CN214893152U - 一种高度对比测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度对比测量仪，其技术方案要点是包括底板和载物台，所述载物台设置在底板上，所述载物台上设置有适配零件外形的承载结构，所述底板上升降设置有安装板，所述安装板位于载物台上方，所述安装板上设置有检测表，本实用新型具有简化测量高度操作，提高检测效率，减少检测误差的优点。

Description

一种高度对比测量仪

技术领域

本实用新型涉及零件高度测量工具领域，特别涉及一种高度对比测量仪。

背景技术

人们在生产和生活中精密零件随处可见，如法兰卡环等作为机器的基础件可以是机器的骨骼。随着机器向着高精尖的方向深化发展，对其组成零件也有了更加严格的尺寸误差要求。

目前最为常用的测量用具就是游标卡尺，工作人员通过手持游标卡尺测量零件尺寸。但是目前存在以下问题：

1、测量步骤相对繁琐，单个零件时间长，检测效率不佳，不适合大批量零件检测。

2、检测人员不可避免会出现人为失误，导致检测误差较大，再加上大批量零件检测，工作人员工作负荷大，有增加出现失误的可能性。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种高度对比测量仪，具有简化测量高度操作，提高检测效率，减少检测误差的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高度对比测量仪，包括底板和载物台，所述载物台设置在底板上，所述载物台上设置有适配零件外形的承载结构，所述底板上升降设置有安装板，所述安装板位于载物台上方，所述安装板上设置有检测表。

进一步的，所述承载结构包括定位筒,所述定位筒位于载物台顶面，所述定位筒与载物台同轴设置。

进一步的，所述承载结构包括定位块，所述定位块位于载物台顶面，所述定位块嵌设在定位筒的管壁中。

进一步的，所述定位块至少设置有两个，所述定位块沿定位筒的周向均匀布置。

进一步的，所述定位块的内侧面上设置有载物台阶。

进一步的，所述底板上竖直设置有一对立柱，两个所述立柱关于载物台的中心轴对称布置，所述安装板水平设置在两个立柱之间，所述立柱与安装板滑动连接。

进一步的，所述安装板上开有两个圆孔，所述圆孔与立柱过盈配合。

进一步的，所述检测表设置为两个，两个所述检测表关于安装板的中点对称布置。

进一步的，所述检测表上伸缩连接有触头，所述触头穿过安装板指向正下方。

进一步的，所述载物台为圆柱形，所述载物台的侧面开有至少两个菱形孔，所述菱形孔沿圆周方向均匀布置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过载物台承载待检测的零件，工作人员将安装板设置在指定高度，检测表的触头接触零件表面，最后读数即可，全程工作人员只需要做滑动安装板和更换零件的步骤，简单快捷，单个零件检测时间短，大大提高检测效率，同时工作人员只需关注安装板的高度，大大减少出现失误的可能性，有利于降低检测误差。

2.定位筒主要用于承载零件主体，定位块承载零件边缘，并且定位块的载物台阶与零件外侧的台阶契合，避免零件出现晃动或滑移的情况，大大提高零件放置的稳定性和精度，有利于降低检测误差。

3.通过一对呈对称布置的检测表对零件进行检测，避免单个检测表可能出现的偶然性，进一步提高检测精度，降低检测误差。

4.采用底板和载物台的组合，一方面通过底板增加底面接触面积，提高测量仪放置的稳定性，另一方面增加测量仪的自重，也是为了测量仪的稳定性，避免测量仪在不受巨大外力的情况运动影响检测精度。

5.菱形孔提供撬棍插入的位置，方便工作人员搬运。

附图说明

图1是高度对比测量仪的结构示意图；

图2是高度对比测量仪的剖视示意图；

图3是高度对比测量仪的俯视示意图。

图中，1、底板；11、立柱；2、载物台；21、定位筒；22、定位块；221、载物台阶；23、菱形孔；3、安装板；31、圆孔；32、检测表；321、触头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：一种高度对比测量仪，如图1所示，包括底板1和载物台2，载物台2设置在底板1上，并两者一体成型。载物台2上设置有适配零件外形的承载结构，承载结构主要用于放置待检测零件。

进一步的，如图1和图2所示，底板1和载物台2均为圆柱形设计，并且底板1的半径大于载物台2。通过底板1增加底部的接触面积，提高对比测量仪放置的稳定性，避免测量的过程中，仪器轻易运动影响检测精度。采用底板1和载物台2的组合，为了增加仪器的自重，进一步提高稳定性。

进一步的，如图1所示，载物台2的侧面开有至少两个菱形孔23，菱形孔23沿圆周方向均匀布置，本实施例中菱形孔23设置为四个。当需要搬运仪器的时候，工作人员将撬棍菱形孔23中，方便进行仪器搬运。

进一步的，如图1和图3所示，承载结构包括定位筒21,定位筒21位于载物台2顶面，定位筒21与载物台2同轴设置。定位筒21主要用于容纳待测零件的主体部分。

进一步的，如图2和图3所示，承载结构包括定位块22，定位块22位于载物台2顶面，定位块22嵌设在定位筒21的管壁中，定位块22的内侧面上设置有载物台阶221。定位块22至少设置有两个，本实施例中定位块22 设置为三块，定位块22沿定位筒21的周向均匀布置。当待测零件放置在定位筒21中的时候，零件边缘的台阶与定位块22的载物台阶221相抵，进一步增加两者的接触面积，进而增加零件放置稳定性。

进一步的，如图2和图3所示，底板1上竖直设置有一对立柱11，两个所述立柱11关于载物台2的中心轴对称布置。

进一步的，如图1和图3所示，底板1上升降设置有安装板3，安装板3 水平设置在两个立柱11之间，立柱11与安装板3滑动连接。安装板3上开有两个圆孔31，圆孔31与立柱11过盈配合，避免安装板3在不受外力的作用轻易运动。立柱11可以根据检测需要刻蚀标记，指定安装板3的检测高度。

进一步的，如图1和图3所示，安装板3上安装有两个检测表32，两个检测表32关于安装板3的中点对称布置。检测表32上伸缩连接有触头321，触头321穿过安装板3指向正下方。在工作的时候，触头321与待检测零件接触，之后检测表32产生相应的读数，从而反应零件的尺寸参数。只有两个表同时满足检测要求，才能说明零件合格，有利于提高检测精度。

具体实施过程：首先工作人员将安装板3抬起，之后将待检测的零件放入到定位筒21中，通过定位筒21和定位块22共同支撑零件，然后工作人员将安装板3下移到指定高度，此时触头321接触零件，工作人员读取检测表 32指数进行判断，最后工作人员抬起安装板3取出零件，重复上述动作即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高度对比测量仪，其特征在于：包括底板和载物台，所述载物台设置在底板上，所述载物台上设置有适配零件外形的承载结构，所述底板上升降设置有安装板，所述安装板位于载物台上方，所述安装板上设置有检测表。

2.根据权利要求1所述的一种高度对比测量仪，其特征在于：所述承载结构包括定位筒,所述定位筒位于载物台顶面，所述定位筒与载物台同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种高度对比测量仪，其特征在于：所述承载结构包括定位块，所述定位块位于载物台顶面，所述定位块嵌设在定位筒的管壁中。

4.根据权利要求3所述的一种高度对比测量仪，其特征在于：所述定位块至少设置有两个，所述定位块沿定位筒的周向均匀布置。

5.根据权利要求3所述的一种高度对比测量仪，其特征在于：所述定位块的内侧面上设置有载物台阶。

6.根据权利要求1所述的一种高度对比测量仪，其特征在于：所述底板上竖直设置有一对立柱，两个所述立柱关于载物台的中心轴对称布置，所述安装板水平设置在两个立柱之间，所述立柱与安装板滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高度对比测量仪，其特征在于：所述安装板上开有两个圆孔，所述圆孔与立柱过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种高度对比测量仪，其特征在于：所述检测表设置为两个，两个所述检测表关于安装板的中点对称布置。

9.根据权利要求1所述的一种高度对比测量仪，其特征在于：所述检测表上伸缩连接有触头，所述触头穿过安装板指向正下方。

10.根据权利要求1所述的一种高度对比测量仪，其特征在于：所述载物台为圆柱形，所述载物台的侧面开有至少两个菱形孔，所述菱形孔沿圆周方向均匀布置。

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