CN214898425U - 一种晶体管阵列结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体管阵列结构，包括晶体管阵列壳体，所述晶体管阵列壳体的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定孔；卡板，其安装在所述卡槽的上方，所述卡板的内部穿设有固定螺栓；连接转轴，其设置在所述固定螺栓的前端，所述连接转轴的下方安装有固定柱。与现有技术相比，本实用新型提供了一种晶体管阵列结构，具备以下有益效果：该晶体管阵列结构的下方设置有水箱，晶体管阵列壳体内的晶体管阵列工作产生的热量以及下方底板工作产生的热量可被水箱内的水吸收并通过散热片散出，避免晶体管阵列壳体内的晶体管阵列与底板直接接触导致工作产生的热量很难散出去，影响晶体管阵列壳体内的晶体管阵列的工作效率。

Description

一种晶体管阵列结构

技术领域

本实用新型涉及晶体管阵列技术领域，具体为一种晶体管阵列结构。

背景技术

晶体管阵列是一组排列在单个半导体中的晶体管，这些晶体管可以在网络中相互连接，也可以独立工作，晶体管排列在阵列上的方式有很多，今天，计算机包含数以百万计的晶体管，并将它们排列在阵列上，这样便于同时安装许多晶体管，晶体管阵列布置在半导体内部，晶体管用于调节放大或减弱电流的方法，它是由半导体材料层制成，容易导电，晶体管有很多用途，包括放大声波，例如在晶体管收音机中。

现有的晶体管阵列结构安装在底板上，两者紧密贴合导致两者贴合的部分工作时产生的热量难以散出去，进而影响该晶体管阵列结构的工作效率以及减少晶体管阵列结构的使用寿命，我们提出一种晶体管阵列结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶体管阵列结构，以解决上述背景技术中提出现有的晶体管阵列结构安装在底板上，两者紧密贴合导致两者贴合的部分工作时产生的热量难以散出去，进而影响该晶体管阵列结构的工作效率以及减少晶体管阵列结构的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体管阵列结构，包括：

晶体管阵列壳体，所述晶体管阵列壳体的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定孔；

卡板，其安装在所述卡槽的上方，所述卡板的内部穿设有固定螺栓；

连接转轴，其设置在所述固定螺栓的前端，所述连接转轴的下方安装有固定柱；

水箱，其固定安装在所述固定柱的下方，所述水箱的内部设置有通孔；

晶体管引脚，其穿设在所述通孔的内部；

散热片，其设置在所述通孔的后端。

优选的，所述固定螺栓贯穿于卡板和固定孔的内部，且固定螺栓与卡板螺纹连接。

优选的，所述卡板通过连接转轴与固定柱构成转动结构，且固定柱与水箱焊接连接。

优选的，所述晶体管引脚贯穿于通孔的内部，且晶体管阵列壳体与水箱紧密贴合。

优选的，所述散热片贯穿于水箱的内部，且散热片沿水箱的内部呈均匀分布。

优选的，所述固定柱还设有：

防尘罩，其安装在所述固定柱的左侧，所述防尘罩的上方安装有合页。

优选的，所述防尘罩通过水箱与晶体管阵列壳体构成包围结构，且防尘罩通过合页与晶体管阵列壳体转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种晶体管阵列结构，具备以下有益效果：该晶体管阵列结构的下方设置有水箱，水箱内盛有水，并且晶体管引脚从水箱内穿出，进而晶体管阵列壳体内的晶体管阵列工作产生的热量以及下方底板工作产生的热量可被水箱内的水吸收并通过散热片散出，避免晶体管阵列壳体内的晶体管阵列与底板直接接触导致工作产生的热量很难散出去，影响晶体管阵列壳体内的晶体管阵列的工作效率，以及减少晶体管阵列壳体内的晶体管阵列的使用寿命。

1.本实用新型通过水箱吸收晶体管阵列壳体内的晶体管阵列工作产生的热量以及下方底板工作产生的热量，并通过散热片散出，避免晶体管阵列壳体内的晶体管阵列与底板直接接触导致工作产生的热量很难散出去，影响晶体管阵列壳体内的晶体管阵列的工作效率，以及减少晶体管阵列壳体内的晶体管阵列的使用寿命；

2.本实用新型通过固定柱、卡板、固定螺栓、卡槽和固定孔可实现对晶体管阵列壳体和水箱进行拆卸，使得晶体管阵列壳体和水箱之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于更换损坏的晶体管阵列壳体或水箱；

3.本实用新型通过防尘罩对暴露在外的晶体管引脚进行保护，避免水或灰尘落到晶体管引脚上对晶体管引脚造成腐蚀损坏，减少该晶体管阵列的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型防尘罩的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型卡板的内部结构示意图。

图中：1、晶体管阵列壳体；2、防尘罩；3、合页；4、水箱；5、固定柱；6、卡板；7、固定螺栓；8、散热片；9、晶体管引脚；10、通孔；11、连接转轴；12、卡槽；13、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3-4所示，一种晶体管阵列结构，包括：晶体管阵列壳体1，晶体管阵列壳体1的上表面开设有卡槽12，卡槽12的内部设置有固定孔13；卡板6，其安装在卡槽12的上方，卡板6的内部穿设有固定螺栓7；连接转轴11，其设置在固定螺栓7的前端，连接转轴11的下方安装有固定柱5；水箱4，其固定安装在固定柱5的下方，水箱4的内部设置有通孔10；晶体管引脚9，其穿设在通孔10的内部；散热片8，其设置在通孔10的后端；固定螺栓7贯穿于卡板6和固定孔13的内部，且固定螺栓7与卡板6螺纹连接；卡板6通过连接转轴11与固定柱5构成转动结构，且固定柱5与水箱4焊接连接；晶体管引脚9贯穿于通孔10的内部，且晶体管阵列壳体1与水箱4紧密贴合；散热片8贯穿于水箱4的内部，且散热片8沿水箱4的内部呈均匀分布；本实用新型通过水箱4吸收晶体管阵列壳体1内的晶体管阵列工作产生的热量以及下方底板工作产生的热量，并通过散热片8散出，避免晶体管阵列壳体1内的晶体管阵列与底板直接接触导致工作产生的热量很难散出去，影响晶体管阵列壳体1内的晶体管阵列的工作效率，以及减少晶体管阵列壳体1内的晶体管阵列的使用寿命；本实用新型通过固定柱5、卡板6、固定螺栓7、卡槽12和固定孔13可实现对晶体管阵列壳体1和水箱4进行拆卸，使得晶体管阵列壳体1和水箱4之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于更换损坏的晶体管阵列壳体1或水箱4。

如图2所示，一种晶体管阵列结构，包括：防尘罩2，其安装在固定柱5的左侧，防尘罩2的上方安装有合页3；防尘罩2通过水箱4与晶体管阵列壳体1构成包围结构，且防尘罩2通过合页3与晶体管阵列壳体1转动连接；本实用新型通过防尘罩2对暴露在外的晶体管引脚9进行保护，避免水或灰尘落到晶体管引脚9上对晶体管引脚9造成腐蚀损坏，减少该晶体管阵列的使用寿命。

工作原理：在使用该晶体管阵列结构时，首先转动卡板6，使其通过连接转轴11实现在固定柱5上转动，然后将晶体管阵列壳体1放置在水箱4上，使晶体管阵列壳体1上的晶体管引脚9从水箱4内的通孔10中穿过，其次，再次转动卡板6，使卡板6转动至卡槽12内，再其次拧动卡板6内的固定螺栓7，使固定螺栓7插入到固定孔13内，同理将晶体管阵列壳体1上其余三角进行固定，进而实现将晶体管阵列壳体1安装在水箱4上，再然后将该晶体管阵列安装在底板上，通过合页3使防尘罩2转动并将暴露在外的部分晶体管引脚9盖住，最后该晶体管阵列工作时产生的热量以及底板工作产生的热量被水箱4内的水吸收，并且通过散热片8散出去，这就是该晶体管阵列结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种晶体管阵列结构，其特征在于，包括：

晶体管阵列壳体（1），所述晶体管阵列壳体（1）的上表面开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的内部设置有固定孔（13）；

卡板（6），其安装在所述卡槽（12）的上方，所述卡板（6）的内部穿设有固定螺栓（7）；

连接转轴（11），其设置在所述固定螺栓（7）的前端，所述连接转轴（11）的下方安装有固定柱（5）；

水箱（4），其固定安装在所述固定柱（5）的下方，所述水箱（4）的内部设置有通孔（10）；

晶体管引脚（9），其穿设在所述通孔（10）的内部；

散热片（8），其设置在所述通孔（10）的后端。

2.根据权利要求1所述的一种晶体管阵列结构，其特征在于，所述固定螺栓（7）贯穿于卡板（6）和固定孔（13）的内部，且固定螺栓（7）与卡板（6）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种晶体管阵列结构，其特征在于，所述卡板（6）通过连接转轴（11）与固定柱（5）构成转动结构，且固定柱（5）与水箱（4）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种晶体管阵列结构，其特征在于，所述晶体管引脚（9）贯穿于通孔（10）的内部，且晶体管阵列壳体（1）与水箱（4）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种晶体管阵列结构，其特征在于，所述散热片（8）贯穿于水箱（4）的内部，且散热片（8）沿水箱（4）的内部呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种晶体管阵列结构，其特征在于，所述固定柱（5）还设有：

防尘罩（2），其安装在所述固定柱（5）的左侧，所述防尘罩（2）的上方安装有合页（3）。

7.根据权利要求6所述的一种晶体管阵列结构，其特征在于，所述防尘罩（2）通过水箱（4）与晶体管阵列壳体（1）构成包围结构，且防尘罩（2）通过合页（3）与晶体管阵列壳体（1）转动连接。

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