CN214914775U - 一种异位土壤淋洗废气处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种异位土壤淋洗废气处理器，包括净化罐，净化罐顶部设有加液管，且加液管上设有阀门，净化罐顶部安装有风机，风机进气端连接有呈L状的进气管，进气管另一端设有角度可调的进气嘴，净化罐内部设有顶端与风机排气端连接的排气管，净化罐内底部设有呈镂空结构的排气罩，排气管底端延伸至排气罩内部。本实用新型通过在净化罐内底部设有呈镂空结构的排气罩，在废气处理时，废气由风机抽至排气罩内，废气通过排气罩上的小孔在水或净化液中形成微小气泡，使得废气能够与水或净化液充分接触，从而提高净化效果。

Description

一种异位土壤淋洗废气处理器

技术领域

本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种异位土壤淋洗废气处理器。

背景技术

土壤修复处理中，会产生大量的二噁英、粉尘、氮氧化物、二氧化硫、重金属等有害物质严重污染环境，通常，土壤修复常用方法为，对土壤进行热解析或焚烧法使有机物分解出低分子的气体，而气体中会夹杂着大量有毒有害气体，若不进行处理，会严重影响大气环境。

现有公开号为CN212262811U的专利公开了一种工业废气处理设备，通过设置集气口和输气管，能够将废气输送至喷淋罐的内部，且能够防止废气泄漏，通过喷水管能够将废气内部加入水，从而能够使废气中的化学原料和水发生反应，然而，经研究发现，该废气处理设备在对废气处理时，采用喷水的方式对废气进行净化，很难保证气体与水之间完全接触，会导致废气净化效果不理想，同时，由于其进气口为固定结构，导致其进气范围受限，影响废气吸入喷淋罐内的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异位土壤淋洗废气处理器，能够使废气与水或净化液得到充分接触，解决了现有的废气处理装置废气净化效果不理想的问题。

为实现上述能够使废气与水或净化液得到充分接触的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异位土壤淋洗废气处理器，包括净化罐，所述净化罐顶部设有加液管，且加液管上设有阀门，所述净化罐顶部安装有风机，所述风机进气端连接有呈L状的进气管，所述进气管另一端设有角度可调的进气嘴，所述净化罐内部设有顶端与所述风机排气端连接的排气管，所述净化罐内底部设有呈镂空结构的排气罩，所述排气管底端延伸至所述排气罩内部。

优选地，还包括喷洒组件，所述喷洒组件包括穿设于所述排气管上的横管及所述净化罐底部可拆卸式设置有与其内部相通的排水箱，所述横管位于所述排气管外部的一端设有喷头，所述排水箱内部设有过滤棉，所述排水箱底部安装有液泵，所述液泵进水端与所述排水箱连通，所述液泵排水端通过排水管与所述横管连通。

优选地，所述净化罐底部设有外部底端具有外丝的螺纹管，所述排水箱内部顶端设有内丝，所述排水箱通过内丝配合所述外丝螺纹连接于所述螺纹管底端。

优选地，所述排气管与所述进气管均通过旋转接头与所述风机转动连接，所述排水管顶端插入所述排气管内部，且与所述排水管同轴心设置，所述排水管与所述横管之间通过旋转接头转动连接，所述净化罐顶端安装有双轴电机，所述双轴电机两个输出端上均设有主动轮，所述进气管和所述排气管上分别设有与所述主动轮相对应的第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带传动连接。

优选地，在位于所述喷头下方的所述净化罐内壁设有隔板，所述隔板为镂空结构。

优选地，还包括排气结构，所述排气结构包括设置于所述净化罐外壁上部呈环状的排气筒，所述排气筒内部填充有硅藻纯，在位于所述隔板上方的所述净化罐侧壁上开设有将所述净化罐内部与所述排气筒内部连通的通孔，所述排气筒侧壁上开设有将其内部与外界连通的排气孔。

优选地，所述排气筒顶部位开口结构，所述净化罐外壁设有顶面与所述排气筒顶面齐平的限位环，所述排气筒顶部盖合有呈环状的盖板，所述盖板底部与所述排气筒和所述限位环接触面的位置均设有密封圈。

优选地，所述进气嘴与所述进气管之间通过软管连接，所述进气嘴两侧对称设有两块连接板，两块所述连接板均通过蝶形螺栓与所述进气管外壁连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种异位土壤淋洗废气处理器，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在净化罐内底部设有呈镂空结构的排气罩，在废气处理时，废气由风机抽至排气罩内，废气通过排气罩上的小孔在水或净化液中形成微小气泡，使得废气能够与水或净化液充分接触，从而提高净化效果；

2.本实用新型通过设置喷洒组件，在废气净化时，启动液泵，液泵能够将排水箱内水或净化液通过喷头喷洒至净化罐内部，从而使废气得到进一步净化；

3.本实用新型通过设置排气结构，排气结构中的排气筒内的硅藻纯能够对废气中的有害物质进行吸附，使得废气中的有害物质得到了进一步净化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进气管与进气嘴的连接结构示意图。

图中：1、净化罐；2、隔板；3、排气筒；4、进气管；5、进气嘴；6、风机；7、排水箱；8、液泵；9、过滤棉；10、排水管；11、横管；12、喷头；13、螺纹管；14、双轴电机；15、主动轮；16、第一从动轮；17、第二从动轮；18、限位环；19、排气罩；20、排气管；21、连接板；22、软管；23、蝶形螺栓；24、排气孔；25、盖板；26、通孔；27、加液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图3，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种异位土壤淋洗废气处理器，包括净化罐1，所述净化罐1顶部设有加液管27，且加液管27上设有阀门，净化罐1顶部安装有风机6，风机6进气端连接有呈L状的进气管4，进气管4另一端设有角度可调的进气嘴5，净化罐1内部设有顶端与风机6排气端连接的排气管20，净化罐1内底部设有呈镂空结构的排气罩19，排气管20底端延伸至排气罩19内部，废气处理器使用时，先通过加液管27向净化罐1内部加入水或净化液，并使液面高度没过排气罩19顶部，接着启动风机6，风机6将外部的废气通过进气嘴5和集气管吸入，并通过排气管20将废气排至排气罩19内部，废气通过排气罩19上的小孔在水或净化液中形成微小气泡，使得废气能够与水或净化液充分接触，从而提高净化效果。

为了进一步提高废气的处理效果，本实施例还包括喷洒组件，喷洒组件包括穿设于排气管20上的横管11及净化罐1底部可拆卸式设置有与其内部相通的排水箱7，横管11位于排气管20外部的一端设有喷头12，排水箱7内部设有过滤棉9，排水箱7底部安装有液泵8，液泵8进水端与排水箱7连通，液泵8排水端通过排水管10与横管11连通，在废气净化时，启动液泵8，液泵8能够将排水箱7内被过滤棉9过滤后的水或净化液抽至排水管10内，并由排水管10一端的喷头12喷洒至净化罐1内部，从水或净化液中初次净化后废气可通过喷头12喷洒的水或净化液得到进一步净化。

为了方便净化罐1内的水或净化液的更换，本实施例的净化罐1底部设有外部底端具有外丝的螺纹管13，排水箱7内部顶端设有内丝，排水箱7通过内丝配合外丝螺纹连接于螺纹管13底端，当净化液中杂质过多时，可通过旋拧排水箱7，使其与螺纹管13分离，便于排出净化罐1内的水或净化液，同时，能够对排水箱7内的过滤棉9进行更换。

为了提高净化罐1的废气吸除范围和喷头12的喷洒净化效果，本实施例的排气管20与进气管4均通过旋转接头与风机6转动连接，排水管10顶端插入排气管20内部，且与排水管10同轴心设置，排水管10与横管11之间通过旋转接头转动连接，在位于喷头12下方的净化罐1内壁设有隔板2，隔板2为镂空结构，净化罐1顶端安装有双轴电机14，双轴电机14两个输出端上均设有主动轮15，进气管4和排气管20上分别设有与主动轮15相对应的第一从动轮16和第二从动轮17，主动轮15与从动轮之间通过皮带传动连接，在废气净化过程中，启动双轴电机14，双轴电机14通过主动轮15和两个从动轮之间的传动配合，带动进气管4和排气管20同时旋转，进气管4旋转带动进气嘴5旋转，从而增加了该废气处理器的进气范围，可有效提高废气的处理效率，排气管20的旋转能够带动横管11和喷头12旋转，以此增加了喷头12的喷洒的范围，从而提高了喷头12的净化效果。

为了再进一步的清除废气中的有害物质，本实施例还包括排气结构，排气结构包括设置于净化罐1外壁上部呈环状的排气筒3，排气筒3内部填充有硅藻纯，在位于隔板2上方的净化罐1侧壁上开设有将净化罐1内部与排气筒3内部连通的通孔26，排气筒3侧壁上开设有将其内部与外界连通的排气孔24，气体在经过两次净化后由通孔26排入排气筒3内，排气筒3内的硅藻纯能够对废气中的有害物质进行吸附，最后，不含有害物质的的气体通过排气筒3上的排气孔24排出至大气中。

为了方便排气筒3内的硅藻纯的更换，本实施例的排气筒3顶部位开口结构，净化罐1外壁设有顶面与排气筒3顶面齐平的限位环18，排气筒3顶部盖合有呈环状的盖板25，盖板25底部与排气筒3和限位环18接触面的位置均设有密封圈，当硅藻纯达到饱和状态时，可通过将排气筒3顶部盖板25拆卸，将其内部已经饱和的硅藻纯取出，接着，向排气筒3内部放入全新的硅藻纯后盖上盖板25即可。

为了方便改变废气处理器的进气嘴5的进气方向，本实施例的进气嘴5与进气管4之间通过软管22连接，进气嘴5两侧对称设有两块连接板21，两块连接板21均通过蝶形螺栓23与进气管4外壁连接，当需要改变进气嘴5的进气方向时，拧松蝶形螺栓23，转动进气嘴5，改变进气嘴5与进气管4之间的角度，可方便进气嘴5正对废气排出位置。

工作原理：首先，将该废气处理器放置需要进行废气处理的空间内，然后通过加液管27向净化罐1内部加入水或净化液，并使液面高度没过排气罩19顶部，接着启动风机6，风机6将外部的废气通过进气嘴5和集气管吸入，并通过排气管20将废气排至排气罩19内部，废气通过排气罩19上的小孔在水或净化液中形成微小气泡，使得废气能够与水或净化液充分接触，从而提高净化效果，与此同时，启动液泵8，液泵8能够将排水箱7内被过滤棉9过滤后的水或净化液抽至排水管10内，并由排水管10一端的喷头12喷洒至净化罐1内部，从水或净化液中初次净化后废气可通过喷头12喷洒的水或净化液得到进一步净化，在废气净化过程中，启动双轴电机14，双轴电机14通过主动轮15和两个从动轮之间的传动配合，带动进气管4和排气管20同时旋转，进气管4旋转带动进气嘴5旋转，从而增加了该废气处理器的进气范围，可有效提高废气的处理效率，排气管20的旋转能够带动横管11和喷头12旋转，以此增加了喷头12的喷洒的范围，从而提高了喷头12的净化效果，最后，气体在经过两次净化后由通孔26排入排气筒3内，排气筒3内的硅藻纯能够对废气中的有害物质进行吸附，不含有害物质的的气体通过排气筒3上的排气孔24排出至大气中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种异位土壤淋洗废气处理器，其特征在于：包括净化罐(1)，所述净化罐(1)顶部设有加液管(27)，且加液管(27)上设有阀门，所述净化罐(1)顶部安装有风机(6)，所述风机(6)进气端连接有呈L状的进气管(4)，所述进气管(4)另一端设有角度可调的进气嘴(5)，所述净化罐(1)内部设有顶端与所述风机(6)排气端连接的排气管(20)，所述净化罐(1)内底部设有呈镂空结构的排气罩(19)，所述排气管(20)底端延伸至所述排气罩(19)内部。

2.根据权利要求1所述的一种异位土壤淋洗废气处理器，其特征在于：还包括喷洒组件，所述喷洒组件包括穿设于所述排气管(20)上的横管(11)及所述净化罐(1)底部可拆卸式设置有与其内部相通的排水箱(7)，所述横管(11)位于所述排气管(20)外部的一端设有喷头(12)，所述排水箱(7)内部设有过滤棉(9)，所述排水箱(7)底部安装有液泵(8)，所述液泵(8)进水端与所述排水箱(7)连通，所述液泵(8)排水端通过排水管(10)与所述横管(11)连通。

3.根据权利要求2所述的一种异位土壤淋洗废气处理器，其特征在于：所述净化罐(1)底部设有外部底端具有外丝的螺纹管(13)，所述排水箱(7)内部顶端设有内丝，所述排水箱(7)通过内丝配合所述外丝螺纹连接于所述螺纹管(13)底端。

4.根据权利要求2所述的一种异位土壤淋洗废气处理器，其特征在于：所述排气管(20)与所述进气管(4)均通过旋转接头与所述风机(6)转动连接，所述排水管(10)顶端插入所述排气管(20)内部，且与所述排水管(10)同轴心设置，所述排水管(10)与所述横管(11)之间通过旋转接头转动连接，所述净化罐(1)顶端安装有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)两个输出端上均设有主动轮(15)，所述进气管(4)和所述排气管(20)上分别设有与所述主动轮(15)相对应的第一从动轮(16)和第二从动轮(17)，所述主动轮(15)与所述从动轮之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种异位土壤淋洗废气处理器，其特征在于：在位于所述喷头(12)下方的所述净化罐(1)内壁设有隔板(2)，所述隔板(2)为镂空结构。

6.根据权利要求5所述的一种异位土壤淋洗废气处理器，其特征在于：还包括排气结构，所述排气结构包括设置于所述净化罐(1)外壁上部呈环状的排气筒(3)，所述排气筒(3)内部填充有硅藻纯，在位于所述隔板(2)上方的所述净化罐(1)侧壁上开设有将所述净化罐(1)内部与所述排气筒(3)内部连通的通孔(26)，所述排气筒(3)侧壁上开设有将其内部与外界连通的排气孔(24)。

7.根据权利要求6所述的一种异位土壤淋洗废气处理器，其特征在于：所述排气筒(3)顶部位开口结构，所述净化罐(1)外壁设有顶面与所述排气筒(3)顶面齐平的限位环(18)，所述排气筒(3)顶部盖合有呈环状的盖板(25)，所述盖板(25)底部与所述排气筒(3)和所述限位环(18)接触面的位置均设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种异位土壤淋洗废气处理器，其特征在于：所述进气嘴(5)与所述进气管(4)之间通过软管(22)连接，所述进气嘴(5)两侧对称设有两块连接板(21)，两块所述连接板(21)均通过蝶形螺栓(23)与所述进气管(4)外壁连接。

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