CN214892587U - 一种石膏生产加工用煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石膏生产技术领域，尤其是一种石膏生产加工用煅烧装置，包括外框，外框的内部设有分隔板，分隔板的下方设有内框，外框的上方中间位置设有电机，电机的输出轴贯穿外框并且延伸进去固定连接有转轴，转轴的另一端贯穿分隔板并延伸进去与外框的底部活动连接，转轴对应分隔板上方位置的表面对称设有上搅拌叶。本实用新型通过在分隔板的上方初步加热和烘干，使处理后的原料与下煅烧室内相接近，再由通孔将初步脱水的石膏粉向下传输并混合在一起，使混合时二者的品质相接近，能淡化不同原料混合的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏生产技术领域，尤其涉及一种石膏生产加工用煅烧装置。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。天然石膏粉含有90％是二水硫酸钙，经过煅烧，去除水分，并且将二水的结晶水脱出到半水，就是半水硫酸钙，具有质量轻、防火性能好、装饰性能好、隔音保温性能好、再加工再制作性能好等特点，广泛用于石膏胶凝材料、建筑石膏制品、工业用模具和艺术模型等。但由于原料来源不同，含水量有较大差异，现有的煅烧设备往往在煅烧时不经过处理直接混合，导致产品的品质受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏生产加工用煅烧装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种石膏生产加工用煅烧装置，包括外框，所述外框的内部设有分隔板，所述分隔板的中间位置设有通孔，并且分隔板的下方设有内框，所述外框和分隔板之间的空间构成了上煅烧室，所述内框和分隔板之间的空间构成了下煅烧室，所述外框、内框和分隔板之间的位置构成了燃烧室，所述外框的上方中间位置设有电机，所述电机的输出轴贯穿外框并且延伸进去固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿分隔板并延伸进去与外框的底部活动连接，所述转轴对应分隔板上方位置的表面对称设有上搅拌叶，所述转轴对应分隔板下方位置的表面对称设有下搅拌叶。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外框和内框均为圆形框体，所述分隔板由四周向中间位置下方倾斜。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外框对应燃烧室位置的表面设有燃料输送口，所述外框对应燃烧室位置的外侧表面固定安装有风机，所述风机的入风口与燃烧室相连，所述风机的出风口连接有过滤器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外框的上方设有入料口，所述下煅烧室的底部设有出料口，所述上煅烧室的上方设有排气口，所述外框的底部对称设有支座。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在分隔板的上方初步加热和烘干，使处理后的原料与下煅烧室内相接近，再由通孔将初步脱水的石膏粉向下传输并混合在一起，使混合时二者的品质相接近，能淡化不同原料混合的影响，同时由于上煅烧室是利用燃烧室和下煅烧室传递的热量进行加热，能节约能源的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：上搅拌叶1、排气口2、外框3、电机4、入料口5、上煅烧室6、燃烧室7、下煅烧室8、燃料输送口9、分隔板10、通孔11、转轴12、下搅拌叶 13、出料口14、内框15、支座16、过滤器17、风机18。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1所示的一种石膏生产加工用煅烧装置，包括外框3，外框3的内部设有分隔板10，在分隔板10的上方对放入装置的原料进行第一步处理，初步加热和烘干使处理后的原料与下煅烧室8内相接近，分隔板10的中间位置设有通孔 11，通过通孔11将初步脱水的石膏粉向下落去混合在一起，初步处理后二者的品质相接近，能淡化混合时的影响，并且分隔板10的下方设有内框15，外框3 和分隔板10之间的空间构成了上煅烧室6，内框15和分隔板10之间的空间构成了下煅烧室8，外框3、内框15和分隔板10之间的位置构成了燃烧室7，由于上煅烧室10是利用燃烧室7和下煅烧室8传递的热量进行加热，能节约能源的消耗，外框3的上方中间位置设有电机4，电机4的输出轴贯穿外框3并且延伸进去固定连接有转轴12，转轴12的另一端贯穿分隔板10并延伸进去与外框 3的底部活动连接，转轴12对应分隔板10上方位置的表面对称设有上搅拌叶1，转轴12对应分隔板10下方位置的表面对称设有下搅拌叶13，用于打散原料使其均匀受热。
进一步的，外框3和内框15均为圆形框体，分隔板10由四周向中间位置下方倾斜，圆形框体可使燃烧室7和下煅烧室8相接触的面积。
进一步的，外框3对应燃烧室7位置的表面设有燃料输送口9，用于输送不同类型的燃料进行燃烧，外框3对应燃烧室7位置的外侧表面固定安装有风机 18，风机18的入风口与燃烧室7相连，风机18的出风口连接有过滤器17，可处理废气避免影响环境。
进一步的，外框3的上方设有入料口5，用于放入待煅烧的原料，下煅烧室 8的底部设有出料口14，用于取出煅烧完毕的成品，上煅烧室6的上方设有排气口2，用于排出煅烧产生的水汽，外框3的底部对称设有支座16，用于固定装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种石膏生产加工用煅烧装置，包括外框(3)，其特征在于，所述外框(3)的内部设有分隔板(10)，所述分隔板(10)的中间位置设有通孔(11)，并且分隔板(10)的下方设有内框(15)，所述外框(3)和分隔板(10)之间的空间构成了上煅烧室(6)，所述内框(15)和分隔板(10)之间的空间构成了下煅烧室(8)，所述外框(3)、内框(15)和分隔板(10)之间的位置构成了燃烧室(7)，所述外框(3)的上方中间位置设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿外框(3)并且延伸进去固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端贯穿分隔板(10)并延伸进去与外框(3)的底部活动连接，所述转轴(12)对应分隔板(10)上方位置的表面对称设有上搅拌叶(1)，所述转轴(12)对应分隔板(10)下方位置的表面对称设有下搅拌叶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏生产加工用煅烧装置，其特征在于，所述外框(3)和内框(15)均为圆形框体，所述分隔板(10)由四周向中间位置下方倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种石膏生产加工用煅烧装置，其特征在于，所述外壳(3)对应燃烧室(7)位置的表面设有燃料输送口(9)，所述外壳(3)对应燃烧室(7)位置的外侧表面固定安装有风机(18)，所述风机(18)的入风口与燃烧室(7)相连，所述风机(18)的出风口连接有过滤器(17)。
4.根据权利要求1所述的一种石膏生产加工用煅烧装置，其特征在于，所述外框(3)的上方设有入料口(5)，所述下煅烧室(8)的底部设有出料口(14)，所述上煅烧室(6)的上方设有排气口(2)，所述外框(3)的底部对称设有支座(16)。
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| CN202121326897.9U CN214892587U (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种石膏生产加工用煅烧装置 |
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| CN214892587U true CN214892587U (zh) | 2021-11-26 |
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| CN202121326897.9U Active CN214892587U (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种石膏生产加工用煅烧装置 |
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2021
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