孔板，带孔板的内部固定连接有无孔涡轮搅拌弧片；设置在外壳体内部的多个无孔涡轮搅拌弧片和多个多层带孔涡轮搅拌直片相互配合对原材料进行搅拌，同时设置在两两相近带孔涡轮搅拌直片之间的交叉桨式搅拌叶片，多孔的设置使得流体在反应釜内形成循环流动，可有效促进对物料的混合，能够减少流体在径向上的穿过时间，延长了在轴向上的接触时间，使得原材料的混合更加充分、多种原材料得以充分接触，提高了最终成品的收率及纯度。

Description

一种制备环保型增塑剂用反应装置

技术领域

本实用新型属于环保材料技术领域，具体涉及一种制备环保型增塑剂用反应装置。

背景技术

增塑剂是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类，是一种无色、无味液体，其作用是增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使成品具有一定的柔韧性，增塑剂在投入使用之前需要经过反应装置进行加工，目前的环保型增塑剂反应装置比较简易，如果直接向酯化反应装置内通入蒸汽，必然会引起酯化反应装置内压力增大，带来安全隐患，一般是在搅拌反应釜体外壁设置蒸汽夹套对反应物料进行加热，此举容易导致釜体内部压力增大，安全隐患也会增加，且传热效果较差，导致物料混合不充分、多种原材料无法充分接触，导致成品的收率及纯度较低，且反应过程中的热量利用率较低，会有大量热能被浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备环保型增塑剂用反应装置，旨在解决现有技术中环保型增塑剂反应装置比较简易，如果直接向酯化反应装置内通入蒸汽，必然会引起酯化反应装置内压力增大，带来安全隐患，一般是在搅拌反应釜体外壁设置蒸汽夹套对反应物料进行加热，此举容易导致釜体内部压力增大，安全隐患也会增加，且传热效果较差，导致物料混合不充分、多种原材料无法充分接触，导致成品的收率及纯度较低，且反应过程中的热量利用率较低，会有大量热能被浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备环保型增塑剂用反应装置，包括电机和外壳体，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外侧面固定连接有带孔板，所述带孔板的内部固定连接有无孔涡轮搅拌弧片，所述无孔涡轮搅拌弧片的上部固定连接有带孔涡轮搅拌直片，所述带孔板的上部固定连接有交叉桨式搅拌叶片，所述外壳体的内壁固定安装有加热棒，所述外壳体的顶部固定安装有导热管，所述导热管的一端固定安装有热量筒，外壳体的外侧面固定安装有观察管道，所述观察管道的顶部固定安装有锥形桶，所述观察管道的外侧面设置有连通阀门。

为了使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置运行过程中更加顺滑流畅，减少各个部件之间的摩擦力，节约能源，作为本实用新型一种优选的，所述转轴的外侧面从上至下依次固定安装有顶部轴承和底部轴承。

为了使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置便于利用收集后的热量，作为本实用新型一种优选的，所述热量筒的一端固定安装有热量出口，所述热量出口的外侧面固定安装有出口阀门。

为了使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置便于控制热量的出入，作为本实用新型一种优选的，所述导热管的外侧面通过固定杆固定安装有于外壳体的外侧面，所述固定杆的一侧面设置有导热阀门。

为了使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置能够稳定的支撑在地面上，作为本实用新型一种优选的，所述外壳体和热量筒的底部分别设置有支撑腿。

为了使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置耐腐蚀，使用寿命更长，作为本实用新型一种优选的，所述外壳体和热量筒的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该制备环保型增塑剂用反应装置，通过电机、外壳体、转轴、带孔板、无孔涡轮搅拌弧片、带孔涡轮搅拌直片和交叉桨式搅拌叶片的配合设置，外壳体为中空结构且内侧底部为弧面，电机开启时，设置在外壳体内部的多个无孔涡轮搅拌弧片和多个多层带孔涡轮搅拌直片相互配合对原材料进行搅拌，同时设置在两两相近带孔涡轮搅拌直片之间的交叉桨式搅拌叶片，对带孔板流出的原材料进行再次搅拌，提高了搅拌效果，多孔的设置使得流体在反应釜内形成循环流动，可有效促进对物料的混合，能够减少流体在径向上的穿过时间，延长了在轴向上的接触时间，使得原材料的混合更加充分、多种原材料得以充分接触，提高了最终成品的收率及纯度。

2、该制备环保型增塑剂用反应装置，通过加热棒、导热管、热量筒、观察管道、锥形桶和连通阀门的配合设置，设置在外壳体内壁上的加热棒对原材料提供加热条件，相比于传统的蒸汽夹套加热方式，传热效果更好，多余的热量通过导热管进入并暂存在热量筒的内部，等待被使用，实现了节能降耗的目的，在加工过程中，打开连通阀门即可与外界连通，实现反应釜与外界大气压的同步，避免了因气压过大或过小而产生的安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中正视结构示意图；

图2为本实用新型中后视结构示意图；

图3为本实用新型中剖视结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中图3中B处放大结构示意图。

图中：1、电机；2、外壳体；3、转轴；4、带孔板；5、无孔涡轮搅拌弧片；6、带孔涡轮搅拌直片；7、交叉桨式搅拌叶片；8、加热棒；9、导热管；10、热量筒；11、观察管道；12、锥形桶；13、连通阀门；14、顶部轴承；15、底部轴承；16、热量出口；17、出口阀门；18、固定杆；19、导热阀门；20、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种制备环保型增塑剂用反应装置，包括电机1和外壳体2，电机1的输出端固定安装有转轴3，转轴3的外侧面固定连接有带孔板4，带孔板4的内部固定连接有无孔涡轮搅拌弧片5，无孔涡轮搅拌弧片5的上部固定连接有带孔涡轮搅拌直片6，带孔板4的上部固定连接有交叉桨式搅拌叶片7，外壳体2的内壁固定安装有加热棒8，外壳体2的顶部固定安装有导热管9，导热管9的一端固定安装有热量筒10，外壳体2的外侧面固定安装有观察管道11，观察管道11的顶部固定安装有锥形桶12，观察管道11的外侧面设置有连通阀门13。

在本实用新型的具体实施例中，通过电机1、外壳体2、转轴3、带孔板4、无孔涡轮搅拌弧片5、带孔涡轮搅拌直片6和交叉桨式搅拌叶片7的配合设置，外壳体2为中空结构且内侧底部为弧面，电机1开启时，设置在外壳体2内部的多个无孔涡轮搅拌弧片5和多个多层带孔涡轮搅拌直片6相互配合对原材料进行搅拌，同时设置在两两相近带孔涡轮搅拌直片6之间的交叉桨式搅拌叶片7，对带孔板4流出的原材料进行再次搅拌，提高了搅拌效果，多孔的设置使得流体在反应釜内形成循环流动，可有效促进对物料的混合，能够减少流体在径向上的穿过时间，延长了在轴向上的接触时间，使得原材料的混合更加充分、多种原材料得以充分接触，提高了最终成品的收率及纯度，通过加热棒8、导热管9、热量筒10、观察管道11、锥形桶12和连通阀门13的配合设置，设置在外壳体1内壁上的加热棒8对原材料提供加热条件，相比于传统的蒸汽夹套加热方式，传热效果更好，多余的热量通过导热管9进入并暂存在热量筒10的内部，等待被使用，实现了节能降耗的目的，在加工过程中，打开连通阀门13即可与外界连通，实现反应釜与外界大气压的同步，避免了因气压过大或过小而产生的安全隐患。

具体的，转轴3的外侧面从上至下依次固定安装有顶部轴承14和底部轴承15。

本实施例中：通过顶部轴承14和底部轴承15的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置运行过程中更加顺滑流畅，减少各个部件之间的摩擦力，节约能源。

具体的，热量筒10的一端固定安装有热量出口16，热量出口16的外侧面固定安装有出口阀门17。

本实施例中：通过热量出口16和出口阀门17的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置便于利用收集后的热量。

具体的，导热管9的外侧面通过固定杆18固定安装有于外壳体2的外侧面，固定杆18的一侧面设置有导热阀门19。

本实施例中：通过导热阀门19的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置便于控制热量的出入。

具体的，外壳体2和热量筒10的底部分别设置有支撑腿20。

本实施例中：通过支撑腿20的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置能够稳定的支撑在地面上。

具体的，外壳体2和热量筒10的材质均为不锈钢。

本实施例中：通过外壳体2和热量筒10的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置耐腐蚀，使用寿命更长。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种制备环保型增塑剂用反应装置在使用时，通过电机1、外壳体2、转轴3、带孔板4、无孔涡轮搅拌弧片5、带孔涡轮搅拌直片6和交叉桨式搅拌叶片7的配合设置，外壳体2为中空结构且内侧底部为弧面，电机1开启时，设置在外壳体2内部的多个无孔涡轮搅拌弧片5和多个多层带孔涡轮搅拌直片6相互配合对原材料进行搅拌，同时设置在两两相近带孔涡轮搅拌直片6之间的交叉桨式搅拌叶片7，对带孔板4流出的原材料进行再次搅拌，提高了搅拌效果，多孔的设置使得流体在反应釜内形成循环流动，可有效促进对物料的混合，能够减少流体在径向上的穿过时间，延长了在轴向上的接触时间，使得原材料的混合更加充分、多种原材料得以充分接触，提高了最终成品的收率及纯度，通过加热棒8、导热管9、热量筒10、观察管道11、锥形桶12和连通阀门13的配合设置，设置在外壳体1内壁上的加热棒8对原材料提供加热条件，相比于传统的蒸汽夹套加热方式，传热效果更好，多余的热量通过导热管9进入并暂存在热量筒10的内部，等待被使用，实现了节能降耗的目的，在加工过程中，打开连通阀门13即可与外界连通，实现反应釜与外界大气压的同步，避免了因气压过大或过小而产生的安全隐患，通过顶部轴承14和底部轴承15的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置运行过程中更加顺滑流畅，减少各个部件之间的摩擦力，节约能源，通过热量出口16和出口阀门17的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置便于利用收集后的热量，通过导热阀门19的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置便于控制热量的出入，通过支撑腿20的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置能够稳定的支撑在地面上，通过外壳体2和热量筒10的设置，使得该一种制备环保型增塑剂用反应装置耐腐蚀，使用寿命更长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备环保型增塑剂用反应装置，包括电机(1)和外壳体(2)，其特征在于：所述电机(1)的输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧面固定连接有带孔板(4)，所述带孔板(4)的内部固定连接有无孔涡轮搅拌弧片(5)，所述无孔涡轮搅拌弧片(5)的上部固定连接有带孔涡轮搅拌直片(6)，所述带孔板(4)的上部固定连接有交叉桨式搅拌叶片(7)，所述外壳体(2)的内壁固定安装有加热棒(8)，所述外壳体(2)的顶部固定安装有导热管(9)，所述导热管(9)的一端固定安装有热量筒(10)，外壳体(2)的外侧面固定安装有观察管道(11)，所述观察管道(11)的顶部固定安装有锥形桶(12)，所述观察管道(11)的外侧面设置有连通阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制备环保型增塑剂用反应装置，其特征在于：所述转轴(3)的外侧面从上至下依次固定安装有顶部轴承(14)和底部轴承(15)。

3.根据权利要求1所述的一种制备环保型增塑剂用反应装置，其特征在于：所述热量筒(10)的一端固定安装有热量出口(16)，所述热量出口(16)的外侧面固定安装有出口阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的一种制备环保型增塑剂用反应装置，其特征在于：所述导热管(9)的外侧面通过固定杆(18)固定安装有于外壳体(2)的外侧面，所述固定杆(18)的一侧面设置有导热阀门(19)。

5.根据权利要求1所述的一种制备环保型增塑剂用反应装置，其特征在于：所述外壳体(2)和热量筒(10)的底部分别设置有支撑腿(20)。

6.根据权利要求1所述的一种制备环保型增塑剂用反应装置，其特征在于：所述外壳体(2)和热量筒(10)的材质均为不锈钢。

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