CN214898810U - 一种微波开关用的推杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微波开关技术领域,公开了一种微波开关用的推杆装置，包括推杆、射频簧片和推杆帽，推杆帽位于射频簧片的下方，推杆从上往下依次穿过射频簧片和推杆帽，且分别与射频簧片和推杆帽连接，在实际使用时，本实用新型的优点在于推杆通过推杆帽与射频簧片连接，推杆与射频簧片连接处的形状固定，尺寸精度与零件精度相当，因此推杆与射频簧片连接处的特性阻抗固定，有利于提高微波开关性能指标的一致性，另外装配方式简单，不依赖于专业设备，便于生产。

Description

一种微波开关用的推杆装置

技术领域

本实用新型涉及微波开关技术领域，具体涉及一种微波开关用的推杆装置。

背景技术

在移动通信领域，常使用微波开关来切换通信通道，以此实现不同频率的信号接收和发射。目前，微波开关按照工作原理可以分为机电开关和固态开关，机电开关是依靠机械部件的运动实现信号通道的导通和关断，固态开关按照采用开关元器件的不同又可以分为FET和PIN二极管两大类。

机电开关中的通道切换大多通过线圈和电磁铁的吸合来实现，即通过向线圈通电产生磁场，磁场会吸合电磁铁上下移动，当在电磁铁上安装能进行信号传输的传输件时，电磁铁上下移动会带动传输件上下移动，而传输件上下移动便能实现通信通道的导通或者关断。

当微波信号在微波开关的传输线中传播时，传输线的特性阻抗突变处会形成信号的反射点，当微波信号经过反射点时会出现信号反射的现象，而信号反射不仅造成能量损失，还会对信号源造成干扰。在微波系统或者器件设计时，传输线截面形状、尺寸、或者填充物发生变化都会改变传输线的特性阻抗。

在现有的机电开关中，电磁铁大多通过连接杆直接与传输件连接，连接杆与传输件的连接处便是传输界面形状的改变，会影响微波信号的传输。而现有连接杆大多通过热铆的方式与传输件直接连接。而该种方式具有以下不足：

1.需要专业的热铆设备，熔接点形状难于控制，影响产品微波指标的一致性；

2.要求推杆可熔性能好因此推杆材料受到限制；

3.热铆时传输件受到外力冲击和高温冲击，容易造成传输件的变形，影响生产效率，且无法应用于低强度传输件的连接。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型提供了一种微波开关用的推杆装置，来解决背景技术种的连接杆与传输件的连接方式存在的不足。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种微波开关用的推杆装置，包括推杆、射频簧片和推杆帽，所述推杆帽位于所述射频簧片的下方，所述推杆从上往下依次穿过所述射频簧片和推杆帽，且分别与所述射频簧片和推杆帽连接。

在某种实施方式中，所述推杆从所述射频簧片的中心穿过。

在某种实施方式中，所述推杆从下往上设有至少一个台阶，最下面的台阶与所述射频簧片的上表面贴合。

在某种实施方式中，所述推杆包括第一圆柱、第二圆柱和连接头，所述第一圆柱的上表面与所述第二圆柱的下表面连接，所述第二圆柱的上表面与所述连接头连接，所述第一圆柱的直径小于第二圆柱的直径，且所述第一圆柱的中心线和第二圆柱的中心线在同一条直线上，所述第二圆柱的直径小于所述连接头的宽度，所述第一圆柱分别穿过所述射频簧片和推杆帽，所述第一圆柱的下表面高出推杆帽端面，所述第二圆柱的下表面与所述射频簧片的上表面贴合。

在某种实施方式中，所述推杆帽的直径在所述第一圆柱的直径和第二圆柱的直径之间。

在某种实施方式中，所述第一圆柱的直径在0.7mm～0.9mm之间，所述第二圆柱的直径在1.8mm～2.2mm之间。

在某种实施方式中，所述推杆帽的直径在1.2mm～1.6mm之间。

在某种实施方式中，所述射频簧片的厚度在0.3mm～0.6mm之间。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：由于推杆通过推杆帽与射频簧片连接，推杆与射频簧片连接处的形状固定，尺寸精度与零件精度相当，因此推杆与射频簧片连接处的特性阻抗固定，有利于提高微波开关性能指标的一致性，另外装配方式简单，不依赖于专业设备。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种微波开关用的推杆装置，包括推杆1、射频簧片2和推杆帽3，推杆帽3位于射频簧片2的下方，推杆1从上往下依次穿过射频簧片2和推杆帽3，且分别与射频簧片2和推杆帽3连接，推杆1通过推杆帽3与射频簧片2连接。

具体地，本实施例中，推杆1从射频簧片2的中心穿过。

在某种实施方式中，推杆1从下往上设有至少一个台阶，最下面的台阶与射频簧片2的上表面贴合。具体地，本实施例中，推杆1从小往上设有一个台阶，该台阶与射频簧片2的上表面贴合。

具体地，本实施例中，推杆1的顶部开设有连接孔4。在实际使用时，可以将连接件一端固定在连接孔4中，将连接件另一端与电磁铁连接，通过线圈带动电磁铁吸合可以带动射频簧片3上下移动。

具体地，本实施例中，推杆1包括第一圆柱10、第二圆柱11和连接头12，第一圆柱10的上表面与第二圆柱11的下表面连接，第二圆柱10的上表面与连接头12连接，第一圆柱10的直径小于第二圆柱11的直径，且第一圆柱10的中心线和第二圆柱11的中心线在同一条直线上，第二圆柱11的直径小于连接头12的宽度，第一圆柱10分别穿过射频簧片2和推杆帽3，第一圆柱10的下表面高出推杆帽3端面，第二圆柱11的下表面与射频簧片2的上表面贴合。

具体地，本实施例中，推杆帽3的直径在第一圆柱10的直径和第二圆柱11的直径之间。

具体地，本实施例中，第一圆柱10的直径在0.7mm～0.9mm之间，第二圆柱11的直径在1.8mm～2.2mm之间；射频簧片2的厚度在0.3mm～0.6mm之间；推杆帽3的直径在1.2mm～1.6mm之间。

综上，本实用新型在实际使用时由于推杆1通过推杆帽3与射频簧片2连接，推杆1与射频簧片2连接处的形状固定，尺寸精度与零件精度相当，因此推杆1与射频簧片2连接处的特性阻抗固定，有利于提高微波开关性能指标的一致性，另外装配方式简单，不依赖于专业设备。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种微波开关用的推杆装置，其特征在于：包括推杆、射频簧片和推杆帽，所述推杆帽位于所述射频簧片的下方，所述推杆从上往下依次穿过所述射频簧片和推杆帽，且分别与所述射频簧片和推杆帽连接。

2.根据权利要求1所述的一种微波开关用的推杆装置，其特征在于：所述推杆从所述射频簧片的中心穿过。

3.根据权利要求1或2所述的一种微波开关用的推杆装置，其特征在于：所述推杆从下往上设有至少一个台阶，最下面的台阶与所述射频簧片的上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种微波开关用的推杆装置，其特征在于：所述推杆包括第一圆柱、第二圆柱和连接头，所述第一圆柱的上表面与所述第二圆柱的下表面连接，所述第二圆柱的上表面与所述连接头连接，所述第一圆柱的直径小于第二圆柱的直径，且所述第一圆柱的中心线和第二圆柱的中心线在同一条直线上，所述第二圆柱的直径小于所述连接头的宽度，所述第一圆柱分别穿过所述射频簧片和推杆帽，所述第一圆柱的下表面高出推杆帽端面，所述第二圆柱的下表面与所述射频簧片的上表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种微波开关用的推杆装置，其特征在于：所述推杆帽的直径在所述第一圆柱的直径和第二圆柱的直径之间。

6.根据权利要求4所述的一种微波开关用的推杆装置，其特征在于：所述第一圆柱的直径在0.7mm～0.9mm之间，所述第二圆柱的直径在1.8mm～2.2mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种微波开关用的推杆装置，其特征在于：所述射频簧片的厚度在0.3mm～0.6mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种微波开关用的推杆装置，其特征在于：所述推杆帽的直径在1.2mm～1.6mm之间。

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