CN214898064U - 超微晶铁芯加工用外壳摆放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，涉及到超微晶铁芯加工领域，该超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左右贯通的放置框架，所述放置框架两侧开口处均铰接有导向轨，所述放置框架两侧开口处均铰接有侧板，所述侧板的顶部在导向轨内滑动，所述导向轨被适配为带动侧板打开和对侧板导向的结构；所述放置框架前后两侧均开设有由上至下等距离排列的通风孔；本实用新型利用导向轨的设置能够带动侧板以底部连接处为圆心旋转打开，利用侧板的打开方便了超微晶铁芯的摆放，同时放置框架的打开也很方便，对侧板起到支撑的效果，利用外导轨和内导轨的滑动能够对使导向轨进行加长。

Description

超微晶铁芯加工用外壳摆放机构

技术领域

本实用新型涉及超微晶铁芯加工领域，特别涉及一种超微晶铁芯加工用外壳摆放机构。

背景技术

超微晶(亦称纳米非晶)磁芯是一种新型软磁材料，它因具有高磁导率、高矩形比、磁芯损耗低、高温稳定性好等优点而备受人们的青眯。超微晶铁芯是近十年投放市场的一种用于高精度互感器的铁芯。

超微晶铁芯在加工时需要外壳进行定型可起到保护的作用，而外壳需要的摆放通常是通过壳摆放机构进行处理，而壳摆放机构通常包括用于摆放外壳部分和用于储存外壳部分。

但是，现有用于储存外壳部分的摆放机构摆放使并不太方便，且储存外壳部分的打开也不太方便。

因此，发明一种超微晶铁芯加工用外壳摆放机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，以解决上述背景技术中提出的用于储存外壳部分的摆放机构摆放使并不太方便，且储存外壳部分的打开也不太方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左右贯通的放置框架，所述放置框架两侧开口处均铰接有导向轨，所述放置框架两侧开口处均铰接有侧板，所述侧板的顶部在导向轨内滑动，所述导向轨被适配为带动侧板打开和对侧板导向的结构；

所述放置框架前后两侧均开设有由上至下等距离排列的通风孔，所述放置框架的内底壁固定连接有定位凸起，所述定位凸起的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部固定连接有永磁铁。

可选的，所述导向轨包括外导轨、内导轨、拉簧、定位头；

所述内导轨在外导轨的内部滑动，所述拉簧的两端分别与内导轨的顶部和外导轨的内顶部固定连接，所述定位头固定在内导轨的底部。

可选的，所述外导轨的轨道宽度大于内导轨的轨道宽度。

可选的，所述定位头的内部开设有内槽，所述内槽的内部滑动安装有定位插柱，所述定位插柱的一端延伸到定位槽的内部并与永磁铁接触，所述定位插柱另一端固定连接有推板，所述推板远离定位插柱的一端延伸到内槽的外部。

可选的，所述推板的一侧固定连接有压簧，所述压簧远离推板的一端与内槽的内侧壁固定连接。

可选的，所述侧板的一侧固定连接有多个放置盒，多个放置盒呈矩形阵列分布，所述侧板的另一侧固定连接有拉手。

可选的，所述侧板的前后两侧均固定连接有铰接头，所述铰接头分为内圆柱和外圆柱两部分，所述内圆柱的直径大于外圆柱的直径，所述外圆柱与内导轨连接，内圆柱与外导轨连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用导向轨的设置能够带动侧板以底部连接处为圆心旋转打开，利用侧板的打开方便了超微晶铁芯的摆放，同时放置框架的打开也很方便，同时对侧板起到支撑的效果。

2、本实用新型利用外导轨和内导轨的滑动能够对使导向轨进行加长，使侧板能够在旋转到不同角度时还能够对侧板起到支撑，利用拉簧的力能够对内导轨进行支撑，避免侧板在角度过大时继续旋转，导致内导轨无法起到支撑的效果。

3、本实用新型利用定位插柱与定位槽的配合能够对导向轨进行固定，避免导向轨债不使用时打开，利用推板的设置能够带动定位插柱移动出定位槽解除固定，使导向轨能够正常转动，利用压簧的设置能够带动定位插柱在不使用时带动定位插柱收回，避免影响导向轨的闭合。

附图说明

图1为本实用新型左视立体结构示意图；

图2为本实用新型右视立体结构示意图；

图3为本实用新型导向轨结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型侧板结构示意图；

图6为本实用新型定位插柱结构连接示意图。

图中：1、底座；2、放置框架；201、通风孔；202、定位凸起；203、定位槽；204、永磁铁204；3、侧板；301、放置盒；302、拉手；303、铰接头；401、外导轨；402、内导轨；403、拉簧；404、定位头；4041、内槽；4042、定位插柱；4043、推板；4044、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有左右贯通的放置框架2，利用底座1的设置能够保证放置框架2摆放的稳定性，避免放置框架2发生倾斜或晃动，利用放置框架2的设置能够对超微晶铁芯的外壳进行保护的效果，避免超微晶铁芯外壳在外界碰撞下造成损伤，放置框架2两侧开口处均铰接有导向轨，放置框架2两侧开口处均铰接有侧板3，利用侧板3在闭合时能够对放置框架2关上的效果，当侧板3打开时能够带动放置框架2打开，方便了超微晶铁芯外壳的摆放，侧板3的顶部在导向轨内滑动，导向轨被适配为带动侧板3打开和对侧板3导向的结构，利用导向轨的设置能够带动侧板3以底部连接处为圆心旋转打开，利用侧板3的打开方便了超微晶铁芯的摆放，同时放置框架2的打开也很方便，同时对侧板3起到支撑的效果。

在本实用新型的一些实施例中，导向轨包括外导轨401、内导轨402、拉簧403、定位头404；

内导轨402在外导轨401的内部滑动，外导轨401的轨道宽度大于内导轨402的轨道宽度，利用外导轨401和内导轨402的滑动能够对使导向轨进行加长，使侧板3能够在旋转到不同角度时还能够对侧板3起到支撑，拉簧403的两端分别与内导轨402的顶部和外导轨401的内顶部固定连接，利用拉簧403的力能够对内导轨402进行支撑，避免侧板3在角度过大时继续旋转，导致内导轨402无法起到支撑的效果，定位头404固定在内导轨402的底部，利用定位头404的设置能够对侧板3进行阻挡，定位头404还能够对导向轨进行固定。

在本实用新型的一些实施例中，侧板3的一侧固定连接有多个放置盒301，多个放置盒301呈矩形阵列分布，利用放置盒301的设置对超微晶铁芯外壳进行储存，保证超微晶铁芯外壳的稳定，侧板3的另一侧固定连接有拉手302，利用拉手302的设置能够拉动侧板3旋转打开。

侧板3的前后两侧均固定连接有铰接头303，铰接头303分为内圆柱和外圆柱两部分，内圆柱的直径大于外圆柱的直径，外圆柱与内导轨402连接，内圆柱与外导轨401连接。

在本实用新型的一些实施例中，放置框架2前后两侧均开设有由上至下等距离排列的通风孔201，利用通风孔201的设置能够保证放置框架2内部空气的正常流通，放置框架2的内底壁固定连接有定位凸起202，通过定位凸起202的设置方便侧板3的铰接，同时便于定位头404的固定，定位凸起202的一侧开设有定位槽203，定位槽203的内部固定连接有永磁铁204。

定位头404的内部开设有内槽4041，内槽4041的内部滑动安装有定位插柱4042，利用定位插柱4042与定位槽203的配合能够对导向轨进行固定，避免导向轨债不使用时打开，定位插柱4042的一端延伸到定位槽203的内部并与永磁铁204接触，定位插柱4042另一端固定连接有推板4043，利用推板4043的设置能够带动定位插柱4042移动出定位槽203解除固定，使导向轨能够正常转动，推板4043远离定位插柱4042的一端延伸到内槽4041的外部。

推板4043的一侧固定连接有压簧4044，压簧4044远离推板4043的一端与内槽4041的内侧壁固定连接，利用压簧4044的设置能够带动定位插柱4042在不使用时带动定位插柱4042收回，避免影响导向轨的闭合。

利用永磁铁204的设置使能够定位插柱4042与永磁铁204相对应使并带动定位插柱4042向永磁铁204处移动并插入定位槽203的内部，同时压缩压簧4044。

本实用工作原理：摆放时，推动推板4043，推板4043就会带动定位插柱4042移动出定位槽203的内部，然后通过拉手302拉动侧板3旋转打开，当侧板3旋转时就会使铰接头303在外导轨401和内导轨402内部滑动，铰接头303在滑动使就会由于侧板3旋转角度的不同带动外导轨401和内导轨402旋转张开，当铰接头303滑动到内导轨402的最底部与定位头404接触时，就会对定位头404施加力，使定位头404带动内导轨402在外导轨401的内部滑动并拉伸拉簧403，然后将外壳摆放在放置盒301的内部；当摆放完成后，反向旋转侧板3，内导轨402在拉簧403的拉力下回首先缩回到原位，然后闭合，定位头404就会带动定位插柱4042与定位槽203相对应，定位插柱4042就会在永磁铁204的作用下插入定位槽203的内部，并带动推板4043挤压压簧4044，使压簧4044压缩产生弹力，利用压簧4044的弹力能够避免定位插柱4042为达到指定位置时在永磁铁204的作用下吸出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有左右贯通的放置框架（2），所述放置框架（2）两侧开口处均铰接有导向轨，所述放置框架（2）两侧开口处均铰接有侧板（3），所述侧板（3）的顶部在导向轨内滑动，所述导向轨被适配为带动侧板（3）打开和对侧板（3）导向的结构；

所述放置框架（2）前后两侧均开设有由上至下等距离排列的通风孔（201），所述放置框架（2）的内底壁固定连接有定位凸起（202），所述定位凸起（202）的一侧开设有定位槽（203），所述定位槽（203）的内部固定连接有永磁铁（204）。

2.根据权利要求1所述的超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，其特征在于：

所述导向轨包括外导轨（401）、内导轨（402）、拉簧（403）、定位头（404）；

所述内导轨（402）在外导轨（401）的内部滑动，所述拉簧（403）的两端分别与内导轨（402）的顶部和外导轨（401）的内顶部固定连接，所述定位头（404）固定在内导轨（402）的底部。

3.根据权利要求2所述的超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，其特征在于：

所述外导轨（401）的轨道宽度大于内导轨（402）的轨道宽度。

4.根据权利要求2所述的超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，其特征在于：

所述定位头（404）的内部开设有内槽（4041），所述内槽（4041）的内部滑动安装有定位插柱（4042），所述定位插柱（4042）的一端延伸到定位槽（203）的内部并与永磁铁（204）接触，所述定位插柱（4042）另一端固定连接有推板（4043），所述推板（4043）远离定位插柱（4042）的一端延伸到内槽（4041）的外部。

5.根据权利要求4所述的超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，其特征在于：

所述推板（4043）的一侧固定连接有压簧（4044），所述压簧（4044）远离推板（4043）的一端与内槽（4041）的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，其特征在于：

所述侧板（3）的一侧固定连接有多个放置盒（301），多个放置盒（301）呈矩形阵列分布，所述侧板（3）的另一侧固定连接有拉手（302）。

7.根据权利要求1所述的超微晶铁芯加工用外壳摆放机构，其特征在于：

所述侧板（3）的前后两侧均固定连接有铰接头（303），所述铰接头（303）分为内圆柱和外圆柱两部分，所述内圆柱的直径大于外圆柱的直径，所述外圆柱与内导轨（402）连接，内圆柱与外导轨（401）连接。

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