CN214894939U - 玻璃成像状态检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于玻璃检测技术领域，提供了一种玻璃成像状态检测装置，包括固定架、固定安装于固定架上的投影组件和图像获取组件，以及与图像获取组件电连接的控制组件；其中，固定架用于承载待检测玻璃，并使其按照预设角度放置；投影组件用于向待检测玻璃的表面投射预设影像；图像获取组件用于获取预设影像在待检测玻璃上呈现出的成像状态；控制组件用于接收图像获取组件获取的成像状态，并分析成像状态是否合格。本实用新型提供的玻璃成像状态检测装置，可模拟待检测玻璃安装后的工作场景，利用视觉识别分析技术，达到玻璃的成像状态的检测，可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。

Description

玻璃成像状态检测装置

技术领域

本实用新型属于玻璃检测技术领域，尤其涉及一种玻璃成像状态检测装置。

背景技术

当代汽车上普遍装有汽车玻璃，汽车玻璃在不影响驾驶人员和乘客观察车外环境的同时，起到了防风、隔音、隔热，以及保护驾驶人员和乘客的作用。随着汽车玻璃功能性的开发，其产品质量尤为重要。目前，市场上出现了一种玻璃产品，可接收投影画面，以将车辆的行驶信息显示出来。这样，驾驶人员在直视前方的同时就可以了解车辆的基本行驶信息，无需低头看仪表盘，极大的提高了车辆驾驶的舒适度和安全性。但是，这种玻璃产品的检测却是一个难点，因为玻璃表面在没有成像前，用肉眼无法检测玻璃有关这项功能的质量，即使是投影成像后，不同的人在不同的角度，观察到的影像清晰程度也不一样，每个人的判定标准也不相同。

因此，急需研制出一种适用于玻璃成像状态检测的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃成像状态检测装置，旨在解决现有技术中缺少适用于玻璃成像状态检测的检测装置的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃成像状态检测装置，包括：

固定架，用于承载待检测玻璃，并使其按照预设角度放置；

投影组件，固定安装于所述固定架上，用于向所述待检测玻璃的表面投射预设影像；

图像获取组件，固定安装于所述固定架上，用于获取所述预设影像在所述待检测玻璃上呈现出的成像状态；以及

控制组件，与所述图像获取组件电连接，用于接收所述图像获取组件获取的所述成像状态，并分析所述成像状态是否合格。

进一步地，所述固定架包括：

架体；

支撑组件，安装于所述架体的顶部，用于支撑所述待检测玻璃的其中一个表面；以及

第一限位组件，安装于所述架体的顶部，用于限定所述待检测玻璃的底端的位置；

所述支撑组件和所述第一限位组件分设于所述架体在第一方向上的两端；所述投影组件和所述图像获取组件均安装于所述架体上。

进一步地，所述第一限位组件、所述投影组件和所述图像获取组件均具有沿所述第一方向移动的自由度，且能够在移动到位时固定于所述架体上。

进一步地，所述投影组件和所述图像获取组件分别通过支撑架与所述架体可拆卸连接。

进一步地，所述第一限位组件包括：

两个前挡件，分设于所述架体在第二方向上的两端，用于与所述待检测玻璃的底端抵接，以防止其沿所述第一方向向远离所述支撑组件的方向滑动；所述第二方向垂直于所述第一方向。

进一步地，所述投影组件和其中一个所述前挡件位于同一个所述支撑架上。

进一步地，所述玻璃成像状态检测装置还包括：

标尺，长度方向沿所述第一方向延伸，且固定安装于所述架体上；所述标尺设有三个，分别与所述第一限位组件、所述投影组件和所述图像获取组件一一对应。

进一步地，所述支撑组件包括：

支撑杆，连接于所述架体的顶部；以及

玻璃支撑钉，安装于所述支撑杆的顶部，用于与所述待检测玻璃接触。

进一步地，所述玻璃支撑钉转动安装于所述支撑杆上。

进一步地，所述固定架上设有用于放置所述控制组件的平台。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本申请提供的玻璃成像状态检测装置，可模拟待检测玻璃安装后的工作场景，利用视觉识别分析技术，判断待检测玻璃的成像状态是否合格，进而达到玻璃的成像状态的检测，可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。这样极大地提高了该项检测的检测效率，减少了人为误判的风险，避免了不合格待产品的流出，从而降低了造成客户投诉隐患的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的玻璃成像状态检测装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的玻璃成像状态检测装置另一个角度下的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的玻璃成像状态检测装置的后视图；

图4是本实用新型实施例所采用的图像获取组件及与其连接的支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

100、固定架；110、架体；120、支撑组件；121、支撑杆；122、玻璃支撑钉；130、第一限位组件；131、前挡件；140、支撑架；141、杆体；142、安装套；143、夹具；150、平台；200、待检测玻璃；300、投影组件；400、图像获取组件；500、控制组件；600、标尺；x、第一方向；y、第二方向。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图3所示，在本实用新型实施例中，提供一种玻璃成像状态检测装置，包括固定架100、固定安装于固定架100上的投影组件300和图像获取组件400，以及与图像获取组件400电连接的控制组件500。

其中，固定架100用于承载待检测玻璃200，并使其按照预设角度放置。这里所说的预设角度为玻璃安装至车辆上时的倾斜角度。投影组件300用于向待检测玻璃200的表面投射预设影像。图像获取组件400用于获取预设影像在待检测玻璃200上呈现出的成像状态。控制组件500用于接收图像获取组件400获取的成像状态，并分析成像状态是否合格。

本实施例中投影组件300包括投影仪或者可实现投影的其他设备。图像获取组件400包括相机或摄像机等。具体的，当图像获取组件400包括相机时，可采用红外相机。控制组件500包括电脑、云端或计算机集群等。具体的，控制组件500内预存有标准成像状态或标准成像状态相对应的至少一个参数，以及能够自动对图像获取组件400获取的成像状态以及预存的标准成像状态进行对比的软件，或者判断图像获取组件400获取的成像状态的各项参数是否与预存参数范围内的软件。上述提到的软件均为现有技术，目前已在很多网络平台应用。使用时，控制组件500通过将图像获取组件400获取的成像状态与标准成像状态对比分析，得出该成像状态是否合格；或者，将图像获取组件400获取的成像状态的各项参数分别与标准成像状态相对应的参数进行一一对比，从而分析得出上述成像状态是否合格。其中，参数包括成像状态的清晰度、完整度、对比度等，具体可根据检测要求设定。

使用本申请提供的玻璃成像状态检测装置进行玻璃成像状态检测的具体操作方式如下：

将待检测玻璃200放置到固定架100上，使其以预设角度摆放，之后投影组件300将影像投射到待检测玻璃200的表面，图像获取组件400通过拍摄、录像等方式获取影像在待检测玻璃200上呈现出的成像状态，并将其发送至控制组件500，控制组件500将其与预设的标准成像状态进行比对，从而判断得出预设影像在待检测玻璃200上呈现出的成像状态是否合格，进而得出待检测玻璃200在成像状态功能这一检测项目上是否合格。

需要说明的是，上述检测过程中，投影组件300和图像获取组件400均位于待检测玻璃200的后方。投影组件300按照实际使用时的投影角度及投影位置向玻璃表面投射影像，图像获取组件400位于与驾驶人员相当的观察位上，代替人眼以实际使用时驾驶人员的观察角度及距离获取预设影像在待检测玻璃200上呈现出的成像状态，以确保检测效果的可靠性。

本申请提供的玻璃成像状态检测装置，可模拟待检测玻璃200安装后的工作场景，利用视觉识别分析技术，判断待检测玻璃200的成像状态是否合格，进而达到玻璃的成像状态的检测，可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。这样极大地提高了该项检测的检测效率，减少了人为误判的风险，避免了不合格待产品的流出，从而降低了造成客户投诉隐患的风险。

进一步地，为提高玻璃成像状态检测装置的智能化程度，上述投影组件300也可与控制组件500电连接。使用时，由控制组件500根据待检测玻璃200的规格或用途不同，向投影组件300发送不同的预设影像。

为便于玻璃成像状态检测装置的整体移动，或提高其使用的便捷性，固定架100上设有用于放置控制组件500的平台150。具体的，平台150位于待检测玻璃200的下方。这样，使用时可根据需要将控制组件500放置到平台150上，既便于控制组件500与图像获取组件400的电连接，又便于操作人员观察，同时合理利用了待检测玻璃200下方空间。

上述固定架100可以通过悬吊、支撑等方式实现待检测玻璃200的承载和固定。在一个可选的实施例中，固定架100包括架体110，以及安装于架体110顶部的支撑组件120和第一限位组件130。其中，支撑组件120用于支撑待检测玻璃200的其中一个表面，即用于呈现预设影像的一面。第一限位组件130用于限定待检测玻璃200的底端的位置。支撑组件120和第一限位组件130分设于架体110在第一方向x上的两端。这里所说的第一方向x可以为架体110的长度方向或宽度方向，也可以为其他方向，具体根据使用需要设定。投影组件300和图像获取组件400均安装于架体110上。

使用时，将待检测玻璃200以倾斜状态放置到架体110上，使其底部与第一限位组件130抵接，其中一个表面与支撑组件120接触，进而使得待检测玻璃200以预设角度进行支撑。采用本实施例提供的固定架100，结构简单，且玻璃支撑稳定，进而保证了玻璃检测操作的安全性。

具体的，上述架体110可由多个横梁和多个纵梁拼装而成。同时，为了保证其坚固程度，横梁和纵梁的夹角处可通过角接件固定。

由于不同车型的挡风玻璃的倾斜角度可能不同，因此安装于不同车型上的待检测玻璃200的预设角度也不尽相同。为满足不同车型对应的待检测玻璃200的检测要求，在一个可选的实施例中，第一限位组件130、投影组件300和图像获取组件400均具有沿第一方向x移动的自由度，且能够在移动到位时固定于架体110上。具体的，第一限位组件130、投影组件300和图像获取组件400可分别沿第一方向x滑动设置于架体110上，也可可拆卸地安装于架体110上，或者采用其他方式活动设置于架体110上，只要能实现上述功能即可。第一限位组件130、投影组件300和图像获取组件400的固定则可通过螺栓等外接件，或上述组件各自携带的可与架体110可拆卸连接的固定件。

在另一个可选的实施例中，投影组件300和图像获取组件400分别通过支撑架140与架体110可拆卸连接。具体的，支撑架140可通过螺栓等连接件与架体110可拆卸连接，也可通过插接、卡接等可拆卸连接结构与架体110可拆卸连接。用于支撑投影组件300和图像获取组件400的支撑架140，结构可相同，也可不同，具体可根据使用需要设定。

进一步地，控制组件500内可预存多组与不同车型相对应的检测参数，以便检测相应待检测玻璃200时进行调用。又由于挡风玻璃的倾斜角度发生改变时，为保证玻璃上的成像效果良好，有时需要调整投影组件300的角度，因此投影组件300可转动设置于支撑架140上。同时，观察不同玻璃的成像状态的高度也可能有所不同，为此图像获取组件400可高度可调地安装于支撑架140上。具体的，请参照图4所示，用于支撑图像获取组件400的支撑架140包括杆体141、套设于杆体141上的安装套142，以及连接于安装套142上的夹具143，图像获取组件400通过夹具143固定。在高度调节到位后通过螺栓或其他紧固件固定于杆体141上。进一步地，图像获取组件400还可以转动安装于安装套142上。

在实际使用过程中，为保证第一限位组件130、投影组件300和图像获取组件400安装位置的准确性，一般需要对第一限位组件130、投影组件300和图像获取组件400的移动位置或安装位置进行测量。为保证这一操作的准确性和便捷性，在一个可选的实施例中，玻璃成像状态检测装置还包括标尺600。标尺600的长度方向沿第一方向x延伸，且固定安装于架体110上。标尺600设有三个，分别与第一限位组件130、投影组件300和图像获取组件400一一对应。具体的，使用时可将不同待检测玻璃200对应的第一限位组件130、投影组件300和图像获取组件400的位置记录下来，存入控制组件500或其他终端中，以便下次进行对比或调用。

请参照图1至图3所示，在一个具体的实施例中，第一限位组件130包括两个前挡件131。两个前挡件131分设于架体110在第二方向y上的两端，用于与待检测玻璃200的底端抵接，以防止其沿第一方向x向远离支撑组件120的方向(即图1和图2中x轴的负方向)滑动。其中，第二方向y垂直于第一方向x。

本实施例中前挡件131可以为杆体、块体或其他件体，只要能防止玻璃的底端向远离支撑组件120的方向滑动即可。前挡件131设有两个，可相互配合以限定待检测玻璃200的底端位于同一直线上。

请参照图1至图3所示，在一个具体的实施例中，投影组件300和其中一个前挡件131位于同一个支撑架140上。这样移动相应支撑架140可实现投影组件300和相应前挡件131的同步移动，以提高检测装置调整的便捷性。具体的，该支撑架140具有用于承载投影组件300和相应前挡件131的安装座

请参照图1至图3所示，在一个具体的实施例中，支撑组件120包括连接于架体110顶部的支撑杆121，以及安装于支撑杆121顶部的玻璃支撑钉122。其中，玻璃支撑钉122用于与待检测玻璃200接触。支撑组件120采用这一结构，结构简单，且不易造成玻璃的磨损，符合其使用要求。

为保证玻璃支撑钉122与待检测玻璃200的相应表面能够稳定接触，上述玻璃支撑钉122可转动安装于支撑杆121上，以使玻璃支撑钉122能够在待检测玻璃200的倾斜角度发生改变后也与待检测玻璃200平稳接触。

为便于理解，现以控制组件500包括电脑，投影组件300包括投影仪，图像获取组件400包括相机为例，对其中一个实施例提供的玻璃成像状态检测装置的操作步骤进行说明：

连接好电源，启动电脑中的控制软件系统。将玻璃按汽车的安装角度放在固定架100上，角度可以通过角度尺去测量，当更换不同的玻璃可以通过前挡件131的移动，以及玻璃支撑钉122的转动，使玻璃达到一个合适的倾角。

调整投影组件300中的投影仪，使其投影出的图像能清晰的照射在玻璃表面上。如是不合格的材料生产的玻璃，其影像是模糊的，如生产玻璃的材料是合格的，其影像是清晰的。通过相机将投影到玻璃上的图像拍摄下来，传输进电脑自动进行比对清晰误差程度，按标准公差值判断玻璃的质量是否符合使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃成像状态检测装置，其特征在于，包括：

固定架，用于承载待检测玻璃，并使其按照预设角度放置；

投影组件，固定安装于所述固定架上，用于向所述待检测玻璃的表面投射预设影像；

图像获取组件，固定安装于所述固定架上，用于获取所述预设影像在所述待检测玻璃上呈现出的成像状态；以及

控制组件，与所述图像获取组件电连接，用于接收所述图像获取组件获取的所述成像状态，并分析所述成像状态是否合格。

2.如权利要求1所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述固定架包括：

架体；

支撑组件，安装于所述架体的顶部，用于支撑所述待检测玻璃的其中一个表面；以及

第一限位组件，安装于所述架体的顶部，用于限定所述待检测玻璃的底端的位置；

所述支撑组件和所述第一限位组件分设于所述架体在第一方向上的两端；所述投影组件和所述图像获取组件均安装于所述架体上。

3.如权利要求2所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述第一限位组件、所述投影组件和所述图像获取组件均具有沿所述第一方向移动的自由度，且能够在移动到位时固定于所述架体上。

4.如权利要求2所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述投影组件和所述图像获取组件分别通过支撑架与所述架体可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述第一限位组件包括：

两个前挡件，分设于所述架体在第二方向上的两端，用于与所述待检测玻璃的底端抵接，以防止其沿所述第一方向向远离所述支撑组件的方向滑动；所述第二方向垂直于所述第一方向。

6.如权利要求5所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述投影组件和其中一个所述前挡件位于同一个所述支撑架上。

7.如权利要求3-6任一项所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述玻璃成像状态检测装置还包括：

标尺，长度方向沿所述第一方向延伸，且固定安装于所述架体上；所述标尺设有三个，分别与所述第一限位组件、所述投影组件和所述图像获取组件一一对应。

8.如权利要求2-6任一项所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

支撑杆，连接于所述架体的顶部；以及

玻璃支撑钉，安装于所述支撑杆的顶部，用于与所述待检测玻璃接触。

9.如权利要求8所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述玻璃支撑钉转动安装于所述支撑杆上。

10.如权利要求1-6任一项所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述固定架上设有用于放置所述控制组件的平台。

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