CN203464997U - 一种电机噪声自动测试系统 - Google Patents

Abstract

一种电机噪声自动测试系统，包括声压传感器，第一弧形支撑条，其上设有两件侧声压传感器；第二弧形支撑条，其上设有两件侧声压传感器；第一弧形支撑条和所述的第二弧形支撑条正交；顶声压传感器设于第一弧形支撑条和第二弧形支撑条正交点。安装底座设于顶声压传感器正下方，用于放置被测电机；电机控制器用于驱动被测电机；上位机与电机控制器连接，用于控制被测电机的转速；本实用新型技术方案可以自动测试被测电机五个方位、不同转速时的噪声值，并将测试结果以测试报告的形式输出，整个测试过程方便快捷。

Description

一种电机噪声自动测试系统

技术领域

本实用新型涉及一种噪声测试系统，尤其涉及一种电机噪声自动测试系统，尤能自动测试不同方位、不同转速下的电机噪声。

背景技术

传统的电机噪声测试方法以手动测试为主，即工程人员通过借助声级计，在电机周围特定的测试点处，读取测得的噪声值。为提高测试数据的准确性，一般需要进行多次测量，取算术平均值。但是，这种手动测试方法的测量效率相对较低，无法应用于大批量生产领域；而且，通过人眼读取测试数据，带有很大的主观性，测量数据不够准确。

随着电子技术的发展，电机噪声的自动测试装置逐步出现。但是，目前工程领域所用的自动测试装置以单点、定转速测试为主，即只测量电机某一个方位上的噪声值，且电机的转速固定不变。显然，通过这种方法测得的数据具有一定的局限性：一方面，不能全面反映不同方位上的电机噪声值；另一方面，不能全面测量不同转速下的电机噪声值。

实用新型内容

为了解决电机噪声手动测试法测试效率低、数据精度差等问题，同时为了克服以单点、定转速测试为主的自动测试法存在的局限性，本实用新型提供了一种电机噪声自动测试系统，该系统不仅能够有效地提高测试效率和测试精度，而且能够全面地测量各种不同转速、不同方位下的电机噪声，并将噪声值在上位机上进行实时显示和存储。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电机噪声自动测试系统，包括声压传感器，其包括顶声压传感器和4件侧声压传感器，各个侧声压传感器距离地面的安装高度为0.25米。顶声压传感器距离地面的高度为1米，侧声压传感器的安装半径为1米。

第一弧形支撑条和第二弧形支撑条，第一弧形支撑条和所述的第二弧形支撑条正交，正交点上设置顶声压传感器。第一弧形支撑条上设有2件侧声压传感器和第二弧形支撑条上设有2件侧声压传感器。第一弧形支撑条和第二弧形支撑条均为半圆形。

安装底座，设于顶声压传感器正下方，用于放置被测电机。

电机控制器，用于驱动被测电机。

上位机，与电机控制器连接，用于控制被测电机的转速。

本实用新型的有益效果是，可以自动测试被测电机5个方位、不同转速时的噪声值，并将测试结果以测试报告的形式输出，整个测试过程方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的系统原理图；

图2是本实用新型的系统侧视图；

图3是本实用新型的声压传感器安装示意图。

图中，1.被测电机，2.电机安装底座，3.电机控制器，4.弧形支撑条，5.上位机，6.声压传感器，7.信号线缆，8.安装螺钉，9.声压传感器底座，10.地面中心点。

具体实施方式

如图1所示，电机噪声自动测试系统，被测电机（1）安装在电机安装底座（2）上，通过动力线缆连接至电机控制器（3）（以英飞凌公司的XC164为处理器），电机控制器（3）与上位机（5）之间由RS232串口线连接。

在图2和图3中，声压传感器（6）安装在声压传感器底座（9）上，声压传感器底座（9）通过安装螺钉（8）固定在弧形支撑条（4）上。侧面4个声压传感器距离地面的安装高度为0.25米，距离地面中心点（10）的安装半径为1米，顶端的声压传感器位于地面中心点（10）的正上方，距离该点的高度为1米，5个声压传感器构成一个半径为1米的测试半球面。声压传感器（6）通过信号线缆（7）连接至电机控制器（3）上的信号采集端口，将模拟信号转换成实际的声压级信号，通过RS232串口线发送至上位机（5）进行显示和存储。

本实施例将被测电机安装在位于装置中心的电机安装底座上，通过动力线缆与电机控制器连接，电机控制器通过RS232串口线连接至上位机。将5个声压传感器安装在弧形支撑条上，声压传感器通过信号线连接至电机控制器的信号采集端口，在控制器内将电信号转换成实际的声压级信号，在上位机上进行实时显示和存储。

被测电机的转速由上位机软件进行控制，上位机（5）中的应用软件可以控制电机的启动和停止，同时使其从800转/分钟开始，每隔5秒钟增加100转，直至3500转/分钟为止。测试时，在系统连接完成后，点击上位机软件上的开始测试按钮，电机在控制器的驱动下，以800转/分钟的速度旋转。声压传感器采集电机的噪声值，将采集到的5路模拟信号实时传输到电机控制器的信号采集端口，在控制器内转换成声压级信号后通过串口发送到上位机，上位机实时显示当前各点的噪声值，并通过相应的计算，显示A计权平均声压级和A计权平均声功率级，同时将上述数据与对应的转速值一并存储。5秒钟之后，电机转速增加到900转/分钟，上述测试过程重复进行一次。依此类推，直到电机转速增加到3500转/分钟，整个测试过程结束，上位机软件以测试报告的形式输出被测电机的噪声测试结果。整个测试过程持续时间短，可以有效提高测试效率，降低劳动强度。

Claims (5)

1.一种电机噪声自动测试系统，其特征是包括

声压传感器，包括顶声压传感器和4件侧声压传感器，各个侧声压传感器距离地面的安装高度为0.25米；

第一弧形支撑条，其上设有2件侧声压传感器；

第二弧形支撑条，其上设有2件侧声压传感器；

安装底座，设于顶声压传感器正下方，用于放置被测电机；

电机控制器，用于驱动被测电机；

上位机，与电机控制器连接，用于控制被测电机的转速；

所述的第一弧形支撑条和所述的第二弧形支撑条正交；所述的顶声压传感器设于第一弧形支撑条和第二弧形支撑条正交点。

2.根据权利要求1所述的电机噪声自动测试系统，其特征是所述的顶声压传感器距离地面的高度为1米。

3.根据权利要求1所述的电机噪声自动测试系统，其特征是所述的侧声压传感器的安装半径为1米。

4.根据权利要求1所述的电机噪声自动测试系统，其特征是所述的第一弧形支撑条为半圆形。

5.根据权利要求1所述的电机噪声自动测试系统，其特征是所述的第二弧形支撑条为半圆形。

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