CN214898070U - 一种用于自动化生产的电抗器卷制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电抗器生产技术领域，公开了一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，所述卷制壳体的后侧设置有线缆输送机构，所述气压推杆通过轴承座与定位压座转动连接，所述传动主轴的顶端固定有旋转座，所述定位平台的上方位于两端位置处对称连接有挤压辊，所述挤压辊的底端对称固定有同步齿轮,本实用新型通过将铁芯压固定位在旋转座上，在旋转座与挤压辊的同步转动下，能够将线缆主动卷绕在铁芯上，提高铁芯与线缆卷制连接紧密性的同时，又能够提高铁芯与线缆的装配性能，且在卷制过程中，通过线缆输送机构的同步升降输送，能够使线缆随线缆绕组的卷制同步移动，确保线缆卷制的均匀、平稳性。

Description

一种用于自动化生产的电抗器卷制装置

技术领域

本实用新型涉及电抗器生产技术领域，具体是一种用于自动化生产的电抗器卷制装置。

背景技术

电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器，有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器，电抗器一般由绕组、铁芯、支柱绝缘子组成，在其生产加工过程中，一般采用将绕组卷绕在铁芯上，使之与铁芯装配为一体式结构。

但是目前市场上关于电抗器生产用的卷制装置存在着一些缺点，传统的卷制装置结构较为单一，其卷制能力较为低下，且在卷制过程中，无法保证绕组卷绕的均匀、平稳性。因此，本领域技术人员提供了一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，包括卷制壳体，所述卷制壳体的前侧连接有封闭门，且卷制壳体的后侧设置有线缆输送机构，所述卷制壳体的内侧位于底端位置处固定有定位平台，且卷制壳体的内侧位于顶端中部位置处固定有气压推杆，所述气压推杆的伸缩端连接有定位压座，且气压推杆通过轴承座与定位压座转动连接，所述定位平台的内侧位于中部位置处固定有定位横架，且定位平台的内侧位于底端位置处固定有传动电机，所述定位横架的内侧贯穿卡合有传动主轴，所述传动主轴的顶端固定有旋转座，且传动主轴的中部固定有传动齿轮，所述定位平台的上方位于两端位置处对称连接有挤压辊，所述挤压辊的底端对称固定有同步齿轮；

所述线缆输送机构包括固定在卷制壳体后侧的线缆壳体，所述线缆壳体的内壁位于前侧位置处开设有升降通槽，且线缆壳体的内壁位于后侧位置处对称固定有定位基座，所述定位基座的内侧从前向后依次设置有定位滑杆、升降丝杆，所述升降丝杆的顶端设置有升降电机，且升降丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的前侧固定有支承板，所述支承板的上方位于末端位置处转动连接有旋转卡柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转座与定位压座的大小相同，且旋转座与定位压座的夹面端均设置有防滑锯齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的端部固定有锥形齿轮A，所述传动主轴的底端固定有锥形齿轮B，所述传动电机与传动主轴通过锥形齿轮A和锥形齿轮B转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与同步齿轮的齿牙相互啮合，所述旋转座与挤压辊通过传动齿轮和同步齿轮同步转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭门的前表面嵌入设置有透明观察窗，所述透明观察窗采用钢化玻璃材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降丝杆的丝牙长度与升降通槽的槽径高度相同，且升降丝杆的丝牙长度不低于1m。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支承板的上方从后向前依次设置有导向轮、牵引环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将铁芯压固定位在旋转座上，在旋转座与挤压辊的同步转动下，能够将线缆主动卷绕在铁芯上，提高铁芯与线缆卷制连接紧密性的同时，又能够提高铁芯与线缆的装配性能，且在卷制过程中，通过线缆输送机构的同步升降输送，能够使线缆随线缆绕组的卷制同步移动，确保线缆卷制的均匀、平稳性。

附图说明

图1为一种用于自动化生产的电抗器卷制装置的结构示意图；

图2为一种用于自动化生产的电抗器卷制装置中定位平台内部的结构示意图；

图3为一种用于自动化生产的电抗器卷制装置中线缆输送机构的结构示意图。

图中：1、卷制壳体；2、封闭门；3、透明观察窗；4、线缆壳体；5、定位平台；6、旋转座；7、挤压辊；8、升降通槽；9、定位压座；10、轴承座；11、气压推杆；12、传动电机；13、锥形齿轮A；14、锥形齿轮B；15、传动主轴；16、定位横架；17、传动齿轮；18、同步齿轮；19、升降电机；20、定位基座；21、升降丝杆；22、定位滑杆；23、传动件；24、支承板；25、旋转卡柱；26、导向轮；27、牵引环。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，包括卷制壳体1，卷制壳体1的前侧连接有封闭门2，封闭门2的前表面嵌入设置有透明观察窗3，透明观察窗3采用钢化玻璃材质构件，在线缆持续卷制在铁芯上时，通过关闭封闭门2，在透明观察窗3的配套组合下，提高操作安全性的同时，又能够便于工作人员观察线缆与铁芯的卷制状态。

卷制壳体1的后侧设置有线缆输送机构，线缆输送机构包括固定在卷制壳体1后侧的线缆壳体4，线缆壳体4的内壁位于前侧位置处开设有升降通槽8，且线缆壳体4的内壁位于后侧位置处对称固定有定位基座20，定位基座20的内侧从前向后依次设置有定位滑杆22、升降丝杆21，升降丝杆21的顶端设置有升降电机19，且升降丝杆21与定位滑杆22的外侧均套接有传动件23，传动件23的前侧固定有支承板24，升降丝杆21的丝牙长度与升降通槽8的槽径高度相同，且升降丝杆21的丝牙长度不低于1m，在对电抗器进行卷制工作过程中，升降电机19同步工作，带动升降丝杆21转动，通过定位滑杆22的定位卡合，推动传动件23升降滑动，同步的推动支承板24升降滑动，使旋转卡柱25上的线缆卷筒随线缆绕组的卷制同步升降移动，以确保线缆卷制在铁芯上的均匀、平稳性。

支承板24的上方位于末端位置处转动连接有旋转卡柱25，支承板24的上方从后向前依次设置有导向轮26、牵引环27，在对电抗器进行卷制工作时，将线缆卷轴套接在旋转卡柱25上，进而拉动线缆，将线缆依次贯穿牵引过导向轮26以及牵引环27，通过升降通槽8内部牵引出。

卷制壳体1的内侧位于底端位置处固定有定位平台5，且卷制壳体1的内侧位于顶端中部位置处固定有气压推杆11，气压推杆11的伸缩端连接有定位压座9，且气压推杆11通过轴承座10与定位压座9转动连接，旋转座6与定位压座9的大小相同，且旋转座6与定位压座9的夹面端均设置有防滑锯齿，在对电抗器进行卷制工作时，工作人员将铁芯置于旋转座6的上方，同步的气压推杆11的伸缩端伸出，推动定位压座9向下移动，对铁芯进行压固定位处理。

定位平台5的内侧位于中部位置处固定有定位横架16，且定位平台5的内侧位于底端位置处固定有传动电机12，定位横架16的内侧贯穿卡合有传动主轴15，传动主轴15的顶端固定有旋转座6，且传动主轴15的中部固定有传动齿轮17，定位平台5的上方位于两端位置处对称连接有挤压辊7，挤压辊7的底端对称固定有同步齿轮18，传动电机12的端部固定有锥形齿轮A13，传动主轴15的底端固定有锥形齿轮B14，传动电机12与传动主轴15通过锥形齿轮A13和锥形齿轮B14转动连接，传动齿轮17的齿牙与同步齿轮18的齿牙相互啮合，旋转座6与挤压辊7通过传动齿轮17和同步齿轮18同步转动，在对铁芯定位完毕后，将线缆初步卷绕在铁芯上一至两圈，进而传动电机12工作，带动锥形齿轮A13转动，通过锥形齿轮A13与锥形齿轮B14的配套组合，带动传动主轴15转动，进而带动传动齿轮17与旋转座6转动，同步的通过传动齿轮17与同步齿轮18齿牙的啮合，带动挤压辊7同步转动，旋转座6对线缆进行持续卷绕处理，挤压辊7对线缆进行挤压式压紧处理，使线缆紧密的卷绕在铁芯上。

本实用新型的工作原理是：在对电抗器进行卷制工作时，将线缆卷轴套接在旋转卡柱25上，进而拉动线缆，将线缆依次贯穿牵引过导向轮26以及牵引环27，通过升降通槽8内部牵引出，同步的工作人员将铁芯置于旋转座6的上方，进而气压推杆11的伸缩端伸出，推动定位压座9向下移动，对铁芯进行压固定位处理，在对铁芯定位完毕后，将线缆初步卷绕在铁芯上一至两圈，进而传动电机12工作，带动锥形齿轮A13转动，通过锥形齿轮A13与锥形齿轮B14的配套组合，带动传动主轴15转动，进而带动传动齿轮17与旋转座6转动，同步的通过传动齿轮17与同步齿轮18齿牙的啮合，带动挤压辊7同步转动，旋转座6对线缆进行持续卷绕处理，挤压辊7对线缆进行挤压式压紧处理，使线缆紧密的卷绕在铁芯上，且在对电抗器进行卷制工作过程中，升降电机19同步工作，带动升降丝杆21转动，通过定位滑杆22的定位卡合，推动传动件23升降滑动，同步的推动支承板24升降滑动，使旋转卡柱25上的线缆卷筒随线缆绕组的卷制同步升降移动，以确保线缆卷制在铁芯上的均匀、平稳性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，包括卷制壳体（1），其特征在于，所述卷制壳体（1）的前侧连接有封闭门（2），且卷制壳体（1）的后侧设置有线缆输送机构，所述卷制壳体（1）的内侧位于底端位置处固定有定位平台（5），且卷制壳体（1）的内侧位于顶端中部位置处固定有气压推杆（11），所述气压推杆（11）的伸缩端连接有定位压座（9），且气压推杆（11）通过轴承座（10）与定位压座（9）转动连接，所述定位平台（5）的内侧位于中部位置处固定有定位横架（16），且定位平台（5）的内侧位于底端位置处固定有传动电机（12），所述定位横架（16）的内侧贯穿卡合有传动主轴（15），所述传动主轴（15）的顶端固定有旋转座（6），且传动主轴（15）的中部固定有传动齿轮（17），所述定位平台（5）的上方位于两端位置处对称连接有挤压辊（7），所述挤压辊（7）的底端对称固定有同步齿轮（18）；

所述线缆输送机构包括固定在卷制壳体（1）后侧的线缆壳体（4），所述线缆壳体（4）的内壁位于前侧位置处开设有升降通槽（8），且线缆壳体（4）的内壁位于后侧位置处对称固定有定位基座（20），所述定位基座（20）的内侧从前向后依次设置有定位滑杆（22）、升降丝杆（21），所述升降丝杆（21）的顶端设置有升降电机（19），且升降丝杆（21）与定位滑杆（22）的外侧均套接有传动件（23），所述传动件（23）的前侧固定有支承板（24），所述支承板（24）的上方位于末端位置处转动连接有旋转卡柱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，其特征在于，所述旋转座（6）与定位压座（9）的大小相同，且旋转座（6）与定位压座（9）的夹面端均设置有防滑锯齿。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，其特征在于，所述传动电机（12）的端部固定有锥形齿轮A（13），所述传动主轴（15）的底端固定有锥形齿轮B（14），所述传动电机（12）与传动主轴（15）通过锥形齿轮A（13）和锥形齿轮B（14）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，其特征在于，所述传动齿轮（17）的齿牙与同步齿轮（18）的齿牙相互啮合，所述旋转座（6）与挤压辊（7）通过传动齿轮（17）和同步齿轮（18）同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，其特征在于，所述封闭门（2）的前表面嵌入设置有透明观察窗（3），所述透明观察窗（3）采用钢化玻璃材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，其特征在于，所述升降丝杆（21）的丝牙长度与升降通槽（8）的槽径高度相同，且升降丝杆（21）的丝牙长度不低于1m。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的电抗器卷制装置，其特征在于，所述支承板（24）的上方从后向前依次设置有导向轮（26）、牵引环（27）。

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