CN214892829U - 一种波浪形网状填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及一种波浪形网状填料，包括波浪形网状板，波浪形网状板之间形成通风道，波浪形网状板包括S弧形装配框、第一斜纵筋以及第二斜纵筋，第一斜纵筋以及第二斜纵筋均装配于S弧形装配框，第一斜纵筋以及第二斜纵筋倾斜交叉设置组成规则的网状结构，S弧形装配框包括S形长杆以及短杆，短杆与第一斜纵筋和第二斜纵筋之间设有引流件；该填料依靠第一斜纵筋以及第二斜纵筋倾斜交叉放置，大幅增加了水流的下降行进路程，且各个波浪形网状板所组成的通风道为倾斜直风道，增加了气体的流通性，提高了换热效率。

Description

一种波浪形网状填料

技术领域

本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及一种波浪形网状填料。

背景技术

冷却塔填料本身是冷却塔降温的核心元器件，冷却塔的主要温降靠填料换热；一般冷却塔都采用填料与上方设置的风筒和风机抽风配合降温，而提升降温效果的方式就是延长冷却塔淋水下降速度，增加换热时间，并且在增加水流行程的同时，还要降低冷却进风的通风阻力，以此加大冷却进风量，从而提升降温效果；

目前市面上应用的填料分为薄膜填料和点滴式，薄膜为波形流动下降，薄膜式通风风道为曲线风道，易堵塞通风阻力大，易结垢碎裂；点滴式为飞溅下降，增大了换热面积，但减少了液体行进路程，二者的优势单一，无法满足社会发展需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种波浪形网状填料，该填料依靠第一斜纵筋以及第二斜纵筋倾斜交叉放置，大幅增加了水流的下降行进路程，且各个波浪形网状板所组成的通风道为直风道，增加了气体的流通性，提高了换热效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种波浪形网状填料，包括若干波浪形网状板，若干所述波浪形网状板均呈45度倾斜的S形波状，若干所述波浪形网状板的波峰一一相对可拆卸式固定连接，若干所述波浪形网状板之间形成若干45度倾斜的通风道；

所述波浪形网状板包括一个S弧形装配框、若干第一斜纵筋以及若干第二斜纵筋，若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋均装配于所述S弧形装配框内部，若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋倾斜交叉设置组成规则的网状结构，若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋均随所述波浪形网状板呈S弧形，若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋相远离一端均开设有引流槽；

所述S弧形装配框包括两个S形长杆以及两个短杆，两个所述S形长杆与两个所述短杆端点依次相连接组成S弧形框，两个所述短杆与若干所述第一斜纵筋和若干所述第二斜纵筋之间设有若干引流件。

所述引流件为导流块，若干所述导流块分别固定设于两个所述短杆与若干所述第一斜纵筋和若干所述第二斜纵筋的相交处，若干所述导流块均开设有导流槽。依靠两侧导流块上的导流槽，使两侧短杆的水沿着导流槽流向第一斜纵筋与第二斜纵筋的引流槽内，水便会沿着第一、二斜纵筋及引流槽向下流动，增加两侧水的行进路程，提高换热效率。

两个所述S形长杆的波峰处以及两个短杆上均设有限位组件，所述限位组件包括卡块以及U形卡扣，所述卡块固定设于所述S弧形装配框上，所述卡块开设有与所述U形卡扣相匹配的卡槽，所述U形卡扣两端相对一侧均设有半圆限位块。将U形卡扣卡入两个卡块，使U形卡扣两端的半圆限位块卡入两个卡槽之中，以此将两个波浪形网状板固定在一起，安装便捷，提高工作效率。

若干所述波浪形网状板之间均设有加强紧固组件，所述加强紧固组件包括若干紧固块以及若干紧固条，若干紧固块以及若干紧固条相互交替固定连接，若干紧固块均开设有两个与所述U形卡扣相匹配的通槽。将若干紧固块对齐若干卡块，然后将U形卡扣两端穿过两个通槽，再使U形卡扣两端的半圆限位块卡入两个卡槽之中，通过若干紧固块以及若干紧固条将各个波浪形网状板连接在一起，这样就加固了各个波浪形网状板之间的连接，增加了整体结构的稳定性。

若干所述引流槽均贯穿若干所述第一斜纵筋与若干所述第二斜纵筋的两端。引流槽上方能够与水流直接接触，使部分水落下时直接沿着引流槽向下方流动，增加水流在第一、二斜纵筋上的附着力，延长换热时间，增加换热效率。

若干所述第一斜纵筋与若干所述第二斜纵筋截面形状为方形、圆形或T形。

若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋均按等间距分布，且水平间距范围为30～40mm。若干第一斜纵筋以及若干第二斜纵筋各自的水平间距范围为30～40mm时，能够有效的阻止第一、二斜纵筋上的水流互不影响。

若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋与两个所述S形长杆之间夹角的锐角角度范围为30°～45°。其之间产生的角度，保证若干第一斜纵筋以及若干第二斜纵筋上的水不易滴落的同时还增加了水的行程，从而增加了水与气流接触的时间，让换热效率的到了提升。

所述通风道与两个所述S形长杆之间平面夹角锐角角度范围为40°～60°。通风道与两个所述S形长杆之间平面夹角锐角角度范围为40°～60°时，倾斜风道保证了水流不直接贯穿填料的同时，还有效的降低了通风阻力，提高了换热的效率。

所述通风道的弧形半径范围为25～130mm。通风道的弧形半径范围为25～130mm时，保证了通风量的同时，又保证了水流不易从第一、二斜纵筋上滴落，且控制了一定体积内波浪形网状板的片数，提高了换热效率。

本实用新型的有益效果：

冷却塔内部的风筒与填料通风道呈小夹角直通风道，这样使气体流通量最大，且若干通风道为直通风道不会对通风阻挡，提高换热效率；由于若干第一斜纵筋以及若干第二斜纵筋倾斜交叉设置且随波浪形网状板呈S弧形，这样能够使水流动的路径大幅增加，增加其换热时间，提高换热效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例的波浪形网状板的主视图；

图2为本实用新型实施例的波浪形网状板的局部俯视图；

图3为本实用新型实施例的第一斜纵筋与第二斜纵筋交叉处的主视图；

图4为本实用新型实施例的第一斜纵筋与第二斜纵筋交叉处的剖面左视图；

图5为本实用新型实施例的限位组件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的加强紧固组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一种波浪形网状填料的局部示意图；

图8为本实用新型实施例的波浪形网状板的俯视图；

图9为图8中A处的放大示意图。

波浪形网状板1、S弧形装配框11、第一斜纵筋12、第二斜纵筋13、S形长杆14、短杆15、引流槽16、导流块17、导流槽171、卡块18、卡槽181、U形卡扣19、半圆限位块191、通风道2、紧固块21、通槽211、紧固条22。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-9所示，本实用新型的一种波浪形网状填料，包括若干波浪形网状板1，若干波浪形网状板1均呈45度倾斜的S形波状，若干波浪形网状板1的波峰一一相对可拆卸式固定连接，若干波浪形网状板1之间形成若干45度倾斜的通风道2；

波浪形网状板1包括一个S弧形装配框11、若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13，若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13均装配于S弧形装配框11内部，若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13倾斜交叉设置组成规则的网状结构，若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13均随波浪形网状板1呈S弧形，若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13相远离一端均开设有引流槽16；

S弧形装配框11包括两个S形长杆14以及两个短杆15，两个S形长杆14与两个短杆15端点依次相连接组成S弧形框，两个短杆15与若干第一斜纵筋12和若干第二斜纵筋13之间设有若干引流件。

各个波浪形网状板1均竖直放置，且各个波浪形网状板1之间所组成的通风道2倾斜45度向上，这样淋水就无法直接从若干个通风道2直接穿过，淋水只能洒落在S弧形装配框11、若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13上，然后沿着第一斜纵筋12以及第二斜纵筋13的引流槽16或者外壁流下；增加了与水接触的面积，依靠水的张力，使部分水沿着引流槽16向下流动；水流和风道互不干扰，这样使气体流通量最大，且若干通风道2不会对通风阻挡，提高换热效率；由于若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13倾斜交叉设置且随波浪形网状板1呈S弧形，这样能够使水流下降的路径大幅增加，增加其换热时间，提高换热效率；各个波浪形网状板1之间连接方式为各个波峰处相连，相连接的第二片波浪形网状板1相对于第一片波浪形网状板1翻转了180度；引流件能够将顺着两个短杆15流动的水流引导到第一斜纵筋12以及第二斜纵筋13上，防止水流直接从两个短杆15流到下方，增加两侧的水流的流动路径，提高整体换热效率；

在使用时，淋水将洒在各个波浪形网状板1上，其上的水会跟随第一斜纵筋12以及第二斜纵筋13的外壁或者引流槽16向下流动，此时通风道2上方的风筒对通风道2抽风，风会与第一斜纵筋12以及第二斜纵筋13上的水进行热交换，以此达到冷却水的效果，由于若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13倾斜交叉设置且随波浪形网状板1呈S弧形，这样大幅增加了水的行进路程，增加了换热的时间，提高了换热的效率。

本实用新型提供一种波浪形网状填料，该填料依靠第一斜纵筋以及第二斜纵筋倾斜交叉放置，大幅增加了水流的下降行进路程，且各个波浪形网状板所组成的通风道为倾斜直风道，增加了气体的流通性，提高了换热效率。

引流件为导流块17，若干导流块17分别固定设于两个短杆15与若干第一斜纵筋12和若干第二斜纵筋13的相交处，若干导流块17均开设有导流槽171。依靠两侧导流块17上的导流槽171，使两侧短杆15的水沿着导流槽171流向第一斜纵筋12与第二斜纵筋13的引流槽16内，水便会沿着引流槽16向下流动，增加两侧水的行进路程，提高换热效率。

两个S形长杆14的波峰处以及两个短杆15上均设有限位组件，限位组件包括卡块18以及U形卡扣19，卡块18固定设于S弧形装配框11上，卡块18开设有与U形卡扣19相匹配的卡槽181，U形卡扣19两端相对一侧均设有半圆限位块191。将U形卡扣19卡入两个卡块18，使U形卡扣19两端的半圆限位块191卡入两个卡槽181之中，以此将两个波浪形网状板1固定在一起，安装便捷，提高工作效率。

若干波浪形网状板1之间均设有加强紧固组件，加强紧固组件包括若干紧固块21以及若干紧固条22，若干紧固块21以及若干紧固条22相互交替固定连接，若干紧固块21均开设有两个与U形卡扣19相匹配的通槽211。将若干紧固块21对齐若干卡块18，然后将U形卡扣19两端穿过两个通槽211，再使U形卡扣19两端的半圆限位块191卡入两个卡槽181之中，通过若干紧固块21以及若干紧固条22将各个波浪形网状板1连接在一起，这样就加固了各个波浪形网状板1之间的连接，增加了整体结构的稳定性。

若干引流槽16均贯穿若干第一斜纵筋12与若干第二斜纵筋13的上端。引流槽16上方能够与水流直接接触，使部分水落下时直接沿着引流槽16向下方流动，增加水流在第一、二斜纵筋上的附着力，延长换热时间，增加换热效率。

若干第一斜纵筋12与若干第二斜纵筋13截面形状为方形、圆形或T形。若干第一斜纵筋12与若干第二斜纵筋13的截面形状选择方形、圆形或T形。

若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13均按等间距分布，且水平间距范围为30～40mm。若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13各自的水平间距范围为30～40mm时，能够有效的阻止第一、二斜纵筋上的水流互不影响。

若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13与两个S形长杆14之间夹角的锐角角度范围为30°～45°。其之间产生的角度，保证若干第一斜纵筋12以及若干第二斜纵筋13上的水不易滴落的同时还增加了水的行程，从而增加了水与气流接触的时间，让换热效率的到了提升。

通风道2与两个所述S形长杆14之间平面夹角的锐角角度范围为40°～60°。通风道2与两个所述S形长杆14之间平面夹角的锐角角度范围为40°～60°时，倾斜风道保证了水流不直接贯穿填料的同时，还有效的降低了通风阻力，减小提高了换热的效率。

通风道2的弧形半径范围为25～130mm。通风道2的弧形半径范围为25～130mm时，保证了通风量的同时，保证了通风量的同时，又保证了水流不易从第一、二斜纵筋上滴落，且控制了一定体积内波浪形网状板的片数，提高了换热效率。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种波浪形网状填料，其特征在于：包括若干波浪形网状板，若干所述波浪形网状板均呈45度倾斜的S形波状，若干所述波浪形网状板的波峰一一相对可拆卸式固定连接，若干所述波浪形网状板之间形成若干45度倾斜的通风道；

所述波浪形网状板包括一个S弧形装配框、若干第一斜纵筋以及若干第二斜纵筋，若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋均装配于所述S弧形装配框内部，若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋倾斜交叉设置组成规则的网状结构，若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋均随所述波浪形网状板呈S弧形，若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋相远离一端均开设有引流槽；

所述S弧形装配框包括两个S形长杆以及两个短杆，两个所述S形长杆与两个所述短杆端点依次相连接组成S弧形框，两个所述短杆与若干所述第一斜纵筋和若干所述第二斜纵筋之间设有若干引流件。

2.根据权利要求1所述的一种波浪形网状填料，其特征在于：所述引流件为导流块，若干所述导流块分别固定设于两个所述短杆与若干所述第一斜纵筋和若干所述第二斜纵筋的相交处，若干所述导流块均开设有导流槽。

3.根据权利要求1所述的一种波浪形网状填料，其特征在于：两个所述S形长杆的波峰处以及两个短杆上均设有限位组件，所述限位组件包括卡块以及U形卡扣，所述卡块固定设于所述S弧形装配框上，所述卡块开设有与所述U形卡扣相匹配的卡槽，所述U形卡扣两端相对一侧均设有半圆限位块。

4.根据权利要求3所述的一种波浪形网状填料，其特征在于：若干所述波浪形网状板之间均设有加强紧固组件，所述加强紧固组件包括若干紧固块以及若干紧固条，若干紧固块以及若干紧固条相互交替固定连接，若干紧固块均开设有两个与所述U形卡扣相匹配的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种波浪形网状填料，其特征在于：若干所述引流槽均贯穿若干所述第一斜纵筋与若干所述第二斜纵筋的两端。

6.根据权利要求1所述的一种波浪形网状填料，其特征在于：若干所述第一斜纵筋与若干所述第二斜纵筋截面形状为方形、圆形或T形。

7.根据权利要求1所述的一种波浪形网状填料，其特征在于：若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋均按等间距分布，且水平间距范围为30～40mm。

8.根据权利要求1所述的一种波浪形网状填料，其特征在于：若干所述第一斜纵筋以及若干所述第二斜纵筋与两个所述S形长杆之间夹角的锐角角度范围为30°～45°。

9.根据权利要求1所述的一种波浪形网状填料，其特征在于：所述通风道与两个所述S形长杆之间平面夹角的锐角角度范围为40°～60°。

10.根据权利要求1所述的一种波浪形网状填料，其特征在于：所述通风道的弧形半径范围为25～130mm。

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