CN214901908U - 出风罩及通风机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种出风罩及通风机箱，涉及通风机箱技术领域，本实用新型提供的出风罩，包括：罩壳和分隔件；分隔件安装于罩壳内，通过分隔件将罩壳的内腔分隔形成第一风道和第二风道，从而可以避免第一风道和第二风道内的气流相互干扰而产生紊乱，降低了出风的阻力，能够使系统出风更加顺畅。

Description

出风罩及通风机箱

技术领域

本实用新型涉及通风机箱技术领域，尤其是涉及一种出风罩及通风机箱。

背景技术

机箱的出风罩在排风时，由于出风阻力较大，进而影响了机箱的散热效率。通过增加出风口虽然可以提高出风效率，然而，相邻出风口排出的气体易产生紊乱，进而气流相互干扰，由此导致出风受阻的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出风罩及通风机箱，以降低出风罩的出风阻力。

第一方面，本实用新型提供的出风罩，包括：罩壳和分隔件；

所述分隔件安装于所述罩壳内，且所述分隔件将所述罩壳的内腔分隔形成第一风道和第二风道。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一风道的出风口位于第一端面，所述第二风道的出风口位于第二端面；

所述第一端面与所述第二端面平行；

在垂直于所述第一端面的方向上，所述第一端面与所述第二端面间隔设置。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述分隔件包括斜板，所述斜板位于所述第一风道和所述第二风道之间；

沿排风方向，所述斜板向第一风道的内侧倾斜。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述分隔件还包括罩板，所述罩板围设在所述第二风道的外侧。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述斜板与所述罩板之间连接有支撑件。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述罩壳具有扩散腔，所述第二风道位于所述扩散腔和所述第一风道之间，且所述第二风道与所述扩散腔流体连通。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述扩散腔具有导风腔壁；

沿排风方向，所述导风腔壁向背离所述第二风道的方向倾斜。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述罩壳包括：第一罩体和第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体可拆卸连接；

所述导风腔壁设置于所述第一罩体上；

所述分隔件与所述第二罩体连接。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述分隔件包括：第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板连接，且所述第一隔板和所述第二隔板分别安装于所述罩壳上；

所述第一隔板位于所述第一风道和所述第二风道之间；

所述第二隔板与所述罩壳的侧壁之间形成导流风道，所述导流风道的一端与所述第一风道连通，所述导流风道的另一端与所述扩散腔连通。

第二方面，本实用新型提供的通风机箱包括第一方面提供的出风罩。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用分隔件安装于罩壳内，通过分隔件将罩壳的内腔分隔形成第一风道和第二风道，从而可以避免第一风道和第二风道内的气流相互干扰而产生紊乱，降低了出风的阻力。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种出风罩的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种出风罩的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种出风罩的主视图。

图标：100－罩壳；101－第一端面；102－第二端面；103－扩散腔；104－导流风道；110－第一罩体；111－导风腔壁；120－第二罩体；200－分隔件；210－斜板；220－罩板；230－支撑件；240－第一隔板；250－第二隔板；300－第一风道；400－第二风道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的出风罩，包括：罩壳100和分隔件200；

分隔件200安装于罩壳100内，且分隔件200将罩壳100的内腔分隔形成第一风道300和第二风道400。

具体的，分隔件200将第一风道300与第二风道400分隔，一部分气体经第一风道300排出，另一部分气体经第二风道400排出，通过分隔件200可阻隔第一风道300与第二风道400内的气流相互干扰，进而避免气流产生紊乱，从而确保出气顺畅，降低了出风的阻力。

在本实用新型实施例中，第一风道300的出风口位于第一端面101，第二风道400的出风口位于第二端面102；

第一端面101与第二端面102平行；

在垂直于第一端面101的方向上，第一端面101与第二端面102间隔设置。

具体的，第一风道300和第二风道400分别设有导风圈，气体经两个导风圈流入第一风道300和第二风道400，通过导风圈对气流进行导向，降低风量损失，从而充分发挥风机的性能。沿出气方向第一端面101与第二端面102间隔设置，从而使第一风道300的出风口与第二风道400的出风口分层，换言之，第一风道300的出风口与第二风道400的出风口存在梯度，由此减少了第一风道300排出的气体与第二风道400排出的气体的相互干扰，使系统出风更加顺畅，缓解了通风罩内气流紊乱的技术问题，有利于提高通风散热效率。

如图1所示，在第一中实施方式中，分隔件200包括斜板210，斜板210位于第一风道300和第二风道400之间；

沿排风方向，斜板210向第一风道300的内侧倾斜。

自第一风道300排出的气体被斜板210阻挡，通过斜板210可对气体产生导向作用，从而避免第一风道300排出的气体向接近第二风道400的方向扩散，由此避免出气相互干扰。

进一步的，分隔件200还包括罩板220，罩板220围设在第二风道400的外侧。

具体的，罩板220阻挡在第二风道400靠近第一风道300的一侧，通过斜板210和罩板220共同阻隔第一风道300和第二风道400的出风气流，从而避免第一风道300和第二风道400的出风气流相互干扰。

进一步的，斜板210与罩板220之间连接有支撑件230，其中，支撑件230包括多个肋板，多个肋板间隔设置，通过多个肋板支撑在斜板210和罩板220之间，从而提高分隔件200的结构强度。

如图1、图2和图3所示，罩壳100具有扩散腔103，第二风道400位于扩散腔103和第一风道300之间，且第二风道400与扩散腔103流体连通。

具体的，自第二风道400排出的气体可进入扩散腔103中，扩散腔103位于第二风道400背离第一风道300的一侧，自第二风道400排出的气流向扩散腔103中扩散并最终排出，由此可以避免第二风道400排出的气流向第一风道300流动，进而缓解因气流干扰而产生出气紊乱的技术问题。

进一步的，扩散腔103具有导风腔壁111；

沿排风方向，导风腔壁111向背离第二风道400的方向倾斜。

具体的，导风腔壁111采用倾斜的平面或者倾斜的弧面，扩散腔103内的气体可沿导风腔壁111倾斜向下流动，进而使排出的气体远离第一风道300和第二风道400的出风口。

如图1所示，罩壳100包括：第一罩体110和第二罩体120，第一罩体110与第二罩体120可拆卸连接；

导风腔壁111设置于第一罩体110上；

分隔件200与第二罩体120连接。

具体的，第一罩体110与第二罩体120可以拆分，进而便于罩壳100的安装与拆卸。第二罩体120包括：框架和盖板，框架与第一罩体110连接，盖板盖合在框架外侧，且盖板与框架可拆卸连接。此外，框架内部设有凹槽和卡扣，通讯和温控盒等电气连线等皆可隐藏安装在凹槽内，不仅提高了空间利用率，而且可以避免因线路散乱而导致的故障频发的问题。

如图2和图3所示，在第二种实施方式中，分隔件200包括：第一隔板240和第二隔板250，第一隔板240与第二隔板250连接，且第一隔板240和第二隔板250分别安装于罩壳100上；

第一隔板240位于第一风道300和第二风道400之间；

第二隔板250与罩壳100的侧壁之间形成导流风道104，导流风道104的一端与第一风道300连通，导流风道104的另一端与扩散腔103连通。

具体的，第一风道300与第二风道400相对于纵向中心线错位设置，自第一风道300排出的气体可经导流风道104分流至扩散腔103中，自第二风道400排出的气体也可通入扩散腔103中，由此降低了第一风道300出气端和第二风道400出气端的气压，进而可以缓解第一风道300出气端和第二风道400出气端的气流相互干扰的技术问题。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的通风机箱包括实施例一提供的出风罩。

在本实用新型实施例中，通风机箱具有出风罩的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种出风罩，其特征在于，包括：罩壳(100)和分隔件(200)；

所述分隔件(200)安装于所述罩壳(100)内，且所述分隔件(200)将所述罩壳(100)的内腔分隔形成第一风道(300)和第二风道(400)。

2.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于，所述第一风道(300)的出风口位于第一端面(101)，所述第二风道(400)的出风口位于第二端面(102)；

所述第一端面(101)与所述第二端面(102)平行；

在垂直于所述第一端面(101)的方向上，所述第一端面(101)与所述第二端面(102)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于，所述分隔件(200)包括斜板(210)，所述斜板(210)位于所述第一风道(300)和所述第二风道(400)之间；

沿排风方向，所述斜板(210)向第一风道(300)的内侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的出风罩，其特征在于，所述分隔件(200)还包括罩板(220)，所述罩板(220)围设在所述第二风道(400)的外侧。

5.根据权利要求4所述的出风罩，其特征在于，所述斜板(210)与所述罩板(220)之间连接有支撑件(230)。

6.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于，所述罩壳(100)具有扩散腔(103)，所述第二风道(400)位于所述扩散腔(103)和所述第一风道(300)之间，且所述第二风道(400)与所述扩散腔(103)流体连通。

7.根据权利要求6所述的出风罩，其特征在于，所述扩散腔(103)具有导风腔壁(111)；

沿排风方向，所述导风腔壁(111)向背离所述第二风道(400)的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的出风罩，其特征在于，所述罩壳(100)包括：第一罩体(110)和第二罩体(120)，所述第一罩体(110)与所述第二罩体(120)可拆卸连接；

所述导风腔壁(111)设置于所述第一罩体(110)上；

所述分隔件(200)与所述第二罩体(120)连接。

9.根据权利要求6所述的出风罩，其特征在于，所述分隔件(200)包括：第一隔板(240)和第二隔板(250)，所述第一隔板(240)与所述第二隔板(250)连接，且所述第一隔板(240)和所述第二隔板(250)分别安装于所述罩壳(100)上；

所述第一隔板(240)位于所述第一风道(300)和所述第二风道(400)之间；

所述第二隔板(250)与所述罩壳(100)的侧壁之间形成导流风道(104)，所述导流风道(104)的一端与所述第一风道(300)连通，所述导流风道(104)的另一端与所述扩散腔(103)连通。

10.一种通风机箱，其特征在于，所述通风机箱包括权利要求1－9任一项所述的出风罩。

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