CN214899223U - 新型超大功率射频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种新型超大功率射频连接器；包括插针接触件和插孔接触件；插针接触件的第一绝缘层填充满插针部与插针壳体内壁之间区域，插针接触件的端面为插接基准面，第一绝缘层开有绝缘环槽；插孔接触件的第二绝缘层填充在插孔部与插孔壳体内壁之间区域，插孔部端部伸出插孔接触件的插接基准面，插孔部端面开有与插针部配合插槽；插针接触件和插孔接触件配合，插孔部外壁与绝缘环槽槽壁之间形成第一空气绝缘腔室；第一绝缘层端面与第二绝缘层端面之间形成第二空气绝缘腔室。本连接器为盲插、大功率射频同轴连接器，采用全新接口界面。界面处采用空气与聚四氟乙烯材料混合介质填充，提升热传导系数，利于热量传输到外界，进而提升功率容量。

Description

新型超大功率射频连接器

技术领域

本实用新型涉及一种射频连接器，特别涉及一种新型超大功率射频连接器。

背景技术

现有的盲插类射频连接器有许多，目前国内使用的快插拔射频连接器工作界面按尺寸由小到大可列为：TMA、SBX、L52等，但上述射频连接器各有缺点，例如TMA、SBX等不能满足用户系统对连接器功率容量的要求；L52等射频连接器功率容量大，但是连接器外形尺寸较大，由于螺纹连接，需较大安装空间，集成度较低，且重量过大，不能满足小型化高集成的要求。目前亟需一种满足车载雷达系统装配要求，并且工作频率可达到3GHz，具有传输5000W连续波功率能力的射频同轴连接器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型化、大功率的新型超大功率射频连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型超大功率射频连接器；

包括插针接触件和插孔接触件；

所述插针接触件包括插针壳体、插针部和第一绝缘层，插针壳体为外导体，插针部为内导体，插针部处于插针壳体内，第一绝缘层填充满插针部与插针壳体内壁之间区域，所述插针接触件的端面为插接基准面，处于插针部周向方向的第一绝缘层开有绝缘环槽，绝缘环槽延伸至插针接触件的插接基准面上；

所述插孔接触件包括插孔壳体、插孔部和第二绝缘层，插孔壳体为外导体，插孔部为内导体，插孔部处于插孔壳体内，第二绝缘层填充在插孔部与插孔壳体内壁之间区域，所述插孔接触件的端面为插接基准面，插孔部端部伸出插孔接触件的插接基准面，插孔部端面开有与插针部配合插槽，伸出插接基准面的插孔部端部的壁厚小于绝缘环槽的宽度，第二绝缘层的端面与插孔接触件的插接基准面之间具有间隙；

插针接触件和插孔接触件配合，插针接触件的插针壳体端面与插孔接触件的插孔壳体端面接触，插孔接触件的插孔部伸入第一绝缘层的绝缘环槽，并且插针部伸入插槽内，伸入绝缘环槽内的插孔部外壁与绝缘环槽槽壁之间形成隔离插孔部与插针壳体的第一空气绝缘腔室；插针接触件的第一绝缘层端面与插孔接触件的第二绝缘层端面之间形成隔离插孔部与插孔壳体的第二空气绝缘腔室。

作为本新型超大功率射频连接器的优选，所述插针接触件的插针壳体端部设有第一法兰，插孔接触件的插孔壳体端部设有与第一法兰配合的第二法兰，插针壳体与插孔壳体之间通过法兰连接固定。

作为本新型超大功率射频连接器的优选，所述插针接触件的插针壳体端面向插针接触件的插接基准面外侧延伸有周向的装配台阶，所述插孔接触件的插孔壳体端面开有与装配台阶配合的装配环槽。

作为本新型超大功率射频连接器的优选，所述插针接触件的装配台阶向插针接触件的插接基准面外侧延伸有定位凸台，所述插孔接触件的装配环槽槽壁上开有与定位凸台配合的定位槽口。

作为本新型超大功率射频连接器的优选，伸出插孔接触件的插接基准面外侧的插孔部侧壁开有若干均匀圆周分布的通槽，所述通槽延伸至插孔部端面上，所述通槽与插槽相通。

作为本新型超大功率射频连接器的优选，插孔接触件的插孔部伸出插孔接触件的插接基准面的长度小于插针接触件的绝缘环槽深度。

作为本新型超大功率射频连接器的优选，第一绝缘层和第二绝缘层都采用聚四氟乙烯介质材料。

本新型超大功率射频连接器是一种同轴传输线，两端与适配射频连接器或线路板互连后，连接至信号源、负载、天线等设备上。通电工作时，其外导体接地，电流通过内导体外表面轴向传输射频信号，它是一种分布参数电路，传输的是TEM模，其内部电场始终垂直于电流传输方向。其特性阻抗，可以用公式(1)计算。

公式(1)中，εr为绝缘介质的相对介电常数，a为内导体外径，b为外导体内径。

并且射频同轴连接器在传输平均功率时，电缆和连接器内的温度是否可以小于安全温度相当重要。损耗产生的热量通过电缆及连接器向外传导，并通过传导、对流和辐射传输到外面环境。

本新型超大功率射频连接器为一种新型盲插、大功率射频同轴连接器，采用全新设计的接口界面。兼顾大功率传输要求，连接器内部采用聚四氟乙烯介质填充；界面处采用空气与聚四氟乙烯材料混合介质填充，提升热传导系数，利于热量传输到外界，进而提升功率容量。

与现有的快速插拔连接器相比具有以下优点：

1、如SBX型射频同轴连接器对比，本新型超大功率射频连接器具备更大功率传输容量；根据用户特定使用环境，进行了无浮动盲插结构设计，不会对安装板产生强大作用力；环境适应性好、可靠性高。

2、与现有的螺纹连连接器，如L52型射频同轴连接器对比，本新型超大功率射频连接器盲插结构；根据用户特定使用环境，节省安装空间，有利于减轻产品重量及设备整体体积。

附图说明

图1是本新型超大功率射频连接器的插接界面示意图。

图2是本新型超大功率射频连接器中插针接触件的示意图。

图3是本新型超大功率射频连接器中插针部的示意图。

图4是本新型超大功率射频连接器中插孔接触件的示意图。

图5是本新型超大功率射频连接器中插孔部的示意图。

具体实施方式

本新型超大功率射频连接器包括插针接触件和插孔接触件。

如图2至3所示，插针接触件包括插针壳体11、插针部13和第一绝缘层12。

插针壳体11为外导体，插针部13为内导体，插针部13处于插针壳体11内，插针部13的轴线与插针壳体11的轴线共线，第一绝缘层12填充满插针部13与插针壳体11内壁之间区域，第一绝缘层12采用聚四氟乙烯介质材料，插针接触件的端面为插接基准面α，处于插针部13周向方向的第一绝缘层12开有绝缘环槽12a，绝缘环槽12a延伸至插针接触件的插接基准面α上。

插针接触件的插针壳体11端部设有第一法兰11a，插针接触件的插针壳体11端面向插针接触件的插接基准面α外侧延伸有周向的装配台阶11b，装配台阶11b向插针接触件的插接基准面α外侧延伸有定位凸台11c。

插针接触件的界面尺寸(图2至3中标识)如下表：

如图4至5所示，插孔接触件包括插孔壳体21、插孔部23和第二绝缘层22。

插孔壳体21为外导体，插孔部23为内导体，插孔部23处于插孔壳体21内，插孔部23的轴线与插孔壳体21的轴线共线，第二绝缘层22填充满插孔部23与插孔壳体21内壁之间区域，第二绝缘层22也采用聚四氟乙烯介质材料，插孔接触件的端面为插接基准面α，插孔部23端部伸出插孔接触件的插接基准面α，插孔部23端面开有与插针部13配合插槽23a，伸出插接基准面α的插孔部23端部的壁厚小于绝缘环槽12a的宽度，伸出插孔接触件的插接基准面α外侧的插孔部23侧壁开有若干均匀圆周分布的通槽23b，通槽23b延伸至插孔部23端面上，通槽23b与插槽23a相通，第二绝缘层22的端面与插孔接触件的插接基准面α之间具有间隙。

插孔壳体21端部设有与第一法兰11a配合的第二法兰21a，插孔接触件的插孔壳体21端面向远离插孔接触件的插接基准面α方向开有与装配台阶11b配合的装配环槽21b，装配环槽21b槽壁上开有与定位凸台11c配合的定位槽口21c。

插孔接触件的插孔部23伸出插孔接触件的插接基准面α的长度小于插针接触件的绝缘环槽12a深度。

插孔接触件的界面尺寸(图4至5中标识)如下表：

如图1所示，插针接触件和插孔接触件通过第一法兰11a和第二法兰21a配合螺丝连接固定，插针接触件的插针壳体11端面与插孔接触件的插孔壳体21端面接触，插孔接触件的插孔部23伸入第一绝缘层12的绝缘环槽12a，并且插针部13伸入插槽23a内，插针与插槽23a内壁接触，伸入绝缘环槽12a内的插孔部23外壁与绝缘环槽12a槽壁之间形成隔离插孔部23与插针壳体11的第一空气绝缘腔室31；插针接触件的第一绝缘层12端面与插孔接触件的第二绝缘层22端面之间形成隔离插孔部23与插孔壳体21的第二空气绝缘腔室32。

本新型超大功率射频连接器是一种快速插拔的连接器，采用法兰固定安装方式，工作频率可达到3GHz，在小型化与大功率传输方面找到平衡，满足了用户系统的使用要求。而且通过超大功率传输通道设计，本新型超大功率射频连接器可用于车载雷达系统及军用雷达系统上，传输5000W连续波功率，具有高可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型超大功率射频连接器，其特征为：

包括插针接触件和插孔接触件；

所述插针接触件包括插针壳体、插针部和第一绝缘层，插针壳体为外导体，插针部为内导体，插针部处于插针壳体内，第一绝缘层填充满插针部与插针壳体内壁之间区域，所述插针接触件的端面为插接基准面，处于插针部周向方向的第一绝缘层开有绝缘环槽，绝缘环槽延伸至插针接触件的插接基准面上；

所述插孔接触件包括插孔壳体、插孔部和第二绝缘层，插孔壳体为外导体，插孔部为内导体，插孔部处于插孔壳体内，第二绝缘层填充在插孔部与插孔壳体内壁之间区域，所述插孔接触件的端面为插接基准面，插孔部端部伸出插孔接触件的插接基准面，插孔部端面开有与插针部配合插槽，伸出插接基准面的插孔部端部的壁厚小于绝缘环槽的宽度，第二绝缘层的端面与插孔接触件的插接基准面之间具有间隙；

插针接触件和插孔接触件配合，插针接触件的插针壳体端面与插孔接触件的插孔壳体端面接触，插孔接触件的插孔部伸入第一绝缘层的绝缘环槽，并且插针部伸入插槽内，伸入绝缘环槽内的插孔部外壁与绝缘环槽槽壁之间形成隔离插孔部与插针壳体的第一空气绝缘腔室；插针接触件的第一绝缘层端面与插孔接触件的第二绝缘层端面之间形成隔离插孔部与插孔壳体的第二空气绝缘腔室。

2.根据权利要求1所述的新型超大功率射频连接器，其特征是：

所述插针接触件的插针壳体端部设有第一法兰，插孔接触件的插孔壳体端部设有与第一法兰配合的第二法兰，插针壳体与插孔壳体之间通过法兰连接固定。

3.根据权利要求2所述的新型超大功率射频连接器，其特征是：

所述插针接触件的插针壳体端面向插针接触件的插接基准面外侧延伸有周向的装配台阶，所述插孔接触件的插孔壳体端面开有与装配台阶配合的装配环槽。

4.根据权利要求3所述的新型超大功率射频连接器，其特征是：

所述插针接触件的装配台阶向插针接触件的插接基准面外侧延伸有定位凸台，所述插孔接触件的装配环槽槽壁上开有与定位凸台配合的定位槽口。

5.根据权利要求1所述的新型超大功率射频连接器，其特征是：

伸出插孔接触件的插接基准面外侧的插孔部侧壁开有若干均匀圆周分布的通槽，所述通槽延伸至插孔部端面上，所述通槽与插槽相通。

6.根据权利要求1所述的新型超大功率射频连接器，其特征是：

插孔接触件的插孔部伸出插孔接触件的插接基准面的长度小于插针接触件的绝缘环槽深度。

7.根据权利要求1所述的新型超大功率射频连接器，其特征是：

第一绝缘层和第二绝缘层都采用聚四氟乙烯介质材料。

Images