CN214892964U - 一种轴承内圈轴向圆跳检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，涉及轴承内圈轴向圆跳检测技术领域。本实用新型包括轴承外圈、升降电机、L形升降杆，升降电机的上端与L形升降杆的底端固定连接。本实用新型通过设置L形升降杆、转动电机、检测转杆、U形检测杆、检测头对轴承内圈轴进行旋转检测，通过检测转杆和连接调节套设置在轴承的中部，转动电机进行驱动检测转杆转动带动U形检测杆和检测头的位置转动，连接调节套进行紧固，可保证被测量轴承在测量过程中始终定心、不发生偏移，同时提高了检测效率和准确性。设置防水基座、顶板、固定螺钉自动对轴承的密封，从而使得轴承的防尘效果好，防止润滑油变质同时不妨碍轴承的运作。

Description

一种轴承内圈轴向圆跳检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承内圈轴向圆跳检测技术领域，特别是涉及一种轴承内圈轴向圆跳检测装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷(力)的方向等不同方法进行广泛地分类。成套轴承内圈的轴向跳动是诸多因素(如滚动体直径变动量、滚道缺陷和波纹度、接触角变动量、基准端面/表面平面度和润滑剂杂质)影响的结果，现有轴承内圈轴向圆跳检测大多是人工检测，但现有的传统的人工检测难以精确测量，并且效率低下，因此我们对此进行改进，提出一种轴承内圈轴向圆跳检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，以解决了现有的问题：现有轴承内圈轴向圆跳检测大多是人工检测，但现有的传统的人工检测难以精确测量，并且效率低下。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，包括轴承外圈、升降电机、L形升降杆，所述轴承外圈的上部和右部固定安装有L形升降杆，所述L形升降杆的下端设置有升降电机，且所述升降电机的上端与L形升降杆的底端固定连接。

进一步地，所述L形升降杆的上端前侧设置有千分表，且所述千分表的后端与L形升降杆的前端固定连接，所述L形升降杆的下端前侧设置有控制盘，且所述控制盘的后端与L形升降杆的前端固定连接，所述控制盘的前端固定安装有检测显示屏。

进一步地，所述L形升降杆上端底部设置有检测转杆，且所述检测转杆的顶端穿过L形升降杆的上端与转动电机的底端转动连接，所述检测转杆的下端设置有连接调节套，且所述连接调节套的内部与检测转杆的底端固定连接，所述连接调节套的底端设置有U形检测杆，且所述U形检测杆的顶端中部与连接调节套的下端固定连接，所述U形检测杆的下端设置有检测头，且所述检测头的顶端与U形检测杆的下端固定连接。

进一步地，所述L形升降杆的上端后部设置有固定块，且所述固定块的前端与L形升降杆上端后部固定连接，所述L形升降杆上端顶部设置有转动电机，且所述转动电机的底端与L形升降杆的上端固定连接，所述转动电机的前端设置有状态灯，且所述状态灯的后端与转动电机的前端固定连接。

进一步地，所述轴承外圈的内侧设置有轴承陶瓷滚珠，且所述轴承陶瓷滚珠的外侧与轴承外圈内侧转动连接，所述轴承陶瓷滚珠外侧设置有轴承内圈，且所述轴承内圈的外侧与轴承陶瓷滚珠的外侧转动连接，所述轴承内圈固定安装在轴承外圈的内侧部。

进一步地，所述轴承外圈的下端设置有防水基座，且所述防水基座的上端与轴承外圈的下端固定连接，所述防水基座的右部设置有升降电机，且所述升降电机的左端与防水基座的右端固定连接。

进一步地，所述轴承外圈上端设置有固定螺钉，且所述固定螺钉的底端与轴承外圈上端面边部槽内固定连接，所述固定螺钉的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端设置有第二固定螺母，且所述第二固定螺母的内侧与固定螺钉的顶端外侧旋转连接在顶板上端。

进一步地，所述升降电机的下端设置有连接板，且所述连接板的上端与升降电机的底端螺钉连接，所述连接板的下端设置有第一固定螺母，且所述第一固定螺母的上端与连接板的底端固定连接，所述连接板的左端上部与防水基座的右部底端螺钉连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置L形升降杆、转动电机、检测转杆、U形检测杆、检测头对轴承内圈轴进行旋转检测，通过检测转杆和连接调节套设置在轴承的中部，转动电机进行驱动检测转杆转动带动U形检测杆和检测头的位置转动，连接调节套进行紧固，可保证被测量轴承在测量过程中始终定心、不发生偏移，同时提高了检测效率和准确性。

2、本实用新型通过设置防水基座、顶板、固定螺钉自动对轴承的密封，从而使得轴承的防尘效果好，防止润滑油变质同时不妨碍轴承的运作，防止轴承密封不紧密造成漏水或污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轴承内圈轴向圆跳检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴承内圈轴向圆跳检测装置的整体结构前视图；

图3为本实用新型轴承内圈轴向圆跳检测装置中检测机构整体结构放大图；

图4为本实用新型轴承内圈轴向圆跳检测装置的整体结构顶视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轴承外圈；2、防水基座；3、轴承陶瓷滚珠；4、连接板；5、第一固定螺母；6、升降电机；7、L形升降杆；8、控制盘；9、检测显示屏；10、固定块；11、转动电机；12、千分表；13、检测转杆；14、顶板；15、第二固定螺母；16、U形检测杆；17、连接调节套；18、检测头；19、轴承内圈；20、状态灯；21、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，包括轴承外圈1、升降电机6、L形升降杆7，轴承外圈1的上部和右部固定安装有L形升降杆7，L形升降杆7的下端设置有升降电机6，且升降电机6的上端与L形升降杆7的底端固定连接。L形升降杆7的上端前侧设置有千分表12，且千分表12的后端与L形升降杆7的前端固定连接，L形升降杆7的下端前侧设置有控制盘8，且控制盘8的后端与L形升降杆7的前端固定连接，控制盘8的前端固定安装有检测显示屏9。L形升降杆7上端底部设置有检测转杆13，且检测转杆13的顶端穿过L形升降杆7的上端与转动电机11的底端转动连接，检测转杆13的下端设置有连接调节套17，且连接调节套17的内部与检测转杆13的底端固定连接，连接调节套17的底端设置有U形检测杆16，且U形检测杆16的顶端中部与连接调节套17的下端固定连接，U形检测杆16的下端设置有检测头18，且检测头18的顶端与U形检测杆16的下端固定连接。L形升降杆7的上端后部设置有固定块10，且固定块10的前端与L形升降杆7上端后部固定连接，L形升降杆7上端顶部设置有转动电机11，且转动电机11的底端与L形升降杆7的上端固定连接，转动电机11的前端设置有状态灯20，且状态灯20的后端与转动电机11的前端固定连接，对轴承内圈轴进行旋转检测，通过检测转杆13和连接调节套17设置在轴承的中部，转动电机11进行驱动检测转杆13转动带动U形检测杆16和检测头18的位置转动，连接调节套17进行紧固，可保证被测量轴承在测量过程中始终定心、不发生偏移，同时提高了检测效率和准确性。

轴承外圈1的内侧设置有轴承陶瓷滚珠3，且轴承陶瓷滚珠3的外侧与轴承外圈1内侧转动连接，轴承陶瓷滚珠3外侧设置有轴承内圈19，且轴承内圈19的外侧与轴承陶瓷滚珠3的外侧转动连接，轴承内圈19固定安装在轴承外圈1的内侧部。轴承外圈1的下端设置有防水基座2，且防水基座2的上端与轴承外圈1的下端固定连接，防水基座2的右部设置有升降电机6，且升降电机6的左端与防水基座2的右端固定连接。轴承外圈1上端设置有固定螺钉21，且固定螺钉21的底端与轴承外圈1上端面边部槽内固定连接，固定螺钉21的上端固定安装有顶板14，顶板14的上端设置有第二固定螺母15，且第二固定螺母15的内侧与固定螺钉21的顶端外侧旋转连接在顶板14上端。升降电机6的下端设置有连接板4，且连接板4的上端与升降电机6的底端螺钉连接，连接板4的下端设置有第一固定螺母5，且第一固定螺母5的上端与连接板4的底端固定连接，连接板4的左端上部与防水基座2的右部底端螺钉连接，防水基座2、顶板14、固定螺钉21自动对轴承的密封，从而使得轴承的防尘效果好，防止润滑油变质同时不妨碍轴承的运作，防止轴承密封不紧密造成漏水或污染。

本实施例的一个具体应用为：使用时，先将装置的外部电源打开，首先L形升降杆7的上端前侧设置有千分表12，L形升降杆7上端底部设置有检测转杆13，连接调节套17的内部与检测转杆13的底端固定连接，连接调节套17的底端设置有U形检测杆16，转动电机11的底端与L形升降杆7的上端固定连接，对轴承内圈轴进行旋转检测，通过检测转杆13和连接调节套17设置在轴承的中部，转动电机11进行驱动检测转杆13转动带动U形检测杆16和检测头18的位置转动，连接调节套17进行紧固，可保证被测量轴承在测量过程中始终定心、不发生偏移，同时提高了检测效率和准确性。轴承外圈1的内侧设置有轴承陶瓷滚珠3，轴承外圈1的下端设置有防水基座2，防水基座2的右部设置有升降电机6，固定螺钉21的底端与轴承外圈1上端面边部槽内固定连接，固定螺钉21的上端固定安装有顶板14，顶板14的上端设置有第二固定螺母15，连接板4的上端与升降电机6的底端螺钉连接，连接板4的下端设置有第一固定螺母5，连接板4的左端上部与防水基座2的右部底端螺钉连接，防水基座2、顶板14、固定螺钉21自动对轴承的密封，从而使得轴承的防尘效果好，防止润滑油变质同时不妨碍轴承的运作，防止轴承密封不紧密造成漏水或污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，包括轴承外圈(1)、升降电机(6)、L形升降杆(7)，其特征在于：所述轴承外圈(1)的上部和右部固定安装有L形升降杆(7)，所述L形升降杆(7)的下端设置有升降电机(6)，且所述升降电机(6)的上端与L形升降杆(7)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，其特征在于，所述L形升降杆(7)的上端前侧设置有千分表(12)，且所述千分表(12)的后端与L形升降杆(7)的前端固定连接，所述L形升降杆(7)的下端前侧设置有控制盘(8)，且所述控制盘(8)的后端与L形升降杆(7)的前端固定连接，所述控制盘(8)的前端固定安装有检测显示屏(9)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，其特征在于，所述L形升降杆(7)上端底部设置有检测转杆(13)，且所述检测转杆(13)的顶端穿过L形升降杆(7)的上端与转动电机(11)的底端转动连接，所述检测转杆(13)的下端设置有连接调节套(17)，且所述连接调节套(17)的内部与检测转杆(13)的底端固定连接，所述连接调节套(17)的底端设置有U形检测杆(16)，且所述U形检测杆(16)的顶端中部与连接调节套(17)的下端固定连接，所述U形检测杆(16)的下端设置有检测头(18)，且所述检测头(18)的顶端与U形检测杆(16)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，其特征在于，所述L形升降杆(7)的上端后部设置有固定块(10)，且所述固定块(10)的前端与L形升降杆(7)上端后部固定连接，所述L形升降杆(7)上端顶部设置有转动电机(11)，且所述转动电机(11)的底端与L形升降杆(7)的上端固定连接，所述转动电机(11)的前端设置有状态灯(20)，且所述状态灯(20)的后端与转动电机(11)的前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，其特征在于，所述轴承外圈(1)的内侧设置有轴承陶瓷滚珠(3)，且所述轴承陶瓷滚珠(3)的外侧与轴承外圈(1)内侧转动连接，所述轴承陶瓷滚珠(3)外侧设置有轴承内圈(19)，且所述轴承内圈(19)的外侧与轴承陶瓷滚珠(3)的外侧转动连接，所述轴承内圈(19)固定安装在轴承外圈(1)的内侧部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，其特征在于，所述轴承外圈(1)的下端设置有防水基座(2)，且所述防水基座(2)的上端与轴承外圈(1)的下端固定连接，所述防水基座(2)的右部设置有升降电机(6)，且所述升降电机(6)的左端与防水基座(2)的右端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，其特征在于，所述轴承外圈(1)上端设置有固定螺钉(21)，且所述固定螺钉(21)的底端与轴承外圈(1)上端面边部槽内固定连接，所述固定螺钉(21)的上端固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)的上端设置有第二固定螺母(15)，且所述第二固定螺母(15)的内侧与固定螺钉(21)的顶端外侧旋转连接在顶板(14)上端。

8.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳检测装置，其特征在于，所述升降电机(6)的下端设置有连接板(4)，且所述连接板(4)的上端与升降电机(6)的底端螺钉连接，所述连接板(4)的下端设置有第一固定螺母(5)，且所述第一固定螺母(5)的上端与连接板(4)的底端固定连接，所述连接板(4)的左端上部与防水基座(2)的右部底端螺钉连接。

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