CN214915003U - 一种新型标准气体混合均匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型标准气体混合均匀设备，包括罐体，所述罐体的上部、中部、下部分别设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述罐体的中部位于所述罐体的上部与下部之间；所述罐体的右方设有球形壳体，所述球形壳体的上部、中部、下部分别设有第四通孔、第五通孔、第六通孔，所述球形壳体的中部位于所述球形壳体的上部与下部之间；所述第一通孔、所述第四通孔分别与第一抽风机的抽风端、排风端连接，所述第二通孔与所述第五通孔连通，所述第三通孔、所述第六通孔分别与第二抽风机的抽风端、排风端连接。本实用新型的结构设计合理，通过进行多次循环混合，从而大大提高了罐体内的较低密度气体与较高密度气体之间的混合均匀程度。

Description

一种新型标准气体混合均匀设备

技术领域

本实用新型涉及气体混合均匀技术领域，尤其涉及一种新型标准气体混合均匀设备。

背景技术

标准气体为气体工业名词。标准物质，是浓度均匀的，良好稳定和量值准确的测定标准，它们具有复现，保存和传递量值的基本作用。

而气体之间如何实现混合均匀则是成为标准气体的关键步骤之一，在将两种以上的气体放入到罐体内进行混合时，由于气体之间的密度不一样，密度较高的气体会下沉到罐体内的下部，密度较低的气体会上浮到罐体内的上部。为了使这些密度不同的气体进行混合，现有技术是通过搅拌轴伸入罐体内进行搅拌处理。

但现有技术存在的问题在于：搅拌轴只能进行转动作用，从而对罐体内上部的较低密度气体、下部的较高密度气体的上下运动的影响很有限，从而使得罐体内的较低密度气体与较高密度气体之间的混合均匀程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型标准气体混合均匀设备，以解决现有技术中罐体内的较低密度气体与较高密度气体的混合均匀程度较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种新型标准气体混合均匀设备，包括罐体，所述罐体的上部、中部、下部分别设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述罐体的中部位于所述罐体的上部与下部之间；所述罐体的右方设有球形壳体，所述球形壳体的上部、中部、下部分别设有第四通孔、第五通孔、第六通孔，所述球形壳体的中部位于所述球形壳体的上部与下部之间；所述第一通孔、所述第四通孔分别与第一抽风机的抽风端、排风端连接，所述第二通孔与所述第五通孔连通，所述第三通孔、所述第六通孔分别与第二抽风机的抽风端、排风端连接。

进一步地，所述第一抽风机固定于所述第一通孔处，所述第一抽风机的排风端与所述第四通孔之间通过第一管道连接；所述第二通孔与所述第五通孔之间通过第二管道连通；所述第二抽风机固定于所述第三通孔处，所述第二抽风机的排风端与所述第六通孔之间通过第三管道连接。

进一步地，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔分别位于所述罐体的右侧壁的上部、中部、下部，所述第五通孔位于所述球形壳体的左侧壁的中部。

进一步地，所述第二管道的内部空间为右端大、左端小的圆台状。

进一步地，所述第二管道的内部设有锥形螺旋叶片，所述锥形螺旋叶片的右端大、左端小。

进一步地，所述球形壳体的右方设有第一电机，所述第一电机的左端设有第一转动杆，所述第一转动杆的左端向左伸入到所述球形壳体的内部后与第一搅拌叶片连接。

进一步地，所述第一搅拌叶片位于所述球形壳体内的中心位置，所述第四通孔位于所述第一搅拌叶片的正上方，所述第六通孔位于所述第一搅拌叶片的正下方。

进一步地，所述罐体的右方设有支撑架，所述球形壳体固定于所述支撑架上。

进一步地，所述罐体的左侧壁的上部、下部分别设有进气口、排气口，所述进气口处设有第一阀门，所述排气口处设有第二阀门。

进一步地，所述罐体的上部还设有第二电机，所述第二电机的底端设有第二转动杆，所述第二转动杆的底端向下伸入到所述罐体的内部后与第二搅拌叶片连接；所述罐体为沿上下方向延伸的圆筒状，所述第二转动杆与所述罐体同轴设置，所述第二搅拌叶片的位置高度与所述第二通孔的位置高度相同。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过罐体的上部、中部、下部分别设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，罐体的中部位于罐体的上部与下部之间；罐体的右方设有球形壳体，球形壳体的上部、中部、下部分别设有第四通孔、第五通孔、第六通孔，球形壳体的中部位于球形壳体的上部与下部之间；第一通孔、第四通孔分别与第一抽风机的抽风端、排风端连接，第二通孔与第五通孔连通，第三通孔、第六通孔分别与第二抽风机的抽风端、排风端连接；从而形成的工作原理如下：(1)在第一抽风机的抽送作用下，罐体内上部的较低密度气体会依次穿过第一通孔、第一抽风机、第四通孔向下冲入到球形壳体的内部；(2)在第二抽风机的抽送作用下，罐体内下部的较高密度气体会依次穿过第三通孔、第二抽风机、第六通孔向上冲入到球形壳体的内部；(3)向下冲入球形壳体内的较低密度气体在与向上冲入球形壳体内的较高密度气体相遇后会形成激烈碰撞，从而使得两者的混合均匀程度提高；(4)在球形壳体内经过混合的气体依次经过第五通孔、第二通孔到达罐体内的中部，然后再往上下两侧进行运动，进而分别填充到罐体的上部、下部，接着再被第一抽风机、第二抽风机抽送到球形壳体进行混合，如此循环，使得罐体内的气体混合均匀程度越来越高；(5)在罐体内的较低密度气体与较高密度气体之间的混合均匀程度达到所需的要求时，停止循环。从而产生的有益效果：通过将罐体内的较低密度气体与较高密度气体进行多次循环混合，从而大大提高了罐体内的较低密度气体与较高密度气体之间的混合均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

附图标记说明：1-罐体，101-第一通孔，102-第二通孔，103-第三通孔；2-球形壳体，201-第四通孔，202-第五通孔，203-第六通孔；3-第一抽风机，4-第二抽风机，5-第一管道，6-第二管道，7-第三管道，8-锥形螺旋叶片，9-第一电机，10-第一转动杆，11-第一搅拌叶片，12-支撑架，13-进气口，14-排气口，15-第一阀门，16-第二阀门，17-第二电机，18-第二转动杆，19-第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1、图2，本实施例提供一种新型标准气体混合均匀设备，包括罐体1，罐体1的上部、中部、下部分别设有第一通孔101、第二通孔102、第三通孔103，罐体1的中部位于罐体1的上部与下部之间；罐体1的右方设有球形壳体2，球形壳体2的上部、中部、下部分别设有第四通孔201、第五通孔202、第六通孔203，球形壳体2的中部位于球形壳体2的上部与下部之间；第一通孔101、第四通孔201分别与第一抽风机3的抽风端、排风端连接，第二通孔102与第五通孔202连通，第三通孔103、第六通孔203分别与第二抽风机4的抽风端、排风端连接。从而形成的工作原理如下：(1)在第一抽风机的抽送作用下，罐体内上部的较低密度气体会依次穿过第一通孔、第一抽风机、第四通孔向下冲入到球形壳体的内部；(2)在第二抽风机的抽送作用下，罐体内下部的较高密度气体会依次穿过第三通孔、第二抽风机、第六通孔向上冲入到球形壳体的内部；(3)向下冲入球形壳体内的较低密度气体在与向上冲入球形壳体内的较高密度气体相遇后会形成激烈碰撞，从而使得两者的混合均匀程度提高；(4)在球形壳体内经过混合的气体依次经过第五通孔、第二通孔到达罐体内的中部，然后再往上下两侧进行运动，进而分别填充到罐体的上部、下部，接着再被第一抽风机、第二抽风机抽送到球形壳体进行混合，如此循环，使得罐体内的气体混合均匀程度越来越高；(5)在罐体内的较低密度气体与较高密度气体之间的混合均匀程度达到所需的要求时，停止循环。从而产生的有益效果：通过将罐体内的较低密度气体与较高密度气体进行多次循环混合，从而大大提高了罐体内的较低密度气体与较高密度气体之间的混合均匀程度。

具体地，第一抽风机3固定于第一通孔101处，第一抽风机3的排风端与第四通孔201之间通过第一管道5连接；第二通孔102与第五通孔202之间通过第二管道6连通；第二抽风机4固定于第三通孔103处，第二抽风机4的排风端与第六通孔203之间通过第三管道7连接。

具体地，第一通孔101、第二通孔102、第三通孔103分别位于罐体1的右侧壁的上部、中部、下部，第五通孔202位于球形壳体2的左侧壁的中部。

具体地，第二管道6的内部空间为右端大、左端小的圆台状，作用：从而使得球形壳体内的混合气体向左穿过第二管道时，由于第二管道内部空间的逐渐变小，使得较高密度气体与较低密度气体之间的接触更为频繁，从而提高较高密度气体与较低密度气体的混合均匀程度。

具体地，第二管道6的内部设有锥形螺旋叶片8，锥形螺旋叶片8的右端大、左端小，作用：锥形螺旋叶片在对混合气体进行方向引导的同时，还可以使混合气体中的较高密度气体与较低密度气体的运动空间被进一步压缩，进而使混合几率增加，提高混合均匀程度。需要说明的是，文中的较高密度气体的较高密度与较低密度气体的较低密度都是这两者之间相对而言的，而并不是指某一个具体的密度范围。

具体地，球形壳体2的右方设有第一电机9，第一电机9的左端设有第一转动杆10，第一转动杆10的左端向左伸入到球形壳体2的内部后与第一搅拌叶片11连接，作用：通过第一电机带动第一转动杆转动，从而带动第一搅拌叶片进行搅拌，从而提高球形壳体内的气体之间的混合均匀程度。

具体地，第一搅拌叶片11位于球形壳体2内的中心位置，第四通孔201位于第一搅拌叶片11的正上方，第六通孔203位于第一搅拌叶片11的正下方，作用：正上方、正下方的位置可以更好的将气体直接从第四通孔、第六通孔冲入到第一搅拌叶片的所在位置，从而提高搅拌效果。

具体地，罐体1的右方设有支撑架12，球形壳体2固定于支撑架12上，作用：支撑架主要用于支撑球形壳体以及第一电机。

具体地，罐体1的左侧壁的上部、下部分别设有进气口13、排气口14，进气口13处设有第一阀门15，排气口14处设有第二阀门16，作用：在需要往罐体内充入气体时，打开第一阀门，充到一定量后，关闭第一阀门；在需要将罐体内的气体放出时，打开第二阀门，放完后关闭第二阀门。

具体地，罐体1的上部还设有第二电机17，第二电机17的底端设有第二转动杆18，第二转动杆18的底端向下伸入到罐体1的内部后与第二搅拌叶片19连接，作用：第二电机可以带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二搅拌叶片进行搅拌作用，从而进一步提高气体之间的混合均匀程度。罐体1为沿上下方向延伸的圆筒状，第二转动杆18与罐体1同轴设置，第二搅拌叶片19的位置高度与第二通孔102的位置高度相同，作用：高度相同可以使得第二搅拌叶片能够对刚刚从第二通孔返回到罐体内的混合气体进行搅拌作用，从而提高混合气体的混合均匀程度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型标准气体混合均匀设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上部、中部、下部分别设有第一通孔(101)、第二通孔(102)、第三通孔(103)，所述罐体(1)的中部位于所述罐体(1)的上部与下部之间；所述罐体(1)的右方设有球形壳体(2)，所述球形壳体(2)的上部、中部、下部分别设有第四通孔(201)、第五通孔(202)、第六通孔(203)，所述球形壳体(2)的中部位于所述球形壳体(2)的上部与下部之间；所述第一通孔(101)、所述第四通孔(201)分别与第一抽风机(3)的抽风端、排风端连接，所述第二通孔(102)与所述第五通孔(202)连通，所述第三通孔(103)、所述第六通孔(203)分别与第二抽风机(4)的抽风端、排风端连接。

2.根据权利要求1所述一种新型标准气体混合均匀设备，其特征在于：所述第一抽风机(3)固定于所述第一通孔(101)处，所述第一抽风机(3)的排风端与所述第四通孔(201)之间通过第一管道(5)连接；所述第二通孔(102)与所述第五通孔(202)之间通过第二管道(6)连通；所述第二抽风机(4)固定于所述第三通孔(103)处，所述第二抽风机(4)的排风端与所述第六通孔(203)之间通过第三管道(7)连接。

3.根据权利要求2所述一种新型标准气体混合均匀设备，其特征在于：所述第一通孔(101)、所述第二通孔(102)、所述第三通孔(103)分别位于所述罐体(1)的右侧壁的上部、中部、下部，所述第五通孔(202)位于所述球形壳体(2)的左侧壁的中部。

4.根据权利要求3所述一种新型标准气体混合均匀设备，其特征在于：所述第二管道(6)的内部空间为右端大、左端小的圆台状。

5.根据权利要求4所述一种新型标准气体混合均匀设备，其特征在于：所述第二管道(6)的内部设有锥形螺旋叶片(8)，所述锥形螺旋叶片(8)的右端大、左端小。

6.根据权利要求5所述一种新型标准气体混合均匀设备，其特征在于：所述球形壳体(2)的右方设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的左端设有第一转动杆(10)，所述第一转动杆(10)的左端向左伸入到所述球形壳体(2)的内部后与第一搅拌叶片(11)连接。

7.根据权利要求6所述一种新型标准气体混合均匀设备，其特征在于：所述第一搅拌叶片(11)位于所述球形壳体(2)内的中心位置，所述第四通孔(201)位于所述第一搅拌叶片(11)的正上方，所述第六通孔(203)位于所述第一搅拌叶片(11)的正下方。

8.根据权利要求1到7任一项所述一种新型标准气体混合均匀设备，其特征在于：所述罐体(1)的右方设有支撑架(12)，所述球形壳体(2)固定于所述支撑架(12)上。

9.根据权利要求1到7任一项所述一种新型标准气体混合均匀设备，其特征在于：所述罐体(1)的左侧壁的上部、下部分别设有进气口(13)、排气口(14)，所述进气口(13)处设有第一阀门(15)，所述排气口(14)处设有第二阀门(16)。

10.根据权利要求1到7任一项所述一种新型标准气体混合均匀设备，其特征在于：所述罐体(1)的上部还设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的底端设有第二转动杆(18)，所述第二转动杆(18)的底端向下伸入到所述罐体(1)的内部后与第二搅拌叶片(19)连接；所述罐体(1)为沿上下方向延伸的圆筒状，所述第二转动杆(18)与所述罐体(1)同轴设置，所述第二搅拌叶片(19)的位置高度与所述第二通孔(102)的位置高度相同。

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