CN214897937U - 台架式变压器底座调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配电运维检修技术领域，是一种台架式变压器底座调节装置，包括千斤顶本体、调节套、举重杆和支撑架，千斤顶本体内有上端伸出于千斤顶本体外侧的活塞杆，活塞杆顶端套装于竖向设置的管状结构的调节套下端内侧。本实用新型结构合理而紧凑，拆装方便，将千斤顶本体放置在配电变压器台架的下方，根据配电变压器台架的高度，在举重杆和调节套上选择合适的调节孔和安装孔并将其对齐，通过紧固件固定，然后将调节套套装于活塞杆上端外侧，支撑架位于台架下方，通过活塞杆的上下调节进行支撑架的调平和抬高，千斤顶的使用确保了调节过程中速度可控，增强稳定性，降低安全隐患，推广性好，具有安全、省力、简便、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电运维检修技术领域，是一种台架式变压器底座调节装置。
背景技术
近年来，由于台架式配电变压器安装运行维护方便的特点，农网改造升级中新增或更换配变更多的台架式设备。随着户外台架式变压器越来越多，台架式变压器沉降或由于乡村道路扩建垫高路基等原因导致变台对地安全距离不满足要求的问题越加凸显出来，严重影响了配网安全稳定运行。
目前，我们对于台架式变压器沉降问题的常规处理方式有两种：1、使用吊车吊起变压器，重新紧固横担螺丝；2、使用紧线器吊起变压器，重新紧固横担螺丝。以上两种方法全需要停电处理，影响供电可靠性。另外使用吊车在处理时长和用工方面有优势，但是花费资金较大。使用紧线器资金花费少，但是用工多、效率低。
发明内容
本实用新型提供了一种台架式变压器底座调节装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有台架式变压器提升时存在的供电可靠性低以及成本高的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种台架式变压器底座调节装置，包括千斤顶本体、调节套、举重杆和支撑架，千斤顶本体内有上端伸出于千斤顶本体外侧的活塞杆，活塞杆顶端套装于竖向设置的管状结构的调节套下端内侧，调节套下端内侧固定有与活塞杆顶端相接触的支撑环台，调节套上部内侧套装有上端位于调节套上方的举重杆，举重杆为竖向设置的管状结构，举重杆下部外侧沿轴向间隔设置有若干个径向贯通的调节孔，调节套上部外侧沿轴向间隔设置有若干个径向贯通的安装孔，举重杆下部和调节套上部通过穿设于安装孔和调节孔内的连接件可拆卸安装在一起，举重杆上端固定安装有支撑架。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述举重杆下部外侧可沿轴向间隔均布有四个径向贯通的调节孔，调节套上部外侧沿轴向间隔均布有四个径向贯通的安装孔，每相邻的两个调节孔的中心轴线之间的距离为第一距离，每相邻的两个安装孔的中心轴线之间的距离为第二距离，第二距离和第一距离相同。
上述支撑架可包括支撑杆和固定安装于举重杆上端的水平杆，举重杆上部外侧左右对称安装有两个上端分别与水平杆左部下侧和右部下侧固定安装在一起的支撑杆。
上述连接件可为U型螺栓，举重杆下部和调节套上部通过穿设于其中两个安装孔和对应位置的调节孔内的U型螺栓可拆卸安装在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，拆装方便，将千斤顶本体放置在配电变压器台架的下方，根据配电变压器台架的高度，在举重杆和调节套上选择合适的调节孔和安装孔并将其对齐，通过紧固件固定，然后将调节套套装于活塞杆上端外侧，支撑架位于台架下方，通过活塞杆的上下调节进行支撑架的调平和抬高，千斤顶的使用确保了调节过程中速度可控，增强稳定性，降低安全隐患，推广性好，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为千斤顶本体，2为调节套，3为举重杆，4为水平杆，5为支撑杆，6为连接件，7为支撑环台，8为活塞杆，9为调节孔，10为安装孔。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该台架式变压器底座调节装置包括千斤顶本体1、调节套2、举重杆3和支撑架，千斤顶本体1内有上端伸出于千斤顶本体1外侧的活塞杆8，活塞杆8顶端套装于竖向设置的管状结构的调节套2下端内侧，调节套2下端内侧固定有与活塞杆8顶端相接触的支撑环台7，调节套2上部内侧套装有上端位于调节套2上方的举重杆3，举重杆3为竖向设置的管状结构，举重杆3下部外侧沿轴向间隔设置有若干个径向贯通的调节孔9，调节套2上部外侧沿轴向间隔设置有若干个径向贯通的安装孔10，举重杆3下部和调节套2上部通过穿设于安装孔10和调节孔9内的连接件6可拆卸安装在一起，举重杆3上端固定安装有支撑架。
根据需求，也可在调节套2下端焊接85mm*30mm*5mm长度80mm的槽钢，槽钢套装于活塞杆8顶端外侧，调节套2可为外径为75mm长度为1500mm的钢管，举重杆3可为外径为60mm长度为1700mm的钢管，千斤顶本体1为现有公知技术，如起升高度为100mm，调整高度为65mm，最高高度为340mm的千斤顶。使用时，将千斤顶本体1放置在配电变压器台架的下方，根据配电变压器台架的高度，在举重杆3和调节套2上选择合适的调节孔9和安装孔10并将其对齐，通过紧固件固定，然后将调节套2套装于活塞杆8上端外侧，支撑架位于台架下方，通过活塞杆8的上下调节进行支撑架的调平和抬高，千斤顶的使用确保了调节过程中速度可控，增强稳定性，降低安全隐患，本实用新型结构合理而紧凑，拆装方便，推广性好，具有安全、省力、简便、高效的特点。
可根据实际需要，对上述台架式变压器底座调节装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，举重杆3下部外侧沿轴向间隔均布有四个径向贯通的调节孔9，调节套2上部外侧沿轴向间隔均布有四个径向贯通的安装孔10，每相邻的两个调节孔9的中心轴线之间的距离为第一距离，每相邻的两个安装孔10的中心轴线之间的距离为第二距离，第二距离和第一距离相同。
根据需求，第一距离和第二距离均为100mm。在使用过程中，通过这样的设置，能够成批加工举重杆3和调节套2，在调节时便于安装孔10和调节孔9的对准，缩短安装时间，提高作业效率。
如附图1所示，支撑架包括支撑杆5和固定安装于举重杆3上端的水平杆4，举重杆3上部外侧左右对称安装有两个上端分别与水平杆4左部下侧和右部下侧固定安装在一起的支撑杆5。
根据需求，水平杆4、支撑杆5和举重杆3之间焊接连接，水平杆4可为现有公知技术，如75mm*30mm*5mm长度为400mm的槽钢。在使用过程中，通过设置水平杆4，便于与台架式变压器的底座接触以便于抬升，通过设置支撑杆5，能够提升水平杆4的强度，避免抬升过程中发生安全事故。
如附图1所示，连接件6为U型螺栓，举重杆3下部和调节套2上部通过穿设于其中两个安装孔10和对应位置的调节孔9内的U型螺栓可拆卸安装在一起。
根据需求，U型螺栓的上部和下部穿设于相邻的两个安装孔10内。在使用过程中，通过这样的设置，举重杆3和调节套2拆装方便，还能够减小抬升过程中举重杆3和调节套2对单个螺栓的剪切力，使用时更加安全。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (5)
1.一种台架式变压器底座调节装置，其特征在于包括千斤顶本体、调节套、举重杆和支撑架，千斤顶本体内有上端伸出于千斤顶本体外侧的活塞杆，活塞杆顶端套装于竖向设置的管状结构的调节套下端内侧，调节套下端内侧固定有与活塞杆顶端相接触的支撑环台，调节套上部内侧套装有上端位于调节套上方的举重杆，举重杆为竖向设置的管状结构，举重杆下部外侧沿轴向间隔设置有若干个径向贯通的调节孔，调节套上部外侧沿轴向间隔设置有若干个径向贯通的安装孔，举重杆下部和调节套上部通过穿设于安装孔和调节孔内的连接件可拆卸安装在一起，举重杆上端固定安装有支撑架。
2.根据权利要求1所述的台架式变压器底座调节装置，其特征在于举重杆下部外侧沿轴向间隔均布有四个径向贯通的调节孔，调节套上部外侧沿轴向间隔均布有四个径向贯通的安装孔，每相邻的两个调节孔的中心轴线之间的距离为第一距离，每相邻的两个安装孔的中心轴线之间的距离为第二距离，第二距离和第一距离相同。
3.根据权利要求1或2所述的台架式变压器底座调节装置，其特征在于支撑架包括支撑杆和固定安装于举重杆上端的水平杆，举重杆上部外侧左右对称安装有两个上端分别与水平杆左部下侧和右部下侧固定安装在一起的支撑杆。
4.根据权利要求1或2所述的台架式变压器底座调节装置，其特征在于连接件为U型螺栓，举重杆下部和调节套上部通过穿设于其中两个安装孔和对应位置的调节孔内的U型螺栓可拆卸安装在一起。
5.根据权利要求3所述的台架式变压器底座调节装置，其特征在于连接件为U型螺栓，举重杆下部和调节套上部通过穿设于其中两个安装孔和对应位置的调节孔内的U型螺栓可拆卸安装在一起。
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