CN214898927U - 一种信号spd的底座接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电路保护设备，具体公开了一种信号SPD的底座接线端子，设置在底座中连接外部导体，包括固定的金属导片和可活动的金属压片，所述金属压片具有压线端，所述外部导体从外部插入金属导片与金属压片之间并被压线端压合在金属导片上，所述压线端具有始终保持其端部与金属导片之间间距小于外部导体最小外径的动作趋势。

Description

一种信号SPD的底座接线端子

技术领域

本实用新型属于用电保护设备技术领域，具体涉及一种信号SPD的底座接线端子。

背景技术

而信号用SPD是一种连接信号用的电子装置。信息流通过电缆、光缆、无线电波等传输媒质在电子装置间传送，较长的传输线中都会有危及电子装置的浪涌电压，因此一般来说，在传输线与电子装置连接的端口处，都要使用信号SPD。与电源用SPD相比，信号用SPD有以下特点：电源用SPD传送的是能量，而信号用SPD传送的是信息；电源用SPD的保护效果是按绝缘配合的要求来评判的，而信号用SPD则是按电磁兼容浪涌抗扰度的要求来评判的；信号用SPD的工作电压大多比电源用SPD的低；而信号用SPD的工作电路阻抗比电源电路要高的多，浪涌电流/电压的量值通常比较小，因而气体放电管，雪崩击穿二极管和晶闸管浪涌抑制器等元件在信号用SPD中用得较多。由于电路阻抗高，短路失效所引起的燃烧和电击危险性很小，因此大多信号用SPD中没有脱离器。

由于信号SPD模块的工作电压较低，则内部的功能部件可采用小体积高级程度的设计，从而降低整个外壳的厚度，便于设置在小体积的安装空间内。现有技术中的底座设有接线端子，用于连接外部线路，由于超薄的壳体结构设计，则现有接线端子结构无法直接应用，故需要重新优化该结构以适应较小的安装空间。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种信号SPD的底座接线端子，通过金属压片与金属导片的结构和相对位置设计，从而实现较为简单可靠的压线接线效果。

本实用新型所采用的技术方案为：

第一方面，本实用新型公开一种信号SPD的底座接线端子，设置在底座中连接外部导体，包括固定的金属导片和可活动的金属压片，所述金属压片具有压线端，所述外部导体从外部插入金属导片与金属压片之间并被压线端压合在金属导片上，所述压线端具有始终保持其端部与金属导片之间间距小于外部导体最小外径的动作趋势。

首先，接线端子是底座与外部线路连接的结构，在底座内具有一定空间，且该空间具有与外部连通的开口，外部的导体从该侧开口插入并与内部的导体固定贴合实现导电。

现有的接线端子大都具有较大的体积，而本实用新型中的信号SPD是一种超薄壳体设计，则内部空间较小，无法直接装配现有的压线端子。为了实现稳定高效的压线效果，同时减少部件数量和空间占用，本实用新型仅通过两个主要部分完成对插入底座的外部导体的固定和电连接。

其中的金属导片为固定结构，用于连接内部线路和外部导体。而金属压片则是活动件，通过其自身整体或局部动作使其具有的压线端能够相对金属导片移动。且为了实现较好的压接效果，初始状态或未受力状态下，压线端靠近金属导片，其端部贴合或与其间隙小于外部导体的最小外径。则当外部导体出入时，需要先将压线端顶开，然后再继续插入，并由压线端具有的动作趋势给予外部导体贴合在金属导片上的推力。

其中，所谓的最小外径是指插入的外部导体的最小外部尺寸处，也就是说，外部导体插入时，无论其间隙大小，均需要将其向间隙或间距变大方向推动。而所谓的运动趋势是指金属压片的压线端具有回弹力，当其动作时会始终具有恢复初始状态的内应力或外部力，从而形成传导至外部导体上的挤压力。

结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第一种实施方式，所述金属压片的压线端在外部导体插入时向外部导体的插入方向运动并使压线端与金属导片之间的间距增加。

值得说明的是，为了提高固定连接的稳定性，防止外部导体在受到一定大小的向外拉力时保持固定，则利用金属压片结构实现对外部导体的阻力。具体原理是由于压线端在动作时，其与金属导片之间的间距会不断变化，而限定在插入过程中间距会逐渐变大，此时由于具有向内的推力，而该推力会直接作用在压线端上，由于压线端具有活动空间，只要将压线端设置具有适当的回复力就能够推动并使其运动。但由于向外拉扯导体时，导体与压线端接触位置具有摩擦力(在实际过程中由于导体与压线端的材料和外形结构的不同，也会存在直接导体表面与压线端接触位置卡接，此时不仅具有摩擦力，而是向外拉扯的拉力会直接传到至压线端上)，则会带动压线端朝向与金属导片间距缩小方向运动，由于压线端始终贴合在外部导体表面，则外部导体会在向外移动一端时间后被持续增大的压线端压力限制无法拉出，从而形成卡接限位效果。

结合第一方面的第一种实施方式，本实用新型提供第一方面的第二种实施方式，所述压线端在未插入外部导体时与金属导片贴合，且具有与金属导片接触面朝向外部一侧的夹角小于90°。

为了便于推动压线端，其与外部导体的接触端面设计为斜面，即上述内容中的外部夹角小于90°。

结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第三种实施方式，所述金属压片包括一体连接的固定端、折弯端和压线端，所述压线端具有折弯端提供的始终朝向金属导片一侧转动的回复力。

一体式的金属压片结构成本更低，且具有较好的结构稳定性，通过选择合适的材料可实现较好的回弹效果。值得说明的是，理想状态下，压线端动作时可看做其折弯端为主要弯折形变部分，则产生的回复力主要由主要形变的弯折端提供。

结合第一方面的第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第四种实施方式，所述所述金属压片的固定端具有与金属导片卡接限位的卡接端。

结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述底座内具有多个用于设置接线端子的接线腔，所述金属导片被固定在接线腔内壁上，所述接线腔内还具有给金属压片部分结构提供限位效果的绕柱，所述压线端伸出绕柱并贴合在金属导片表面。

结合第一方面及其第一至五种实施方式，本实用新型提供第一方面的第六种实施方式，还包括活动设置的推头，所述推头具有动作端和操作端，所述动作端在推头动作时与金属压片接触并使压线端朝向与金属导片间距变大的方向移动。

结合第一方面的第六种实施方式，本实用新型提供第一方面的第七种实施方式，所述底座上设有供外部导体插入的插口，并在插口附近设有安装孔，所述推头以操作端朝外的方向设置在安装孔内。

值得说明的是，本实用新型中提到的SPD模块是与底座插接配合形成完整信号SPD组件的独立结构，其中包含有主要的功能电路。由于本申请中的信号SPD为超薄结构设计，实质则是通过将实体电路集成在电路板上，然后将部分元器件以表面贴片封装的方式接入电路的方式来缩小原本的实体电路结构，从而节省安装空间。由于传统的电路保护设备(例如断路器或浪涌保护器)中会设置多个功能部件形成单条或多条通路，在通过穿入主电路中实现电路保护控制。其中的功能部件包含有发热保护元件、灭弧组件、脱扣组件等，还具有实体的导线结构，导致整个设备具有一定的体积，对于不具备较大安装空间的情况，则需要对设备结构进行优化调整，从而适用于小空间的安装需求。而集成电路板的方式则是优化选择之一，将其中的大部分实体电路通过印刷电路板的方式集成，在能够保证正常导通电流的前提下大幅降低体积，将原本厚度为9、18mm的壳体厚度降低至6mm左右，使得原本较小的排架安置空间可以多增加几组保护设备。

本实用新型中的SPD模块设备通过插脚与底座的金属导体连接，而底座上具有安装SPD模块的卡槽，通过将SPD模块按照在卡槽中实现固定连接，并通过SPD模块壳体上的卡扣结构实现可插拔控制。底座上设有多个接线端子，用于连接外部电路，并将外部电路引入SPD模块中，由SPD模块中的发热保护元件串接在线路中实现泄流控制。而底座主要用于接入外部线路，通过设置合适的接线端子数量和结构，从而与SPD模块配合形成完整保护电路。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在新型的信号SPD底座上设置简单的压线和接线结构，能够在超薄的壳体较小安装空间中完整对外部导体的稳定连接，且通过设置合适的相对位置，仅通过用于压线的金属压片就能够完成对外部导体的压接和插拔限位，进一步降低对内部安装空间的占用。

附图说明

图1是本实用新型中信号SPD设备底座一侧盖板去掉后的正视图；

图2是本实用新型图1中A局部的放大示意图；

图3是本实用新型中信号SPD设备底座一侧盖板去掉后的轴侧示意图；

图4是本实用新型中底座去掉一侧盖板后的轴侧示意图；

图5是本实用新型中金属压片和金属导片之间在插入线缆后的状态平面示意图；

图6是本实用新型中金属压片和金属导片之间在插入线缆后的状态轴侧示意图。

图中：1-SPD模块，2-底座，3-接线腔，4-金属压片，4.1-卡接端，5-金属导片，6-绕柱，7-推头，8-插口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例公开一种信号SPD的底座2接线端子，设置在信号SPD设备的底座2内，用于连接外部导体。

具体来说，如图1、3和4所示，图中展示了整个信号SPD设备的装配状态，可以看到，该设备为两部分可拆卸的插拔结构，包括底座2和SPD模块1。其中SPD模块1内具有保护电路，通过将外部电路接入形成串联泄流电路，一旦接入电路中存在异常脉冲电流，则会通过该设备泄出。

而底座2则是用于连接SPD模块1并给多个连接端子提供安装位置的结构，整个信号SPD设备通过底座2下部的卡接槽设置在机柜的排架上。

图中可以看到，本实施例中的底座2为对称结构，以中部沉槽中线为界在两侧各设有三组接线端子。在图2中将单个接线端子放大展示，可以看到，该接线端子主要包括两个部件，即金属压片4和金属导片5。其中，金属导片5为固定结构，设置在底座2的接线腔3底部内壁上，可通过底座2的盖板限制其动作。金属导片5在接线腔3中具有一定面积的接触端面，便于从外部插入的导体能够与金属导片5良好接触。金属导片5下部具有延长部，通过向内延长至底座2沉槽中部的金属压接片处进行电连接，从而与插入的SPD模块1的插脚接触形成完整线路。

进一步的，其中的金属压片4则为活动件，在本实施例中，该金属压片4具有固定端、弯折端和压线端，其中固定端被限制在接线腔3内壁上，而弯折端具有一定自由度，能够绕其弯折圆心进行一定幅度的弯曲延伸，而连接在弯折端上的压线端具有较大的自由度，通过弯折端的形变而致使远离弯折端的压线端端部能够产生较大的位移。则通过压线端对进入接线腔3的外部导体提供压力，致使外部导体被挤压在金属导片5端面，从而实现稳定电连接。

进一步地，本实施例中的压线端初始状态或未受到外力作用下，其端部贴合在金属导片5表面，并在其贴合部分设置有斜面，该斜面朝外的内角为锐角，便于从外部插入的外部导体推动整个压线端向内运动。

由于压线端是以连接侧端为近似圆心转动的方式，则当其向内转动时，其端部与金属导片5的间距增大，当该间距足以供插入的外部导体穿过时即可。此时的状态如图5和图6中所示。

且因为金属压片4为一体式弹性材料，当其动作后，便会具有回复初始状态的内应力，此时插入的外部导体会受到金属压片4持续的挤压力，致使其贴合在金属导片5上。

而由于压线端始终贴合在外部导体表面，当向外侧抽离外部导体时，两个结构之间的接触摩擦力会致使压线端同样受到向外的拉力，使其具有朝向金属导片5处的运动趋势。而外部导体材料不可压缩或具有较小形变能力，且初始状态下压线端贴合在金属导片5表面，则此时向外拉动外部导体致使压线端的挤压力不断增大，故无法正常拉出外部导体，从而保持锁止状态。

进一步地，为了实现可插拔接线效果，该接线端子中还设有可活动的推头7，图2中可以看到，该推头7具有弧形的动作端，并在底座2上设有供该推动活动的孔洞，推头7在该孔洞内沿直线运动。而孔洞连通外部空间，推头7另一端为操作端，便于用工具从外部向内推动推头7。而推头7的动作端与压线端表面接触，推头7向内运动时，压线端同样会向内转动，当运动到一定距离时，被压紧的外部导体会失去限制可被拉出，从而实现插拔可控的效果。

进一步地，在接线腔3内为了便于金属压片4的定向转动，设置有凸起的绕柱6，该金属压片4绕在绕柱6上，且由于绕柱6一侧具有与接线腔3内壁之间的间隙等距部分，而金属压片4的固定端被卡接在该间隙中，从而达到固定效果。而绕柱6上还具有圆弧段，而金属压片4的弯折端对应该圆弧段。

还值得说明的是，如图3所示，本实施例中的底座2为超薄结构设计，其侧面设有多组插口8，便于外部导体插入接线腔3内。而为了便于固定和提供更加稳定的电连接效果，本实施例中的金属压片4的固定端端部具有T型的卡接端4.1，通过卡接端4.1与金属导片5卡接限位。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种信号SPD的底座接线端子，设置在底座中连接外部导体，其特征在于：包括固定的金属导片(5)和可活动的金属压片(4)，所述金属压片(4)具有压线端，所述外部导体从外部插入金属导片(5)与金属压片(4)之间并被压线端压合在金属导片(5)上，所述压线端具有始终保持其端部与金属导片(5)之间间距小于外部导体最小外径的动作趋势。

2.根据权利要求1所述的一种信号SPD的底座接线端子，其特征在于：所述金属压片(4)的压线端在外部导体插入时向外部导体的插入方向运动并使压线端与金属导片(5)之间的间距增加。

3.根据权利要求2所述的一种信号SPD的底座接线端子，其特征在于：所述压线端在未插入外部导体时与金属导片(5)贴合，且具有与金属导片(5)接触面朝向外部一侧的夹角小于90°。

4.根据权利要求3所述的一种信号SPD的底座接线端子，其特征在于：所述金属压片(4)包括一体连接的固定端、折弯端和压线端，所述压线端具有折弯端提供的始终朝向金属导片(5)一侧转动的回复力。

5.根据权利要求4所述的一种信号SPD的底座接线端子，其特征在于：所述金属压片(4)的固定端具有与金属导片(5)卡接限位的卡接端(4.1)。

6.根据权利要求3所述的一种信号SPD的底座接线端子，其特征在于：所述底座(2)内具有多个用于设置接线端子的接线腔(3)，所述金属导片(5)被固定在接线腔(3)内壁上，所述接线腔(3)内还具有给金属压片部分结构提供限位效果的绕柱(6)，所述压线端伸出绕柱(6)并贴合在金属导片(5)表面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种信号SPD的底座接线端子，其特征在于：还包括活动设置的推头(7)，所述推头(7)具有动作端和操作端，所述动作端在推头(7)动作时与金属压片(4)接触并使压线端朝向与金属导片(5)间距变大的方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种信号SPD的底座接线端子，其特征在于：所述底座(2)上设有供外部导体插入的插口(8)，并在插口(8)附近设有安装孔，所述推头(7)以操作端朝外的方向设置在安装孔内。

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