CN214893066U - 一种高精度长度传感器测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度长度传感器测试装置，包括磁栅编码器、驱动机构、基准底座和数据处理系统，所述基准底座上侧面的两端均设有固定柱，两个固定柱之间设有置于基准底座上侧面的滑轨，滑轨上滑动设有可置放外部长度传感器的滑块，外部长度传感器上的钢丝绳两端分别与基准底座上侧面两端的固定柱固定连接，磁栅编码器固定在滑块上用于测量外部长度传感器的位移，驱动机构与滑块传动连接用于驱动滑块沿滑轨往复移动，数据处理系统分别与磁栅编码器、驱动机构和外部长度传感器连接。本实用新型能够模拟工况作业环境进而对外部长度传感器进行测试，使得测试结果更加准确，具有测试精度高和不易损坏的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到机械工程设备技术领域，尤其涉及一种高精度长度传感器测试装置。
背景技术
为了保证长度传感器的稳定和性能，特别是长度传感器中的拉绳传感器，对于长度传感器的进行测试时必不可少的步骤，而目前，对于长度传感器的测量方法主要以光学测量为主，如GPS测距和激光测距仪等，但是这些测试方法都不能模拟实际工况，因此，对于在实际使用场景中的长度传感器各项参数并不具备参考性。
鉴于此，如何设计一种测试精度高且能够模拟工况进行测试的高精度旋转长度传感器测试装置是本技术领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高精度长度传感器测试装置，所述测试装置能够模拟工况作业环境对外部长度传感器进行测试，使得测试结果精度高，具有测试精度高和不易损坏的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度长度传感器测试装置，包括栅编码器、驱动机构、基准底座和数据处理系统，所述基准底座上侧面的两端均设有固定柱，两个固定柱之间设有置于基准底座上侧面的滑轨，滑轨上滑动设有可置放外部长度传感器的滑块，外部长度传感器上的钢丝绳两端分别与基准底座上侧面两端的固定柱固定连接，磁栅编码器固定在滑块上用于测量外部长度传感器的位移，驱动机构与滑块传动连接用于驱动滑块沿滑轨往复移动，数据处理系统分别与磁栅编码器、驱动机构和外部长度传感器连接。
优选地，所述驱动机构与滑块之间设有用于将外部长度传感器送至滑轨上指定位置的传动机构，传动机构与数据处理系统连接。
优选地，所述驱动机构为驱动电机。
优选地，所述固定柱通过螺钉与基准底座固定连接，且两个固定柱相对设置。
与现有技术比较，本实用新型具有如下有益技术效果：
(1)本实用新型通过设置滑轨、滑块、固定柱、驱动装置和磁栅编码器，能够模拟工况作业环境对长度传感器的各个参数进行测试，进而使得长度传感器的测试结果更加准确，具有测试精度高和不易损坏的特点。
(2)本实用新型中通过在驱动机构与滑块之间设置一个传动机构，进而通过传动机构能够将置于滑块上的长度传感器送至任意位置，使得测试人员能够随时将长度传感器调整至零点位置。
(3)本实用新型中通过螺钉将固定柱固定在基准底座上，有效保证了固定柱与基准底座之间的连接可靠性，为测试装置的测试结果精准度提供了保障。
附图说明
图1是本实用新型中一种高精度长度传感器测试装置的结构示意图。
图中：1.磁栅编码器，2.驱动机构，3.传动机构，4.滑块，5.滑轨，6.固定柱，7.长度传感器，8.钢丝绳，9.基准底座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
需要说明的是，本实用新型中，以图1为例，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下。
如图1所示，本实施例提供了一种高精度长度传感器测试装置，包括磁栅编码器1、驱动机构2、基准底座9和数据处理系统，所述基准底座9上侧面的两端均设有固定柱6，两个固定柱6之间设有置于基准底座9上侧面的滑轨5，滑轨5上滑动设有可置放外部长度传感器7的滑块4，外部长度传感器7上的钢丝绳8两端分别与基准底座9上侧面两端的固定柱6固定连接，磁栅编码器1固定在滑块4上用于测量外部长度传感器7的位移，驱动机构2与滑块4传动连接用于驱动滑块4沿滑轨5往复移动，数据处理系统分别与磁栅编码器1、驱动机构2和外部长度传感器7连接。
本实施例中，所述钢丝绳8缠绕一圈在外部长度传感器7的滑轮上，且钢丝绳8的两端分别与基准底座9上侧面两端的固定柱6固定连接，并保证钢丝绳8处于绷紧状态且具有一定张力，基准底座9的长度可调，驱动机构2为驱动电机，基准底座9上侧面两端的固定柱6相对设置且通过螺钉进行固定。所述驱动电机能够驱动滑块4以及置于滑块4上的长度传感器7沿滑轨5往复运动，所述长度传感器7在移动过程中带动其转轴转动，进而通过磁铁与磁感应模块和多圈计数模块相匹配测量出转轴的转动角度和转动圈数，然后根据转动角度和转动圈数计算出长度传感器7的实际长度值并传输给数据处理系统；同时，利用磁栅编码器1测量出长度传感器7本身在滑轨5上的位移值并传输给数据处理系统，数据处理系统将所接收的数据进行保存和融合处理，并生成测试文件，所述测试装置能够模拟工况作业环境进而对长度传感器7进行测试，保证了测试结果的精准度，且该测试装置稳定可靠，不易损坏。
本实施例中，所述长度传感器7包括基座、转轴、滑轮和电路板，转轴可转动置于基座内，且转轴的一端与置于基座外侧的滑轮连接，转轴的另一端端部设有磁铁，电路板与磁铁相对设置，且电路板上设有用于供电的电源模块、用于检测转轴旋转角度的磁感应模块、用于检测和保存转轴旋转圈数的多圈计数模块、用于对转轴所检测的角度数据与圈数数据进行处理的MCU模块，以及用于与外部进行通信和数据传输的通信模块，钢丝绳8缠绕设于滑轮上，当驱动机构2驱动滑块4移动时，进而带动长度传感器7上的转轴转动，由于钢丝绳8的两端分别与两个固定柱6固定连接，因此，设定钢丝绳8的零点位置与转轴初始位置，即可根据转轴的转动圈数和转动角度计算出钢丝绳8的移动距离即长度传感器7的位移。
如图1所示，所述驱动机构2与滑块4之间设有用于将外部长度传感器7送至滑轨5上指定位置的传动机构3，传动机构3与数据处理系统连接。
本实施例中，所述驱动机构2通过传动机构3可将长度传感器7送至滑轨5上的任意指定位置，因此，当测试装置突然断电或出现故障时，待恢复后即可利用传动机构3将长度传感器7送至零点位置重新测试，提高了测量效率，为测试装置的测试结果精准度提供了保障。
为了更好的理解本实用新型的工作原理和技术效果，下面对该测试装置的测试过程进行说明，具体如下：
(1)首先将外部待测长度传感器7安装在滑块4上，并将钢丝绳8绕待测长度传感器7的滑轮一周后并绑成内八字，然后将钢丝绳8的两端分别固定在基准底座9的两个定位柱6上；
(2)接好测试装置中的所有线路并通电；
(3)打开终端测试软件，并点击归零按钮；
(4)检测数据处理系统的通信是否正常；
(5)点击测试按钮进而对外部的待测长度传感器进行测试，待测试完成后，数据处理系统根据测试数据自动生成测试文件，测试人员即可根据测试文件判断该外部待测长度传感器是否合格。
以上对本实用新型所提供的一种高精度长度传感器测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高精度长度传感器测试装置，其特征在于，包括磁栅编码器(1)、驱动机构(2)、基准底座(9)和数据处理系统，所述基准底座(9)上侧面的两端均设有固定柱(6)，两个固定柱(6)之间设有置于基准底座(9)上侧面的滑轨(5)，滑轨(5)上滑动设有可置放外部长度传感器(7)的滑块(4)，外部长度传感器(7)上的钢丝绳(8)两端分别与基准底座(9)上侧面两端的固定柱(6)固定连接，磁栅编码器(1)固定在滑块(4)上用于测量外部长度传感器(7)的位移，驱动机构(2)与滑块(4)传动连接用于驱动滑块(4)沿滑轨(5)往复移动，数据处理系统分别与磁栅编码器(1)、驱动机构(2)和外部长度传感器(7)连接。
2.如权利要求1所述的高精度长度传感器测试装置，其特征在于，所述驱动机构(2)与滑块(4)之间设有用于将外部长度传感器(7)送至滑轨(5)上指定位置的传动机构(3)，传动机构(3)与数据处理系统连接。
3.如权利要求1所述的高精度长度传感器测试装置，其特征在于，所述驱动机构(2)为驱动电机。
4.如权利要求1所述的高精度长度传感器测试装置，其特征在于，所述固定柱(6)通过螺钉与基准底座(9)固定连接，且两个固定柱(6)相对设置。
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